一種具有反光隔熱功能的tpu薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有反光隔熱功能的TPU薄膜及其制備方法，所述TPU薄膜，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50?100份、二異氰酸酯15?30份、擴(kuò)鏈劑5?35份、二硫化鉬微粉1?5份、白炭黑1?5份、金屬氧化物改性硅藻土粉2?5份、鄰苯二甲酸二丁酯2?5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5?1份、滑石粉1?5份和海泡石1?5份。本發(fā)明提供的TPU薄膜具有優(yōu)異的反光隔熱功能。
【專利說明】
一種具有反光隔熱功能的TPU薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯材料領(lǐng)域，尤其涉及一種具有反光隔熱功能的TPU薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性聚氨酯彈性體(又稱為TPU)新材料被稱為“劃時(shí)代的新型高分子材料”，是當(dāng)前世界六大具有發(fā)展前途的合成材料之一，其既具有橡膠的彈性又有塑料的硬度，而且還具有良好的機(jī)械性能、耐磨性能和回彈性能，因此已被廣泛應(yīng)用。
[0003]然而目前應(yīng)用的熱塑性聚氨酯彈性體的性能尚有不足之處，主要表現(xiàn)在隔熱反光方面。因此開發(fā)具有反光隔熱功能的熱塑性聚氨酯彈性體，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)效益及明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有反光隔熱功能的TPU薄膜及其制備方法。本發(fā)明提供的TPU薄膜具有隔熱、反光性能強(qiáng)，高耐候、環(huán)保、不易老化、不易變黃、長效的效果。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]第一方面，本發(fā)明提供了一種具有反光隔熱功能的TPU薄膜，其按重量份包括以下原料:聚酯二元醇50-100份、二異氰酸酯15-30份、擴(kuò)鏈劑5-35份、二硫化鉬微粉1_5份、白炭黑1-5份、金屬氧化物改性硅藻土粉2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1份、滑石粉1-5份和海泡石1-5份。
[0007]本發(fā)明通過對各種隔熱材料和反光材料的優(yōu)化選擇，其采用以二硫化鉬微粉、白炭黑、金屬氧化物改性硅藻土粉、鄰苯二甲酸二丁酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉和海泡石構(gòu)成的交聯(lián)體系，能夠起到很好的化學(xué)交聯(lián)作用，從而使成TPU薄膜在常溫下具有較強(qiáng)的反光、隔熱性能，尤其是其中金屬氧化物改性硅藻土粉的加入，其能夠協(xié)同其它各組分發(fā)揮增效作用。
[0008]本發(fā)明中所述金屬氧化物改性硅藻土的制備方法可以采用本領(lǐng)域公知的改性技術(shù)進(jìn)行，示例性地，錳氧化物改性硅藻土可以采用如下方法獲得:
[0009](I)稱取3g硅藻土樣品，將其浸泡在1mL、5-15%濃度的NaOH溶液中30min，溫度控制在70°C，反應(yīng)結(jié)束后，樣品加入適量的去離子水稍作清洗并過濾，從清液中分離；
[0010](2)將分離出來的樣品在室溫下放入30mL ,5-15%濃度的MnCl 2中I Oh，期間溶液的pH值用HCl調(diào)至1-2;
[0011 ] (3)將吸附有錳氧化物的硅藻土過濾，從清液中分離，樣品加入適量的去離子水進(jìn)行清洗；
[0012](4)將分離出來的樣品在常溫下置于5-15 %濃度的NaOH溶液中1h，以沉淀出Mn(OH)2;
[0013](5)將過濾的溶液倒掉，向混合物中加入30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的過氧化氫溶液，待溶液中的樣品懸浮物變成黑色，停止加入過氧化氫溶液，置于室溫下放置24h ；
[0014](6)將混合物中的多余清液倒掉，將所得樣品用去離子水清洗至中性，在60 °C下烘干，磨碎即可。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述金屬氧化物為錳氧化物、鋅氧化物或鋁氧化物中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為錳氧化物。
[0016]本發(fā)明的ITU薄膜的原料中，所述聚酯二元醇的含量為50-100份，例如可以是50份、60份、65份、70份、72份、78份、80份、90份、95份或100份，優(yōu)選為80-100份，進(jìn)一步優(yōu)選為100 份。
[0017]本發(fā)明的TPU薄膜的原料中，所述二異氰酸酯的含量為15-30份，例如可以是15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份，優(yōu)選為20-30份，進(jìn)一步優(yōu)選為21份。
[0018]本發(fā)明的TPU薄膜的原料中，所述擴(kuò)鏈劑的含量為5-35份，例如可以是5份、6份、8份、10份、12份、15份、18份、22份、30份或35份，優(yōu)選為5-30份，進(jìn)一步優(yōu)選為25份。
[0019]本發(fā)明的TPU薄膜的原料中，所述二硫化鉬微粉的含量為1-5份，例如可以是I份、
1.5份、2份、2.5份、3份、4份或5份;所述白炭黑的含量為1_5份，例如可以是I份、1.5份、2份、2.5份、3份、4份或5份;所述金屬氧化物改性娃藻土的含量為2-5份，例如可以是2份、2.5份、3份、4份或5份;所述鄰苯二甲酸二丁酯的含量為2-5份，例如可以是2份、2.5份、3份、4份或5份;所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的含量為0.5-1份，例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份或I份;所述滑石粉的含量為1-5份，例如可以是I份、1.5份、2份、2.5份、3份、4份或5份;所述海泡石的含量為I _5份，例如可以是I份、1.5份、2份、2.5份、3份、4份或5份。
[0020]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述TPU薄膜按重量份包括以下原料:聚酯二元醇80-100份、二異氰酸酯20-30份、擴(kuò)鏈劑5-30份、二硫化鉬微粉1-3份、白炭黑1-3份、金屬氧化物改性硅藻土粉2-3份、鄰苯二甲酸二丁酯2-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1份、滑石粉1-2份和海泡石1-2份。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述TPU薄膜按重量份包括以下原料:聚酯二元醇100份、二異氰酸酯21份、擴(kuò)鏈劑25份、二硫化鉬微粉2份、白炭黑3份、金屬氧化物改性硅藻土粉3份、鄰苯二甲酸二丁酯2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑I份、滑石粉I份和海泡石I份。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，所述聚酯二元醇為聚己二酸-1，4_丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇、聚丙二醇或聚四氫呋喃二醇中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為聚己二酸-1，4_丁二醇酯；所述聚己二酸-1，4-丁二醇酯的數(shù)均相對分子質(zhì)量為3000-5000，例如可以是3000、3200、3500、3800、4000、4200、4500、4800或 5000，優(yōu)選為 3200。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，所述二異氰酸酯為I，6_己二異氰酸酯、2，4_甲苯二異氰酸酯、4，4’_二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為I，6_己二異氰酸酯。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，所述擴(kuò)鏈劑為I，6_己二醇、二羥甲基丙酸、二羥基半酯、二氨基苯甲酸或N-甲基二乙醇胺中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為I，6_己二醇。
[0025]第二方面，本發(fā)明還提供了所述的TPU薄膜的制備方法，其包括以下步驟:
[0026]將聚酯二元醇、二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、二硫化鉬微粉、白炭黑、金屬氧化物改性硅藻土粉、鄰苯二甲酸二丁酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉和海泡石進(jìn)行混合，通過一步法本體聚合制備TPU顆粒，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，再采用吹膜法或者流延成膜技術(shù)，使用單螺桿機(jī)擠出機(jī)制備得到所述THJ薄膜。
[0027]本發(fā)明所述TPU薄膜的制備方法中不適用溶劑。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0029]本發(fā)明提供的TPU薄膜具有隔熱、反光性能強(qiáng)，高耐候、環(huán)保、不易老化、不易變黃、長效的效果，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為
O級(jí);太陽光反射比(白色)可達(dá)到0.88;半球發(fā)射率達(dá)到0.88;隔熱溫差衰至少為12°C;隔熱溫差衰減(白色)達(dá)到3。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0031]實(shí)施例1
[0032]將聚己二酸-1，4-丁二醇酯(數(shù)均相對分子質(zhì)量是3200)100kg、l，6_己二異氰酸酯2Ikg、I，6-己二醇25kg、二硫化鉬微粉2kg、白炭黑3kg、猛氧化物改性娃藻土粉3kg、鄰苯二甲酸二丁酯2kg、鈦酸酯偶聯(lián)劑lkg、滑石粉Ikg和海泡石Ikg進(jìn)行混合，通過一步法本體聚合制備TPU顆粒，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，再采用吹膜法或者流延成膜技術(shù)，使用單螺桿機(jī)擠出機(jī)制備得到所述THJ薄膜。
[0033]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.88;半球發(fā)射率為0.88;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0034]實(shí)施例2
[0035]將聚己二酸-1，4-丁二醇酯(數(shù)均相對分子質(zhì)量是3200)80kg、l，6_己二異氰酸酯25kg、I，6_己二醇20kg、二硫化鉬微粉lkg、白炭黑3kg、猛氧化物改性娃藻土粉2kg、鄰苯二甲酸二丁酯3kg、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5kg、滑石粉2kg和海泡石Ikg進(jìn)行混合，通過一步法本體聚合制備TPU顆粒，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，再采用吹膜法或者流延成膜技術(shù)，使用單螺桿機(jī)擠出機(jī)制備得到所述THJ薄膜。
[0036]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.85;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0037]實(shí)施例3
[0038]將聚己二酸-1，4-丁二醇酯(數(shù)均相對分子質(zhì)量是3000)100kg、l，6_己二異氰酸酯30kg、I，6-己二醇20kg、二硫化鉬微粉2kg、白炭黑3kg、猛氧化物改性娃藻土粉3kg、鄰苯二甲酸二丁酯2kg、鈦酸酯偶聯(lián)劑lkg、滑石粉2kg和海泡石2kg進(jìn)行混合，通過一步法本體聚合制備TPU顆粒，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，再采用吹膜法或者流延成膜技術(shù)，使用單螺桿機(jī)擠出機(jī)制備得到所述THJ薄膜。
[0039]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.86;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0040]實(shí)施例4
[0041]將聚己二酸-1，4_丁二醇酯(數(shù)均相對分子質(zhì)量是5000)100kg、l，6_己二異氰酸酯28kg、l，6-己二醇5kg、二硫化鉬微粉3kg、白炭黑lkg、錳氧化物改性硅藻土粉2kg、鄰苯二甲酸二丁酯2kg、鈦酸酯偶聯(lián)劑lkg、滑石粉Ikg和海泡石Ikg進(jìn)行混合，通過一步法本體聚合制備TPU顆粒，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，再采用吹膜法或者流延成膜技術(shù)，使用單螺桿機(jī)擠出機(jī)制備得到所述THJ薄膜。
[0042]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.85;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0043]實(shí)施例5
[0044]與實(shí)施例1相比，除聚酯二元醇采用聚己內(nèi)酯二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是6000)外，其它與實(shí)施例1相同。
[0045]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.84;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0046]實(shí)施例6
[0047]與實(shí)施例1相比，除聚酯二元醇采用聚四氫呋喃二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是6000)夕卜，其它與實(shí)施例1相同。
[0048]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.83;半球發(fā)射率為0.84;隔熱溫差衰為12 °C ;隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0049]實(shí)施例7
[0050]與實(shí)施例1相比，除二異氰酸酯采用2，4_甲苯二異氰酸酯外，其它與實(shí)施例1相同。[0051 ] 根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.85;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0052]實(shí)施例8
[0053]與實(shí)施例1相比，除二異氰酸酯采用4，4’_二苯基甲烷二異氰酸酯外，其它與實(shí)施例相同。
[0054]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.84;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0055]實(shí)施例9
[0056]與實(shí)施例1相比，除擴(kuò)鏈劑采用二羥甲基丙酸外，其它與實(shí)施例相同。
[0057]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.84;半球發(fā)射率為0.85;隔熱溫差衰為12°C ；隔熱溫差衰減(白色)為3。
[0058]實(shí)施例10
[0059]與實(shí)施例1相比，除擴(kuò)鏈劑采用二氨基苯甲酸外，其它與實(shí)施例相同。
[0060]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.84;半球發(fā)射率為0.84;隔熱溫差衰為12 °C ;隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0061 ] 對比例I
[0062]與實(shí)施例1相比，除不加入二硫化鉬微粉以外，其它與實(shí)施例1相同。
[0063]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.79;半球發(fā)射率為0.80;隔熱溫差衰為12 °C ;隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0064]對比例2
[0065]與實(shí)施例1相比，除不加入白炭黑以外，其它與實(shí)施例1相同。
[0066]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.77;半球發(fā)射率為0.79;隔熱溫差衰為110C ；隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0067]對比例3
[0068]與實(shí)施例1相比，除不加入錳氧化物改性硅藻土粉外，其它與實(shí)施例1相同。
[0069]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.71;半球發(fā)射率為0.76;隔熱溫差衰為10°C ;隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0070]對比例4
[0071]與實(shí)施例1相比，除不加入鄰苯二甲酸二丁酯和鈦酸酯偶聯(lián)劑外，其它與實(shí)施例1相同。
[0072]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.80;半球發(fā)射率為0.80;隔熱溫差衰為10°C ；隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0073]對比例5
[0074]與實(shí)施例1相比，除不加入滑石粉以外，其它與實(shí)施例1相同。
[0075]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.78;半球發(fā)射率為0.79;隔熱溫差衰為10°C ;隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0076]對比例6
[0077]與實(shí)施例1相比，除不加入海泡石以外，其它與實(shí)施例1相同。
[0078]根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.79;半球發(fā)射率為0.80;隔熱溫差衰為10°C ；隔熱溫差衰減(白色)為4。
[0079]對比例7
[0080]與實(shí)施例1相比，除不加入二硫化鉬微粉、白炭黑、金屬氧化物改性硅藻土粉、鄰苯二甲酸二丁酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉和海泡石以外，其它與實(shí)施例1相同。
[0081 ] 根據(jù)GB/T9757-2001和JG/T235-2008的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其耐人工氣候老化性表現(xiàn)為:不氣泡、不剝落、無裂紋粉化O級(jí)，變色為O級(jí);太陽光反射比(白色)為0.75;半球發(fā)射率為0.76;隔熱溫差衰為10°C ;隔熱溫差衰減(白色)為5。
[0082]綜上所述，本發(fā)明所提供的TPU薄膜具有隔熱、反光性能強(qiáng)，高耐候、環(huán)保、不易老化、不易變黃、長效的效果，其具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
[0083]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有反光隔熱功能的TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料:聚酯二元醇50-100份、二異氰酸酯15-30份、擴(kuò)鏈劑5-35份、二硫化鉬微粉1-5份、白炭黑1-5份、金屬氧化物改性硅藻土粉2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1份、滑石粉1-5份和海泡石1-5份。2.如權(quán)利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述聚酯二元醇為聚己二酸-1，4_丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇、聚丙二醇或聚四氫呋喃二醇中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為聚己二酸-1，4_丁二醇酯;所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯的數(shù)均相對分子質(zhì)量為3000-5000，優(yōu)選為3200。3.如權(quán)利要求1或2所述的ITU薄膜，其特征在于，所述二異氰酸酯為I，6_己二異氰酸酯、2，4_甲苯二異氰酸酯、4，4’_二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為I，6_己二異氰酸酯。4.如權(quán)利要求1-3之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑為I，6_己二醇、二羥甲基丙酸、二羥基半酯、二氨基苯甲酸或N-甲基二乙醇胺中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選為I，6-己二醇。5.如權(quán)利要求1-4之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜按重量份包括以下原料:聚酯二元醇80-100份、二異氰酸酯20-30份、擴(kuò)鏈劑5-30份、二硫化鉬微粉1-3份、白炭黑1-3份、金屬氧化物改性硅藻土粉2-3份、鄰苯二甲酸二丁酯2-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1份、滑石粉1-2份和海泡石1-2份。6.如權(quán)利要求5所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜按重量份包括以下原料:聚酯二元醇100份、二異氰酸酯21份、擴(kuò)鏈劑25份、二硫化鉬微粉2份、白炭黑3份、金屬氧化物改性硅藻土粉3份、鄰苯二甲酸二丁酯2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑I份、滑石粉I份和海泡石I份。7.如權(quán)利要求1-6之一所述的具有反光隔熱功能的TPU薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將聚酯二元醇、二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、二硫化鉬微粉、白炭黑、金屬氧化物改性硅藻土粉、鄰苯二甲酸二丁酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉和海泡石進(jìn)行混合，通過一步法本體聚合制備TPU顆粒，使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，再采用吹膜法或者流延成膜技術(shù)，使用單螺桿機(jī)擠出機(jī)制備得到所述THJ薄膜。
【文檔編號(hào)】C08G18/32GK105885000SQ201610405447
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】何建雄, 王良, 王一良
【申請人】東莞市雄林新材料科技股份有限公司