一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，包括復配阻燃劑和復合材料制備兩步驟。本發(fā)明通過將氫氧化鋁、磷酸三甲苯酯和水滑石復配而成的阻燃劑添加混合在EVA樹脂中，氫氧化鋁和水滑石具有良好的抑煙作用，因此復配體系的發(fā)煙量少，具有較好阻燃性能和力學性能。
【專利說明】
一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體涉及一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)聚合物易燃或可燃，有的在燃燒時產(chǎn)生大量的有毒氣體和濃煙，對環(huán)境造成的危害并威脅人們的生命。所以，高分子材料的阻燃化備受關(guān)注。目前主要使用的無鹵阻燃劑是氫氧化鋁(ATH)和氫氧化鎂(MH)，但是單獨使用ATH、MH阻燃效率低，需要大量添加才能達到一定的阻燃效果，這樣將會嚴重影響阻燃材料的力學性能和加工流動性。水滑石(LDHs)典型的化學組成是[Mg6Al2(OH) 16C03.4Η20]，它的結(jié)構(gòu)非常類似于水鎂石Mg (OH) 2的結(jié)構(gòu)，由MgO八面體共用棱形成單元層，位于層上的Mg' Al' OH層帶正電，層間可交換的陰離子CO32與層上正電荷平衡，使得這一結(jié)構(gòu)呈電中性。它的這種特殊的結(jié)構(gòu)和化學組成使其阻燃效果好于ATH、MH,但是LDHs的價格遠遠高于ΑΤΗ，且阻燃時填充量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種阻燃性能好的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0005]S1:將氫氧化鋁、水滑石與質(zhì)量分數(shù)為3?5%的硬脂酸和去離子水混合液加入反應器中，恒溫90°C，攪拌保溫反應30?50min，取出樣品，抽濾，干燥濾餅，得混合阻燃劑；
[0006]S2:將EVA樹脂在雙輥開煉機上融合成片，同時薄通3?5次，依次加入SI混合阻燃劑、增塑劑、防老劑、補強劑、填充劑，待粉料進料完畢，開煉機輥距調(diào)整為0.5?1.0mm,邊混煉邊添加硫化劑，出料冷卻得低煙無鹵阻燃電纜料。
[0007]其中，所述增塑劑為磷酸三甲苯酯。
[0008]其中，所述SI中氫氧化鋁和水滑石的重量之比為1: (0.8?1.1)。
[0009]其中，所述低煙無鹵阻燃電纜料中磷酸三甲苯酯與混合阻燃劑的重量之比為I: (3?4)，100份EVA樹脂中磷酸三甲苯酯的添加量為15?25份。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
[0011]本發(fā)明通過將氫氧化鋁、磷酸三甲苯酯和水滑石復配而成的阻燃劑添加混合在EVA樹脂中，氫氧化鋁和水滑石具有良好的抑煙作用，因此復配體系的發(fā)煙量少，具有較好阻燃性能和力學性能。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1
[0014]實施例1的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0015]S1:將氫氧化鋁、水滑石與質(zhì)量分數(shù)為3%的硬脂酸和去離子水混合液加入反應器中，恒溫90°C，攪拌保溫反應30min，取出樣品，抽濾，干燥濾餅，得混合阻燃劑；
[0016]S2:將EVA樹脂在雙輥開煉機上融合成片，同時薄通3次，依次加入SI混合阻燃劑、增塑劑、防老劑、補強劑、填充劑，待粉料進料完畢，開煉機輥距調(diào)整為0.5mm,邊混煉邊添加硫化劑，出料冷卻得低煙無鹵阻燃電纜料。
[0017]其中，增塑劑為磷酸三甲苯酯。
[0018]其中，SI中氫氧化鋁和水滑石的重量之比為1: 0.8。
[0019]其中，低煙無鹵阻燃電纜料中磷酸三甲苯酯與混合阻燃劑的重量之比為1: 3，100份EVA樹脂中磷酸三甲苯酯的添加量為154份。
[0020]實施例2
[0021]實施例2的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0022]S1:將氫氧化鋁、水滑石與質(zhì)量分數(shù)為4%的硬脂酸和去離子水混合液加入反應器中，恒溫90°C，攪拌保溫反應40min，取出樣品，抽濾，干燥濾餅，得混合阻燃劑；
[0023]S2:將EVA樹脂在雙輥開煉機上融合成片，同時薄通4次，依次加入SI混合阻燃劑、增塑劑、防老劑、補強劑、填充劑，待粉料進料完畢，開煉機輥距調(diào)整為0.75mm,邊混煉邊添加硫化劑，出料冷卻得低煙無鹵阻燃電纜料。
[0024]其中，增塑劑為磷酸三甲苯酯。
[0025]其中，SI中氫氧化鋁和水滑石的重量之比為1:1。
[0026]其中，低煙無鹵阻燃電纜料中磷酸三甲苯酯與混合阻燃劑的重量之比為2: 7，100份EVA樹脂中磷酸三甲苯酯的添加量為20份。
[0027]實施例3
[0028]實施例3的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0029]S1:將氫氧化鋁、水滑石與質(zhì)量分數(shù)為5%的硬脂酸和去離子水混合液加入反應器中，恒溫90°C，攪拌保溫反應50min，取出樣品，抽濾，干燥濾餅，得混合阻燃劑；
[0030]S2:將EVA樹脂在雙輥開煉機上融合成片，同時薄通5次，依次加入SI混合阻燃劑、增塑劑、防老劑、補強劑、填充劑，待粉料進料完畢，開煉機輥距調(diào)整為1.0mm,邊混煉邊添加硫化劑，出料冷卻得低煙無鹵阻燃電纜料。
[0031 ] 其中，增塑劑為磷酸三甲苯酯。
[0032]其中，SI中氫氧化鋁和水滑石的重量之比為1: 1.1。
[0033]其中，低煙無鹵阻燃電纜料中磷酸三甲苯酯與混合阻燃劑的重量之比為1: 4，100份EVA樹脂中磷酸三甲苯酯的添加量為25份。
[0034]EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%?40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51:將氫氧化鋁、水滑石與質(zhì)量分數(shù)為3?5%的硬脂酸和去離子水混合液加入反應器中，恒溫90°C，攪拌保溫反應30?50min，取出樣品，抽濾，干燥濾餅，得混合阻燃劑； 52:將EVA樹脂在雙輥開煉機上融合成片，同時薄通3?5次，依次加入SI混合阻燃劑、增塑劑、防老劑、補強劑、填充劑，待粉料進料完畢，開煉機輥距調(diào)整為0.5?1.0_，邊混煉邊添加硫化劑，出料冷卻得低煙無鹵阻燃電纜料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述增塑劑為磷酸三甲苯酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述SI中氫氧化鋁和水滑石的重量之比為1: (0.8?1.1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低煙無鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述低煙無鹵阻燃電纜料中磷酸三甲苯酯與混合阻燃劑的重量之比為1: (3?4)，100份EVA樹脂中磷酸三甲苯酯的添加量為15?25份。
【文檔編號】C08K5/523GK105885185SQ201410745657
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】林建君
【申請人】林建君