一種納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括制備膨脹性阻燃劑、制備納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑和復(fù)合材料制備兩步驟。納米氧化鋅的比表面積大，改善了阻燃體系與樹脂的相容性；另外，通過交聯(lián)可以使炭層的非晶區(qū)域擴大，增加了大量的無定形相基體中的多相結(jié)晶炭，從而使炭層具有均一、密實、堅韌的結(jié)構(gòu)，因此，納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的阻燃性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體涉及一種納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(PP)分子規(guī)整度高，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，但由于其沖擊強度較差，低溫下容易脆裂，故有必要進行增韌改性，其中采用三元乙丙橡膠(EPDM)對其進行增韌應(yīng)用較廣。另外，PP的極限氧指數(shù)(LOI)為18.3%，容易燃燒，因此還需添加阻燃劑以改善其阻燃性能。在各種阻燃劑中，膨脹型阻燃劑(IFR)不僅環(huán)保，而且阻燃效果好，因而近年來受到廣泛關(guān)注。對于EPDM/PP/IFR體系，為使其阻燃等級達到UL 94V-0級，需要較大的IFR添加量，同時由于IFR的分散性以及其與聚烯烴的相容性較差，因而導(dǎo)致EPDM/PP/IFR復(fù)合材料的力學(xué)性能大為降低。鋅白(ZnO)通?？勺鳛榕蛎涀枞俭w系的協(xié)效阻燃劑，通過其在高溫下的催化氧化、交聯(lián)作用，使得阻燃體系在熱氧化降解過程中生成更多穩(wěn)定的炭層。但是。常規(guī)氧化鋅粉末在聚丙烯中的相容性差，進而導(dǎo)致阻燃體系不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種阻燃性能好的納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0005]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0006]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合20?30min，得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑；
[0007]S3:將S2所得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料。
[0008]其中，所述S2中乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.4?0.6%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.5?
0.7%，PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1: (6?7)。
[0009]其中，所述納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料中納米氧化鋅的添加量為1.5?2.5%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]實施例1
[0013]實施例1的納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0014]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0015]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合20min，得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑；
[0016]S3:將S2所得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料。
[0017]其中，S2中乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的
0.4%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.5%, PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1:6。
[0018]其中，納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料中納米氧化鋅的添加量為1.5%。
[0019]實施例2
[0020]實施例2的納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0021]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0022]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合25min，得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑；
[0023]S3:將S2所得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料。
[0024]其中，S2中乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的
0.5%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.6%, PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為2: 13。
[0025]其中，納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料中納米氧化鋅的添加量為2%。
[0026]實施例3
[0027]實施例3的納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0028]S1:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°C烘箱中干燥5h ;
[0029]S2:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合30min，得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑；
[0030]S3:將S2所得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料。
[0031]其中，S2中乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的
0.6%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.7%, PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1: 7。
[0032]其中，納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料中納米氧化鋅的添加量為2.5%。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51:將高聚磷酸銨、雙季戊四醇和三聚氰胺按比例配置成膨脹性阻燃劑，于100°c烘箱中干燥5h ； 52:將納米氧化鋅、SI所得膨脹型阻燃劑、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑和聚乙烯蠟分別放入高速混合機中混合20?30min，得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑； 53:將S2所得納米氧化鋅復(fù)合阻燃劑、PP樹脂和三元乙丙橡膠加入高速混合機中混合，然后利用三螺桿擠出機擠出并造粒，得到納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S2中乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.4?0.6%，聚乙烯蠟的添加量占納米氧化鋅和膨脹性阻燃劑總重量的0.5?0.7%，PP樹脂和三元乙丙橡膠的重量紙幣為1: (6?7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述納米氧化鋅阻燃復(fù)合材料中納米氧化鋅的添加量為1.5?2.5%。
【文檔編號】C08K3/32GK105885244SQ201410745725
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】林建君
【申請人】林建君