一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜護套材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套材料及其制備方法，其特征在于，該絕緣料由以下重量份的組成制成：丙烯腈30?40、EVA樹脂10?20、十二烷基苯磺酸鈉1?3、氯化聚乙烯25?35、聚己二酸丙二醇酯10?15、氫氧化鎂1?3、檸檬酸三丁酯2?5、硬脂酸鈣1?2、松香甘油酯3?6、間苯二酚雙2?4、鄰苯二甲酸二丁酯5?10。本發(fā)明還提供了一種護套材料的制造方法，包括以下步驟：將上述成分共混均勻后經(jīng)過研磨、攪拌、冷卻、捏合擠壓制得到所述材料。通過該方法制得的材料具有優(yōu)異的耐酸堿、耐熱，耐燃性能，且制備方法簡單，原料易得、值得推廣。
【專利說明】
一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜護套材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化聚乙烯具有具有優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性。在汽車、印刷、醫(yī)學(xué)等不同行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。在某些極端應(yīng)用領(lǐng)域，氯化聚乙烯的耐寒性、電絕緣性和熱穩(wěn)定性等方面無法完全滿足應(yīng)用要求，需要通過增強改性來提高其綜合性能。與丙烯腈共混膠具有耐酸堿、耐熱，耐燃，等優(yōu)點，有良好的物理機械性能。具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套護套材料，該線束護套材料具有優(yōu)異的耐酸堿、耐熱，耐燃。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐酸堿、耐熱，耐燃護套線束護套材料，由以下重量份的組分制成:丙烯腈30-40、EVA樹脂10-20、十二烷基苯磺酸鈉1-3、氯化聚乙烯25-35、聚己二酸丙二醇酯10-15、氫氧化鎂1-3、檸檬酸三丁酯2-5、硬脂酸鈣1-2、松香甘油酯3-6、間苯二酚雙2-4、鄰苯二甲酸二丁酯5-10。
[0005]本發(fā)明還提供了一種耐酸堿、耐熱，耐燃護套線束護套的制造方法，包含以下步驟:
[0006]I)將氯化聚乙烯、丙烯腈、EV樹脂，粉碎過400-600目篩后送入高速攪拌機中，在170-210 °C下攪拌8-12min，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至60-80 °C冷卻。
[0007]2)在步驟I)中所得物料中加入十二烷基苯磺酸鈉1-3、聚己二酸丙二醇酯10-15、氫氧化鎂1-3、鄰苯二甲酸二丁酯5-10、硬脂酸鈣1-2，繼續(xù)攪拌5-8min，送入高速捏合機中，在1600-200 °C下捏合6-10min，待捏合料冷卻后與余下原料混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。
[0008]在本發(fā)明中，攪拌溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐酸堿、耐熱，耐燃性能，優(yōu)選地，加熱溫度為170-210 °C。
[0009]在本發(fā)明中，攪拌時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐酸堿、耐熱，耐燃性能，優(yōu)選地，攪拌時間8_12min。
[0010]在本發(fā)明中，捏合溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，優(yōu)選地，捏合溫度控制為160-200°C。
[0011]在本發(fā)明中，捏合溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，優(yōu)選地，捏合時間為6-1 Omin。
[0012]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領(lǐng)域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，優(yōu)選地，冷卻方式為空冷。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個成分進行經(jīng)過研磨、攪拌、冷卻、捏合擠壓制得到材料。通過該方法制得的材料具有優(yōu)異的耐酸堿、耐熱，耐燃，且制備方法簡單，原料易得、值得推廣。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015]實施例1
[0016]I)將護套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈30、十二烷基苯磺酸鈉1、EVA樹脂
10、氯化聚乙烯25、聚己二酸丙二醇酯10、氫氧化鎂1、鄰苯二甲酸二丁酯5、硬脂酸鈣1、松香甘油酯3、間苯二酚雙2、檸檬酸三丁酯2。
[0017]2)將氯化聚乙烯、丙烯腈、EV樹脂，粉碎送入高速攪拌機中，在170°C下攪拌8min，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至60°C冷卻。
[0018]3)在步驟I)中所得物料中加入十二烷基苯磺酸鈉、聚己二酸丙二醇酯、氫氧化鎂、鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸I丐，繼續(xù)攪拌5min，送入高速捏合機中，在160°C下捏合6min，待捏合料冷卻后與余下原料混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料Al。
[0019]實施例2
[0020]I)將護套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈40、十二烷基苯磺酸鈉3、EVA樹脂20、氯化聚乙烯35、聚己二酸丙二醇酯15、氫氧化鎂3、鄰苯二甲酸二丁酯10、硬脂酸鈣2、松香甘油酯6、間苯二酚雙4、檸檬酸三丁酯5。
[0021]2)將氯化聚乙烯、丙烯腈、EV樹脂，粉碎送入高速攪拌機中，在210°C下攪拌12min，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至80°C冷卻。
[0022]3)在步驟I)中所得物料中加入十二烷基苯磺酸鈉、聚己二酸丙二醇酯、氫氧化鎂、鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸I丐，繼續(xù)攪拌8min，送入高速捏合機中，在200°C下捏合1min，待捏合料冷卻后與余下原料混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料A2。
[0023]實施例3
[0024]I)將護套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈35、十二烷基苯磺酸鈉2、EVA樹脂15、氯化聚乙烯30、聚己二酸丙二醇酯12、氫氧化鎂2、鄰苯二甲酸二丁酯7、硬脂酸鈣1.5、松香甘油酯4、間苯二酚雙3、檸檬酸三丁酯3。
[0025]2)將氯化聚乙烯、丙烯腈、EV樹脂，粉碎送入高速攪拌機中，在180°C下攪拌lOmin，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至70°C冷卻。
[0026]3)在步驟I)中所得物料中加入十二烷基苯磺酸鈉、聚己二酸丙二醇酯、氫氧化鎂、鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸I丐，繼續(xù)攪拌6min，送入高速捏合機中，在170°C下捏合8min，待捏合料冷卻后與余下原料混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料A3。
[0027]對比例I
[0028]按照實施例1的方法進行制得護套材料BI，不同的是，未加入氯化聚乙烯。
[0029]對比例2
[0030]按照實施例2的方法進行制得護套材料B2，不同的是，未加入EV樹脂。
[0031]對比例3
[0032]按照實施例3的方法進行制得護套材料B3，不同的是，未加入聚己二酸丙二醇酯。
[0033]檢測例I
[0034]對上述護套材料的耐酸堿、耐熱，耐燃進行檢測，結(jié)果為:護套材料A1-A3的耐酸堿、耐熱，耐燃優(yōu)于護套材料B1-B3的耐酸堿、耐熱，耐燃。
[0035]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套材料護套材料，其特征在于，由以下重量份的組分制成:丙烯腈30-40、EVA樹脂10-20、十二烷基苯磺酸鈉1-3、氯化聚乙烯25-35、聚己二酸丙二醇酯10-15、氫氧化鎂1-3、檸檬酸三丁酯2-5、硬脂酸鈣1-2、松香甘油酯3-6、間苯二酚雙2-4、鄰苯二甲酸二丁酯5-10。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕阻燃護套，其特征在于，所述EVA樹脂的分子量為8000。3.一種線束耐酸堿、耐熱，耐燃護套材料，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將氯化聚乙烯、丙烯腈、EV樹脂，粉碎過400-600目篩后送入高速攪拌機中，在170-210 °C下攪拌8-12min，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至60-80 °C冷卻。 2)在步驟I)中所得物料中加入十二烷基苯磺酸鈉1-3、聚己二酸丙二醇酯10-15、氫氧化鎂1-3、鄰苯二甲酸二丁酯5-10、硬脂酸鈣1-2，繼續(xù)攪拌5-8min，送入高速捏合機中，在160-200°C下捏合6-10min，待捏合料冷卻后與余下原料混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的攪拌溫度為170-210。。。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的攪拌時間為8-12min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的捏合溫度為160-200。。。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的捏合時間為6-1Omin08.據(jù)權(quán)利要求2所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的冷卻方式為空冷。
【文檔編號】H01B7/295GK105885254SQ201610411835
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】張志權(quán), 徐雅妍
【申請人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司