一種軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，包括配置原料、原料混合和擠出造粒三步驟。本發(fā)明通過將采用鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，制備軟質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料，經(jīng)測(cè)試表明，復(fù)合材料的拉伸輕度和斷裂伸長(zhǎng)率均有明顯改善。
【專利說明】
一種軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體涉及一種軟質(zhì)聚氯乙稀材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯(PVC)以其良好的物理性能、化學(xué)性能及低廉的價(jià)格等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于各種建筑材料。增塑劑是一種加入到材料(通常是塑料、樹脂或彈性體)中以改進(jìn)它們的加工性、可塑性、柔韌性、拉伸性，但不會(huì)改變被增塑材料基本化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)。它主要應(yīng)用于聚氯乙烯(PVC)樹脂，在PVC中的用量可占整個(gè)增塑劑用量的98%以上。因此，增塑劑的發(fā)展和PVC工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種阻燃性能好的軟質(zhì)聚氯乙稀材料的制備工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0005]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸鈣、PE蠟、穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0006]S2:將SI原料加入高速混合機(jī)中，將PVC與助劑混合，先將穩(wěn)定劑與PVC高速混合，溫度達(dá)到70°C時(shí)，加入增塑劑，繼續(xù)混合，溫度達(dá)到90°C后加入其余助劑，待溫度達(dá)到120 °C后冷卻出料；
[0007]S3:采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質(zhì)聚氯乙烯材料；
[0008]所述軟質(zhì)聚氯乙烯材料中各組分的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25?35份、PE蠟0.5?I份、增塑劑35?50份、穩(wěn)定劑3?5份、硬脂酸鈣0.5?I份、鈦白粉4?7份。
[0009]其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯，或?yàn)猷彵蕉姿岫刘ズ鸵阴幟仕崛□サ幕旌衔铩?br>[0010]其中，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0011 ] 其中，所述擠出機(jī)的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區(qū)溫度。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0013]本發(fā)明通過將采用鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，制備軟質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料，經(jīng)測(cè)試表明，復(fù)合材料的拉伸輕度和斷裂伸長(zhǎng)率均有明顯改善。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]實(shí)施例1的軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0017]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸鈣、PE蠟、穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0018]S2:將SI原料加入高速混合機(jī)中，將PVC與助劑混合，先將穩(wěn)定劑與PVC高速混合，溫度達(dá)到70°C時(shí)，加入增塑劑，繼續(xù)混合，溫度達(dá)到90°C后加入其余助劑，待溫度達(dá)到120 °C后冷卻出料；
[0019]S3:采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質(zhì)聚氯乙烯材料；
[0020]軟質(zhì)聚氯乙烯材料中各組分的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25份、PE蠟0.5份、增塑劑35份、穩(wěn)定劑3份、硬脂酸鈣0.5份、鈦白粉4份。
[0021]其中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯
[0022]其中，穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0023]其中，擠出機(jī)的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區(qū)溫度。
[0024]實(shí)施例2
[0025]實(shí)施例2的軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0026]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸鈣、PE蠟、穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0027]S2:將SI原料加入高速混合機(jī)中，將PVC與助劑混合，先將穩(wěn)定劑與PVC高速混合，溫度達(dá)到70°C時(shí)，加入增塑劑，繼續(xù)混合，溫度達(dá)到90°C后加入其余助劑，待溫度達(dá)到120 °C后冷卻出料；
[0028]S3:采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質(zhì)聚氯乙烯材料；
[0029]軟質(zhì)聚氯乙烯材料中各組分的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25份、PE蠟I份、增塑劑35份、穩(wěn)定劑5份、硬脂酸鈣0.5份、鈦白粉7份。
[0030]其中，增塑劑為酰檸檬酸三丁酯。
[0031]其中，穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0032]其中，擠出機(jī)的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區(qū)溫度。
[0033]實(shí)施例3
[0034]實(shí)施例3的軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0035]S1:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸I丐、PE蠟、穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置；
[0036]S2:將SI原料加入高速混合機(jī)中，將PVC與助劑混合，先將穩(wěn)定劑與PVC高速混合，溫度達(dá)到70°C時(shí)，加入增塑劑，繼續(xù)混合，溫度達(dá)到90°C后加入其余助劑，待溫度達(dá)到120 °C后冷卻出料；
[0037]S3:采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質(zhì)聚氯乙烯材料；
[0038]軟質(zhì)聚氯乙烯材料中各組分的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣30份、PE蠟0.75份、增塑劑42份、穩(wěn)定劑4份、硬脂酸鈣0.75份、鈦白粉5.5份。
[0039]其中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯的混合物，重量之比為I: 2ο
[0040]其中，穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0041 ] 其中，擠出機(jī)的擠出分段溫度為150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六區(qū)溫度。
[0042]增塑劑改性PVC主要作用有兩點(diǎn):一是降低PVC的熔融溫度和熔體黏度，從而降低其加工溫度；二是賦予PVC制品以柔軟性、彈性和耐低溫性能。增塑劑按其作用原理和作用方式，可分為內(nèi)增塑劑和外增塑劑兩種。內(nèi)增塑是通過化學(xué)方法改變PVC的結(jié)構(gòu)從而達(dá)到增塑作用。內(nèi)增塑作用的優(yōu)點(diǎn)是軟、硬鏈段具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合，不存在迀移和揮發(fā)損失的弊端；缺點(diǎn)是內(nèi)增塑對(duì)
[0043]PVC樹脂的化學(xué)改性，在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上都有其局限性。外增塑劑通常是難揮發(fā)的高沸點(diǎn)酯類，少數(shù)是低熔點(diǎn)固體，它們一般不與PVC發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其增塑作用是通過增塑劑對(duì)PVC樹脂的偶合作用和屏蔽作用來實(shí)現(xiàn)的。偶合作用是以增塑劑的極性基團(tuán)與PVC樹脂的極性基團(tuán)相互作用來代替原來聚合物分子間的極性聯(lián)結(jié)，一般前者作用力較后者弱，因此降低了聚合物的次價(jià)鍵。另外，極性增塑劑的非極性部分尚有屏蔽PVC極性基團(tuán)的作用，能使相鄰聚合物分子的極性基團(tuán)不發(fā)生作用，也有減小分子間力，增加塑性的功能。
[0044]乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，為增塑劑作為小分子進(jìn)入PVC大分子長(zhǎng)鏈間，增加了 PVC分子間的間距和纏結(jié)，同時(shí)也就削弱了 PVC分子間的氫鍵作用，當(dāng)有外力作用時(shí)，PVC分子鏈更容易發(fā)生滑移變形，使材料的硬度減小。
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟質(zhì)聚氯乙稀材料的制備工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51:配置原料，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、碳酸I丐、PE錯(cuò)、穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣和鈦白粉按比例配置； 52:將SI原料加入高速混合機(jī)中，將PVC與助劑混合，先將穩(wěn)定劑與PVC高速混合，溫度達(dá)到70°C時(shí)，加入增塑劑，繼續(xù)混合，溫度達(dá)到90°C后加入其余助劑，待溫度達(dá)到120°C后冷卻出料； 53:采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，粒料冷卻，制得軟質(zhì)聚氯乙烯材料； 所述軟質(zhì)聚氯乙烯材料中各組分的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯樹脂100份、碳酸鈣25?35份、PE蠟0.5?I份、增塑劑35?50份、穩(wěn)定劑3?5份、硬脂酸鈣0.5?I份、鈦白粉4?7份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯，或?yàn)猷彵蕉姿岫刘ズ鸵阴幟仕崛□サ幕旌衔铩?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)聚氯乙稀材料的制備工藝，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)聚氯乙烯材料的制備工藝，其特征在于，所述擠出機(jī)的擠出分段溫度為 150°C、155°C、160°C、165°C、170°C、170°C 六區(qū)溫度。
【文檔編號(hào)】C08K3/26GK105885271SQ201410745669
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日
【發(fā)明人】林建君
【申請(qǐng)人】林建君