一種橡膠改性聚氯乙烯塑料及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠改性聚氯乙烯塑料及其制備方法和應(yīng)用。所述橡膠改性聚氯乙烯塑料是由以重量分計算的PVC樹脂80?120份，增塑劑50?80份，復(fù)合穩(wěn)定劑3?8份，潤滑劑1?5份，輕質(zhì)碳酸鈣40?60份，丙烯酸酯橡膠10?30份，氯化聚乙烯1?5份制備而成。本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料可用于超低溫冷凍設(shè)備的密封條，具有良好的耐寒性能，在低于?30℃的溫度下依然具有良好的彈性和密封效果。
【專利說明】
一種橡膠改性聚氯乙烯塑料及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠改性聚氯乙烯塑料及其制備 方法和應(yīng)用，該橡膠改性聚氯乙烯塑適用于超低溫冷凍設(shè)備的密封條。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙稀(PVC)是氯乙稀單體(vinyl chloride monomer,簡稱VCM)在過氧化物、 偶氮化合物等引發(fā)劑，或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機理聚合而成的聚合物。氯乙烯 均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC有優(yōu)良的阻燃、絕緣、耐磨損等化學(xué)性能， 被廣泛的應(yīng)用于建材、輕工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在其具體應(yīng)用方面，按照PVC產(chǎn)品的主要性狀可跟 為硬制品和軟制品，其中硬制品主要應(yīng)用在管材、型材等建筑材料方面，而軟制品主要應(yīng)用 在薄膜、電纜、人造革等方面。
[0003] PVC材料也應(yīng)用于冰箱等制冷設(shè)備的門封條，然而由于現(xiàn)有的PVC材料受其改性單 體的影響，耐熱性和耐候性不穩(wěn)定，目前市場上PVC材料制作的門封條在溫度低于-20° C的 情況下，彈性降低，大大影響了密封效果，久而久之會失去密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠改性聚氯乙烯塑料， 通過對聚氯乙烯進行改性，提高聚氯乙烯塑料的耐寒性能，擴大其使用范圍。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種橡膠改性聚氯乙烯塑料的制備方法，通過該方法 獲得一種耐寒性能好的橡膠改性聚氯乙烯塑料。
[0006] 本發(fā)明的第三個目的在于提供一種橡膠改性聚氯乙烯塑料在制備門封條中的應(yīng) 用。
[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 一種橡膠改性聚氯乙烯塑料，其是由以重量分計算的以下原料制備而成： PVC 樹脂80-120份， 增塑劑50-80份， 復(fù)合穩(wěn)定劑3-8份， 潤滑劑1-5份， 輕質(zhì)碳酸鈣40-60份， 丙烯酸酯橡膠10-30份， 氯化聚乙稀1-5份。
[0008] 作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料是由以重量分計算的以下 原料制備而成： PVC樹脂100份， 增塑劑60份， 復(fù)合穩(wěn)定劑6份， 潤滑劑3份， 輕質(zhì)碳酸鈣50份， 丙烯酸酯橡膠25份， 氯化聚乙稀3份。
[0009] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、脂肪酸酯類、磷酸酯 類、苯多酸酯類、酰胺類中的一種;所述復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合物。
[0010] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異 辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯中的一種。
[0011] -種橡膠改性聚氯乙烯塑料的制備方法，該制備方法包括以下步驟： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，高速攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75Γ時加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并升溫至 100-110°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機低速攪拌至35-45Γ，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒，然后將得到的粒料冷卻， 即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料。
[0012] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述制備方法中，高速攪拌的攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/ min，低速攪拌的速度為80-100轉(zhuǎn)/min。
[0013] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述的制備方法中，步驟3)擠出造粒過程中雙螺桿擠 出機的溫度設(shè)置分別是:一區(qū)145°C，二區(qū)150°C，三區(qū)155°C，四區(qū)160°C，合流芯168°C，模頭 162Γ。
[0014] -種門封條，該門封條是采用本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料加工而成。
[0015] -種門封條的加工方法，該加工方法包括以下步驟： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，高速攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75Γ時加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并升溫至 100-110°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機低速攪拌至35-45Γ，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒，然后將得到的粒料冷卻， 即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒； 4) 將步驟3)所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒送入到單螺桿門封擠出機中，膠條通 過擠出口模擠出后裝入定型模中冷卻定型，然后用牽引機同步通俗迀移至設(shè)定的尺寸后切 斷;得到具有設(shè)定尺寸的膠條； 5) 將上述具有設(shè)定尺寸的膠條轉(zhuǎn)入到門封焊接機中經(jīng)6-8秒的烘烤后噴焊膠條，得到 門封條。
[0016] 作為進一步的方案，上述加工方法中，單螺桿門封擠出機的參數(shù)設(shè)定為:一區(qū)140 °C，二區(qū)140 °C，三區(qū)140 °C，四區(qū)140 °C，合流芯150 °C，模頭145 °C ;門封焊接機的溫度設(shè)置為 250-350 °C。
[0017] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于： 1.本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料的原料中加入丙烯酸酯橡膠及其他組分，通 過控制組分之間比例得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料具有良好的耐寒性能，可以在-30°c以 下保持良好彈性； 2. 本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料用于加工成冷凍設(shè)備的門封條，在-30°C以下 能長時間保持良好的密封效果，延長了門封條的使用壽命； 3. 本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料的制備方法通過控制雙螺桿擠出機的溫度， 實現(xiàn)原料中個組分的融合，實現(xiàn)對聚氯乙烯材料的改性，擴大了聚氯乙烯材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0018] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料，其是由以重量分計算的以下原料制備而 成： PVC 樹脂80-120份， 增塑劑50-80份， 復(fù)合穩(wěn)定劑3-8份， 潤滑劑1-5份， 輕質(zhì)碳酸鈣40-60份， 丙烯酸酯橡膠10-30份， 氯化聚乙稀1-5份。
[0020] 作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料是由以重量分計算的以下 原料制備而成： PVC樹脂100份， 增塑劑60份， 復(fù)合穩(wěn)定劑6份， 潤滑劑3份， 輕質(zhì)碳酸鈣50份， 丙烯酸酯橡膠25份， 氯化聚乙稀3份。
[0021] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述的增塑劑為但并不限于鄰苯二甲酸酯類、脂肪酸 酯類、磷酸酯類、苯多酸酯類、酰胺類中的一種;作為優(yōu)選的，本發(fā)明所述的增塑劑為但并不 限于鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰 苯二甲酸二乙酯中的一種。
[0022] PVC樹脂加工過程選用的熱穩(wěn)定劑，首先要考慮熱穩(wěn)定劑特性及外PVC制品的用 途，此外還要考慮所用熱穩(wěn)定劑相互間協(xié)同效應(yīng)。在本發(fā)明中，除了考慮復(fù)合穩(wěn)定劑與PVC 之間的作用，還需要考慮復(fù)合穩(wěn)定劑與其他組分之間的作用。本發(fā)明采用復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣 鋅復(fù)合物或硬脂酸鋅可以提高PVC的靜態(tài)和動態(tài)熱穩(wěn)定性，其中效果較佳的為鈣鋅復(fù)合物。 為了抑制PVC鏈HC1的脫除，進而阻止多烯鏈增長，進一步提高PVC材料的穩(wěn)定性，本發(fā)明所 采用的鈣鋅復(fù)合物中，鈣鋅兩種元素的質(zhì)量比為4.5:1.5。
[0023]在本發(fā)明中，采用丙烯酸酯橡膠對聚氯乙烯進行改性；由于丙烯酸酯橡膠與PCV具 有良好的相容性，兩相之間的粘合力較好，外力容易向周圍進行擴散，而不是集中在一點； 丙烯酸酯橡膠可以提高PVC的低溫沖擊強度，降低聚氯乙烯的脆化溫度。本發(fā)明的研究中 發(fā)現(xiàn)隨著丙烯酸酯橡膠用量的增加聚氯乙烯的脆化溫度隨之降低，但是丙烯酸質(zhì)橡膠的用 量增加到一定值后，再增加其用量會導(dǎo)致聚氯乙烯的沖擊強度降低，因此綜合考慮，本發(fā)明 中丙烯酸質(zhì)橡膠的用量控制為10-30份，優(yōu)選的為25份。
[0024] 一種橡膠改性聚氯乙烯塑料的制備方法，該制備方法包括以下步驟： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，高速攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75Γ時加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并升溫至 100-110°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機低速攪拌至35-45Γ，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒，然后將得到的粒料冷卻， 即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料。
[0025] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述制備方法中，高速攪拌的攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/ min，低速攪拌的速度為80-100轉(zhuǎn)/min。
[0026] 作為進一步的方案，本發(fā)明所述的制備方法中，步驟3)擠出造粒過程中雙螺桿擠 出機的溫度設(shè)置分別是:一區(qū)145°C，二區(qū)150°C，三區(qū)155°C，四區(qū)160°C，合流芯168°C，模頭 162Γ。
[0027] -種門封條，該門封條是采用本發(fā)明所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料加工而成。
[0028] -種門封條的加工方法，該加工方法包括以下步驟： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，高速攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75Γ時加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并升溫至 100-110°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機低速攪拌至35-45Γ，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒，然后將得到的粒料冷卻， 即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒； 4) 將步驟3)所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒送入到單螺桿門封擠出機中，膠條通 過擠出口模擠出后裝入定型模中冷卻定型，然后用牽引機同步通俗迀移至設(shè)定的尺寸后切 斷;得到具有設(shè)定尺寸的膠條； 5) 將上述具有設(shè)定尺寸的膠條轉(zhuǎn)入到門封焊接機中經(jīng)6-8秒的烘烤后噴焊膠條，得到 門封條。
[0029] 作為進一步的方案，上述加工方法中，單螺桿門封擠出機的參數(shù)設(shè)定為:一區(qū)140 °C，二區(qū)140 °C，三區(qū)140 °C，四區(qū)140 °C，合流芯150 °C，模頭145 °C ;門封焊接機的溫度設(shè)置為 250-300。。。
[0030] 以下是本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中，所采用的原料、設(shè)備等均可以通過 購買方式獲得。
[0031] 實施例1 一種橡膠改性聚氯乙烯塑料，其是由以重量分計算的以下原料制備而成： PVC樹脂80份， 增塑劑5份， 復(fù)合穩(wěn)定劑3份， 潤滑劑1份， 輕質(zhì)碳酸鈣40份， 丙烯酸酯橡膠10份， 氯化聚乙稀1份； 其制備方法如下： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，以200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75°C時加入增塑劑，繼 續(xù)攪拌并升溫至l〇〇°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機以80轉(zhuǎn)/min的速度攪拌至35°C，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置分別是:一 區(qū)145°C，二區(qū)150°C，三區(qū)155°C，四區(qū)160°C，合流芯168°C，模頭162°C ;擠出造粒，然后將得 到的粒料冷卻，即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒。
[0032]應(yīng)用實施例1 將實施例1所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料加工成門封條，具體加工方法如下： a) 將實施例1所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒送入到單螺桿門封擠出機中，單螺 桿門封擠出機的參數(shù)設(shè)定為：一區(qū)140 °C，二區(qū)140 °C，三區(qū)140 °C，四區(qū)140 °C，合流芯150 °C， 模頭145°C;膠條通過擠出口模擠出后裝入定型模中冷卻定型，然后用牽引機同步通俗迀移 至設(shè)定的尺寸后切斷;得到具有設(shè)定尺寸的膠條； b) 將上述具有設(shè)定尺寸的膠條轉(zhuǎn)入到門封焊接機中，門封焊接機的溫度設(shè)置為250Γ， 經(jīng)8秒的烘烤后噴焊膠條，得到門封條。
[0033] 實施例2 一種橡膠改性聚氯乙烯塑料是由以重量分計算的以下原料制備而成： PVC樹脂100份， 增塑劑60份， 復(fù)合穩(wěn)定劑6份， 潤滑劑3份， 輕質(zhì)碳酸鈣50份， 丙烯酸酯橡膠25份， 氯化聚乙烯3份;其制備方法如下： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，以250轉(zhuǎn)/min的速度攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75°C時加入增塑劑，繼 續(xù)攪拌并升溫至l〇5°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機以90轉(zhuǎn)/min的速度攪拌至40°C，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置分別是:一 區(qū)145°C，二區(qū)150°C，三區(qū)155°C，四區(qū)160°C，合流芯168°C，模頭162°C ;擠出造粒，然后將得 到的粒料冷卻，即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒。
[0034]應(yīng)用實施例2 將實施例2所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料加工成門封條，具體加工方法如下： a)將實施例2所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒送入到單螺桿門封擠出機中，單螺 桿門封擠出機的參數(shù)設(shè)定為：一區(qū)140 °C，二區(qū)140 °C，三區(qū)140 °C，四區(qū)140 °C，合流芯150 °C， 模頭145°C;膠條通過擠出口模擠出后裝入定型模中冷卻定型，然后用牽引機同步通俗迀移 至設(shè)定的尺寸后切斷;得到具有設(shè)定尺寸的膠條； b)將上述具有設(shè)定尺寸的膠條轉(zhuǎn)入到門封焊接機中，門封焊接機的溫度設(shè)置為280°C， 經(jīng)7秒的烘烤后噴焊膠條，得到門封條。
[0035] 實施例3 一種橡膠改性聚氯乙烯塑料，其是由以重量分計算的以下原料制備而成： PVC樹脂120份， 增塑劑80份， 復(fù)合穩(wěn)定劑8份， 潤滑劑5份， 輕質(zhì)碳酸鈣60份， 丙烯酸酯橡膠30份， 氯化聚乙稀5份； 其制備方法如下： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75°C時加入增塑劑，繼 續(xù)攪拌并升溫至ll〇°C，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機以100轉(zhuǎn)/min的速度攪拌至45°C，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置分別是:一 區(qū)145°C，二區(qū)150°C，三區(qū)155°C，四區(qū)160°C，合流芯168°C，模頭162°C ;擠出造粒，然后將得 到的粒料冷卻，即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料。
[0036] 應(yīng)用實施例3 將實施例3所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料加工成門封條，具體加工方法如下： a)將實施例3所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒送入到單螺桿門封擠出機中，單螺 桿門封擠出機的參數(shù)設(shè)定為：一區(qū)140 °C，二區(qū)140 °C，三區(qū)140 °C，四區(qū)140 °C，合流芯150 °C， 模頭145°C;膠條通過擠出口模擠出后裝入定型模中冷卻定型，然后用牽引機同步通俗迀移 至設(shè)定的尺寸后切斷;得到具有設(shè)定尺寸的膠條； 5)將上述具有設(shè)定尺寸的膠條轉(zhuǎn)入到門封焊接機中，門封焊接機的溫度設(shè)置為300Γ， 經(jīng)6秒的烘烤后噴焊膠條，得到門封條。
[0037]性能檢測 1.對實施例1-3所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料進行性能測試，其中力學(xué)性能(包括 斷裂伸長率)按照GB/T528-1992的標準式樣和方法進行測試，耐寒性能(包括沖擊強度和脆 性溫度)按照GB/T2843-2008的標準制作樣條，并按照其方法進行測試;測試結(jié)果參見表1。 [0038]表1:性能測試結(jié)果
通過表1的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的橡膠改性聚氯乙烯塑料在機械性能基本不受影響的情 況下，其脆性溫度低于-30 °C以下，具有良好的耐寒性能。
[0039] 2.對應(yīng)用實施例1-3所得到的門封條應(yīng)用于冷凍設(shè)備的磁性門封，并進行性能檢 驗，檢驗項目包括外觀、硬度、伸長率、拉伸強度以及焊腳拉力，檢測結(jié)果參見表2。
[0040] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所 要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種橡膠改性聚氯乙烯塑料，其特征在于，其是由以重量分計算的以下原料制備而 成： PVC 樹脂 80-120份， 增塑劑50-80份， 復(fù)合穩(wěn)定劑3-8份， 潤滑劑1-5份， 輕質(zhì)碳酸鈣40-60份， 丙烯酸酯橡膠10-30份， 氯化聚乙稀1-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料，其特征在于，其是由以重量分計算的 以下原料制備而成： PVC樹脂100份， 增塑劑60份， 復(fù)合穩(wěn)定劑6份， 潤滑劑3份， 輕質(zhì)碳酸鈣50份， 丙烯酸酯橡膠25份， 氯化聚乙稀3份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯 二甲酸酯類、脂肪酸酯類、磷酸酯類、苯多酸酯類、酰胺類中的一種;所述復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅 復(fù)合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠改性聚氯乙烯塑料，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲 酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙 酯中的一種。5. -種如權(quán)利要求1所述的橡膠改性聚氯乙稀塑料的制備方法，其特征在于，該制備方 法包括以下步驟： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，高速攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75Γ時加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并升溫至 IOO-IHTC，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機低速攪拌至35-45Γ，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒，然后將得到的粒料冷卻， 即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，其中高速攪拌的攪拌速度為200-300 轉(zhuǎn)/min，低速攪拌的速度為80-100轉(zhuǎn)/min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟3)擠出造粒過程中雙螺桿擠出機 的溫度設(shè)置分別是:一區(qū)145°C，二區(qū)150°C，三區(qū)155°C，四區(qū)160°C，合流芯168°C，模頭162 cC。8. -種門封條，其特征在于，該門封條是采用權(quán)利要求1或2所述的橡膠改性聚氯乙烯 塑料加工而成。9. 一種如權(quán)利要求8所述的門封條的加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步 驟： 1) 按比例將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤滑劑、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯加 入大攪拌機中，高速攪拌至攪拌機的溫度上升到65-75Γ時加入增塑劑，繼續(xù)攪拌并升溫至 IOO-IHTC，得到混合料； 2) 將步驟1)得到的混合料放入冷混機低速攪拌至35-45Γ，備用； 3) 步驟2處理后的混合料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒，然后將得到的粒料冷卻， 即得到橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒； 4) 將步驟3)所得到的橡膠改性聚氯乙烯塑料顆粒送入到單螺桿門封擠出機中，膠條通 過擠出口模擠出后裝入定型模中冷卻定型，然后用牽引機同步通俗迀移至設(shè)定的尺寸后切 斷;得到具有設(shè)定尺寸的膠條； 5) 將上述具有設(shè)定尺寸的膠條轉(zhuǎn)入到門封焊接機中經(jīng)6-8秒的烘烤后噴焊膠條，得到 門封條。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于，單螺桿門封擠出機的參數(shù)設(shè)定為:一 區(qū)140 °C，二區(qū)140 °C，三區(qū)140 °C，四區(qū)140 °C，合流芯150 °C，模頭145 °C ;門封焊接機的溫度 設(shè)置為 250-350 °C。
【文檔編號】C08K13/02GK105885299SQ201610462532
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】邰文, 黃永秋, 陳慶非, 朱成義
【申請人】廣東順德江順磁材有限公司