一種ppsu與peek合金材料及其制備方法
【專利摘要】一種PPSU與PEEK合金材料及其制備方法，該P(yáng)PSU與PEEK合金材料按重量份數(shù)配比為：聚亞苯基砜PPSU 35～60份、聚醚醚酮PEEK 25～40份、相容劑5～15份。其中，相容劑為自制馬來(lái)酸酐接枝PPSU，其按重量份數(shù)配比為：聚亞苯基砜PPSU 82～97份、共單體2～10份、引發(fā)劑0.1～0.2份、馬來(lái)酸酐1～3份、穩(wěn)定劑1～5份。本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)和工藝控制，大大提高了PPSU與PEEK的相容性，制備出的PPSU與PEEK合金材料，兼顧了PPSU和PEEK的優(yōu)點(diǎn)，極性大為提高，有效地改善了材料的可噴漆電鍍性能?？梢詮V泛應(yīng)用于高端納米成型技術(shù)上。
【專利說(shuō)明】
一種PPSU與PEEK合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PPSU與PEEK合金材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 納米成型技術(shù)(NMT)，指的是通過(guò)表面處理技術(shù)在金屬表面形成納米凹坑，使用樹(shù) 脂經(jīng)過(guò)注塑進(jìn)入納米凹坑，使得樹(shù)脂和金屬牢牢地結(jié)合在一起。塑料與金屬一體成型，不僅 兼顧金屬外觀質(zhì)感，還可簡(jiǎn)化產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)，讓產(chǎn)品輕薄短小，又大大降低了加工成本。 隨著廣大消費(fèi)者對(duì)金屬質(zhì)感產(chǎn)品的喜愛(ài)，蘋(píng)果，三星，華為，小米等手機(jī)廠商都轉(zhuǎn)向金屬加 塑料的手機(jī)外殼的生產(chǎn)設(shè)計(jì)。
[0003] 目前市場(chǎng)上常用的材料有PPS，PBT的塑料，但是也有相應(yīng)的弱點(diǎn)，一是附著力不 夠，噴漆、電鍍后容易掉漆，鍍層脫落;二是耐腐蝕性能差，陽(yáng)極氧化工藝后，塑料極容易變 黃、變脆。對(duì)于一些高端的產(chǎn)品應(yīng)用（如土豪金手機(jī)外殼），一般PPS、PBT塑料很難達(dá)到納米 成型應(yīng)用的要求。
[0004] 聚亞苯基砜(PPSU)是無(wú)定形聚砜所制造的超級(jí)工程塑料，具有最佳之耐高溫及尺 寸穩(wěn)定性，尤其是教高的抗沖擊性能等?？蓮V泛應(yīng)用嬰兒奶瓶，1C底座、照明設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備 等。但是，PPSU存在加工性能差，并容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0005] 聚醚醚酮(PEEK)是一系列半結(jié)晶性工程聚合物，與普通結(jié)晶性聚酰胺類似，雖然 抗沖擊性能一般，但具有良好的流動(dòng)性和加工性，并具有優(yōu)越的機(jī)械特性，包括強(qiáng)度、剛度、 耐疲勞性及抗蠕變性，特別具有超高的耐腐蝕性能，能承受住王水的侵蝕。
[0006] 而將PPSU與PEEK塑料做成合金，不僅可兼顧了PPSU優(yōu)異的抗沖擊性能，還改善了 PPSU的加工性能及應(yīng)力問(wèn)題，提高了 PPSU耐腐蝕性能，可以應(yīng)用于高端納米成型技術(shù)上。但 兩者為典型無(wú)定型和結(jié)晶型不相容體系，合金化相當(dāng)困難，目前研究得并不多。如何解決 PPSU與PEEK的相容性問(wèn)題，成為一個(gè)函待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PPSU與PEEK合金材料及其 制備方法，旨在解決現(xiàn)有的PPSU與PEEK的相容性問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一方面，提供了一種兼顧了 PPSU優(yōu)異的抗沖擊性能，提高了 PPSU耐腐蝕性能，還改善了材料的噴涂電鍍性能的PPSU與PEEK合金材料，其組成按重量份 數(shù)配比為：
[0009] PPSU 35 ~60 份；
[0010] PEEK 25 ~40 份；
[0011] 相容劑 5~15份。
[0012] 進(jìn)一步地，所述相容劑的組成按重量份數(shù)配比為： 聚亞苯基砜PPSU 82~97份； 共單體 2~10份；
[0013] 引發(fā)劑 0.1-0.2 份; 馬來(lái)酸酐 份； 穩(wěn)定劑 1~5份。
[0014] 進(jìn)一步地，所述共單體為苯乙烯。
[0015] 進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為苯過(guò)氧化二異丙苯DCP。
[0016]進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為氧化鋅。
[0017] 進(jìn)一步地，所述相容劑的制備方法，包括步驟：
[0018] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0019] (2)將步驟（1)中稱取的所述組分中的馬來(lái)酸酐溶于所述共單體當(dāng)中，再與所述 PPSU、引發(fā)劑和穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0020] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度240~260°C，二區(qū)溫度300~330°C，三區(qū)溫度310~350°C，四區(qū)溫度320~360°C， 機(jī)頭溫度料330~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa。
[0021]進(jìn)一步地，還包含占重量份數(shù)20~50份的填充劑。
[0022]進(jìn)一步地，所述填充劑為鈦白粉、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇或玻璃纖維中的 一種或幾種。
[0023]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種PPSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0024] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0025] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-20分鐘；
[0026] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度300~330°C，二區(qū)溫度320~350°C，三區(qū)溫度330~360°C，四區(qū)溫度340~370°C， 機(jī)頭溫度料350~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa。
[0027]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的PPSU與PEEK合金材料，其以PPSU、PEEK為主 料，采用相容劑、填充劑對(duì)PPSU與PEEK進(jìn)行改性，大大提高了PPSU與PEEK的相容性，制備出 的PPSU與PEEK合金材料，兼顧了PPSU和PEEK的優(yōu)點(diǎn)，極性大為提高，有效地改善了材料的可 噴漆電鍍性能?？梢詮V泛應(yīng)用于高端納米成型技術(shù)上。
[0028]另外，本發(fā)明通過(guò)自制相容劑，其具有高接枝率與高耐熱的特點(diǎn)，是PPSU與PEEK之 間優(yōu)異的相容劑，比未添加相容劑的配方體系，其機(jī)械強(qiáng)度，韌性，熱變型溫度和阻燃性都 有大幅度的提升。大大提高了PPSU與PEEK的相容性，制備出的PPSU與PEEK合金材料，兼顧了 PPSU和PEEK的優(yōu)點(diǎn)，極性大為提高，有效地改善了材料的可噴漆電鍍性能?？梢詮V泛應(yīng)用于 高端納米成型技術(shù)上。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0030] 本發(fā)明提供了一種兼顧了 PPSU優(yōu)異的抗沖擊性能，提高了 PPSU耐腐蝕性能，還改 善了材料的噴涂電鍍性能的PPSU與PEEK合金材料，其組成按重量份數(shù)配比為：
[0031] PPSU 35 ~60 份；
[0032] PEEK 25 ~40 份；
[0033] 相容劑 5~15份。
[0034] 進(jìn)一步地，所述相容劑的組成按重量份數(shù)配比為： 聚亞苯基砜PPSU 82~97份； 共單體 2~10份；
[0035] 引發(fā)劑 0.1~0.2份; 馬來(lái)酸酐 】~3份； 穩(wěn)定劑 1~5份。
[0036] 其中，PPSU可作為相容劑的主體，可以與合金PPSU端相容。
[0037] 上述馬來(lái)酸酐是強(qiáng)極性反應(yīng)性基團(tuán)，是一種高分子界面偶聯(lián)劑、相容劑、分散促進(jìn) 劑，使材料具有高的極性和反應(yīng)性，也可以改善材料的噴漆和電鍍性能。
[0038] 進(jìn)一步地，所述共單體為苯乙烯，其一方面可熔融接枝助劑馬來(lái)酸酐，改善熔體加 工性，起到助分散的作用;另一方面則可抑制PPSU材料的分解，提高接枝反應(yīng)的接枝率。 [0039]進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為苯過(guò)氧化二異丙苯DCP，可催化引發(fā)馬來(lái)酸酐接枝在PPSU 分子鏈中。
[0040]進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為氧化鋅，優(yōu)選粒徑在l-1000nm的活性氧化鋅。氧化鋅可與 材料分解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)反應(yīng)，起到穩(wěn)定材料顏色及性能的作用。
[0041 ]進(jìn)一步地，所述相容劑的制備方法，包括步驟：
[0042] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0043] (2)將步驟（1)中稱取的所述組分中的馬來(lái)酸酐溶于所述共單體當(dāng)中，再與所述 PPSU、引發(fā)劑和穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0044] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度240~260°C，二區(qū)溫度300~330°C，三區(qū)溫度310~350°C，四區(qū)溫度320~360°C， 機(jī)頭溫度料330~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa。
[0045]進(jìn)一步地，還包含占重量份數(shù)20~50份的填充劑。
[0046]進(jìn)一步地，所述填充劑為鈦白粉、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇或玻璃纖維中的 一種或幾種。其中，加入填充劑為改性塑料常用方法，可提高材料的機(jī)械性能及耐熱性能。 優(yōu)選為鈦白粉和玻璃纖維。
[0047]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種PPSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0048] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0049] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-20分鐘；
[0050] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度300~330°C，二區(qū)溫度320~350°C，三區(qū)溫度330~360°C，四區(qū)溫度340~370°C， 機(jī)頭溫度料350~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa。
[00511本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的PPSU與PEEK合金材料，其以PPSU、PEEK為主 料，采用相容劑、填充劑對(duì)PPSU與PEEK進(jìn)行改性，大大提高了PPSU與PEEK的相容性，制備出 的PPSU與PEEK合金材料，兼顧了PPSU和PEEK的優(yōu)點(diǎn)，極性大為提高，有效地改善了材料的可 噴漆電鍍性能。可以廣泛應(yīng)用于高端納米成型技術(shù)上。
[0052]另外，本發(fā)明通過(guò)自制相容劑，其具有高接枝率與高耐熱的特點(diǎn)，是PPSU與PEEK之 間優(yōu)異的相容劑。比未添加相容劑的配方體系，其機(jī)械強(qiáng)度，韌性，熱變型溫度和阻燃性都 有大幅度的提升。大大提高了PPSU與PEEK的相容性，制備出的PPSU與PEEK合金材料，兼顧了 PPSU和PEEK的優(yōu)點(diǎn)，極性大為提高，有效地改善了材料的可噴漆電鍍性能?？梢詮V泛應(yīng)用于 高端納米成型技術(shù)上。
[0053]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做一詳細(xì)的闡述。
[0054]相容劑的制備：
[0055] 實(shí)施例A
[0056] 本發(fā)明先制備相容劑馬來(lái)酸酐接枝PPSU，其組成按重量份數(shù)配比為：
[0057] PPSU 82 份；
[0058] 共單體苯乙烯1〇份；
[0059]引發(fā)劑 DCP 0.1份；
[0060]馬來(lái)酸酐 1份；
[0061]穩(wěn)定劑氧化鋅5份。
[0062]該相容劑的制備方法，包括步驟：
[0063] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0064] (2)將步驟（1)中稱取的所述組分中的馬來(lái)酸酐溶于所述共單體當(dāng)中，再與所述 PPSU、引發(fā)劑和穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0065] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度240~260°C，二區(qū)溫度300~330°C，三區(qū)溫度310~350°C，四區(qū)溫度320~360°C， 機(jī)頭溫度料330~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa，最終得到相容劑馬 來(lái)酸酐接枝PPSU。
[0066] 實(shí)施例B
[0067]相容劑馬來(lái)酸酐接枝PPSU，其組成按重量份數(shù)配比為：
[0068] PPSU 90 份；
[0069] 共單體苯乙烯5份；
[0070]引發(fā)劑 DCP 0.2份；
[0071]馬來(lái)酸酐 2份；
[0072]穩(wěn)定劑氧化鋅1份。
[0073]該相容劑的制備方法，包括步驟：
[0074] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0075] (2)將步驟（1)中稱取的所述組分中的馬來(lái)酸酐溶于所述共單體當(dāng)中，再與所述 PPSU、引發(fā)劑和穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0076] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度240~260°C，二區(qū)溫度300~330°C，三區(qū)溫度310~350°C，四區(qū)溫度320~360°C， 機(jī)頭溫度料330~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa，最終得到相容劑馬 來(lái)酸酐接枝PPSU。
[0077] 實(shí)施例C
[0078]相容劑馬來(lái)酸酐接枝PPSU，其組成按重量份數(shù)配比為：
[0079] PPSU 97 份；
[0080] 共單體苯乙烯2份；
[0081]引發(fā)劑 DCP 0.1份；
[0082]馬來(lái)酸酐 3份；
[0083]穩(wěn)定劑氧化鋅1份；
[0084]該相容劑的制備方法，包括步驟：
[0085] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0086] (2)將步驟（1)中稱取的所述組分中的馬來(lái)酸酐溶于所述共單體當(dāng)中，再與所述 PPSU、引發(fā)劑和穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0087] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度240~260°C，二區(qū)溫度300~330°C，三區(qū)溫度310~350°C，四區(qū)溫度320~360°C， 機(jī)頭溫度料330~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa，最終得到相容劑馬 來(lái)酸酐接枝PPSU。
[0088]將上述得到的相容劑用于PPSU與PEEK合金材料的制備，具體舉例如下：
[0089] 實(shí)施例1
[0090] 按照要求的配方分別稱取以下各重量份數(shù)組分；
[0091] PPSU 50 份；
[0092] PEEK 35 份；
[0093] 相容劑15份。
[0094]該P(yáng)PSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0095] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0096] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0097] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度320°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度340°C，四區(qū)溫度350°C，機(jī)頭溫度料330°C，筒停 留時(shí)間為1分鐘，熔體壓力12MPa。
[0098] 實(shí)施例2
[0099] 按照要求的配方分別稱取以下各重量份數(shù)組分； PPSU 45 份； PEEK 35 份：
[0100] ' 相容劑 10份； 鈦白粉 10份。
[0101]該P(yáng)PSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0102] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0103] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0104] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度320°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度340°C，四區(qū)溫度360°C，機(jī)頭溫度料340°C，筒停 留時(shí)間為1 · 5分鐘，熔體壓力162MPa。
[0105] 實(shí)施例3
[0106] 按照要求的配方分別稱取以下各重量份數(shù)組分；
[0107] PPSU 55 份；
[0108] PEEK 40 份；
[0109] 相容劑5份。
[0110]該P(yáng)PSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0111] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0112] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0113] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度310°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度350°C，四區(qū)溫度370°C，機(jī)頭溫度料380°C，筒停 留時(shí)間為1 · 5分鐘，熔體壓力16MPa。
[0114] 實(shí)施例4
[0115] 按照要求的配方分別稱取以下各重量份數(shù)組分； PPSU 46 份; PEEK 26 份；
[0116] 相容劑 8份； 鈦白粉 20份。
[0117]該P(yáng)PSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0118] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0119] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0120] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度330°C，二區(qū)溫度350°C，三區(qū)溫度370°C，四區(qū)溫度380°C，機(jī)頭溫度料380°C，筒停 留時(shí)間為1 · 5分鐘，熔體壓力16MPa。
[0121] 對(duì)比例1
[0122] 按照要求的配方分別稱取以下各重量份數(shù)組分；
[0123] PPSU 60 份；
[0124] PEEK 40 份。
[0125] 該P(yáng)PSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0126] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0127] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0128] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度320°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度340°C，四區(qū)溫度360°C，機(jī)頭溫度料360°C，筒停 留時(shí)間為1分鐘，熔體壓力12MPa。
[0129] 對(duì)比例2
[0130] 按照要求的配方分別稱取以下各重量份數(shù)組分；
[0131] PPSU 50 份；
[0132] PEEK 30 份；
[0133] 鈦白粉20份。
[0134] 該P(yáng)PSU與PEEK合金材料制備方法，包括步驟：
[0135] (1)按重量份數(shù)配比稱取各組分；
[0136] (2)將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘；
[0137] (3)將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為： 一區(qū)溫度320°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度360°C，四區(qū)溫度380°C，機(jī)頭溫度料360°C，筒停 留時(shí)間為1分鐘，熔體壓力12MPa。
[0138] 性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)：
[0139] 將按上述方法完成的粒子事先在140°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥3 - 6小時(shí)，然后再將干 燥好的粒子材料在注射機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣，注射成型模溫控制在140°C。
[0140] 拉伸強(qiáng)度測(cè)試按ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為180 X 12.7 X 3.2mm，拉伸速度為 50mm/min；
[0141 ] 彎曲強(qiáng)度按ASTM D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，彎曲速度是3mm/min，試樣尺寸為128mmX 13mmX 3.2mm；
[0142] 懸臂梁沖擊強(qiáng)度按ASTM D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為63.5X12.7X4.2mm，缺口尺 寸為試樣厚度的五分之一；
[0143] 熱變型溫度按ASTM D648標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷為1.82MPa，樣條尺寸為128mmX 13mm X 6.4mm〇
[0144] 各項(xiàng)指標(biāo)性能測(cè)試的結(jié)果見(jiàn)下述表1。
[0145]
[0146] 表1
[0147] 從實(shí)施例1 -4與對(duì)比例1 -2比較，添加了自制相容劑的配方體系，比未添加相容劑 的配方體系，其機(jī)械強(qiáng)度，韌性，熱變型溫度，耐腐蝕和電鍍附著力都有大幅度的提升，說(shuō)明 自制相容劑對(duì)PPSU與PEEK體系相容性十分優(yōu)異。
[0148] 綜上所述，本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)和工藝控制，大大提高了PPSU與PEEK的相容性，制 備出的PPSU與PEEK合金材料，兼顧了PPSU和PEEK的優(yōu)點(diǎn)，極性大為提高，有效地改善了材料 的可噴漆電鍍性能。可以廣泛應(yīng)用于高端納米成型技術(shù)上。
[0149] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，其組成按重量份數(shù)配比為： PPSU 35 ~60 份； PEEK 25 ~40 份； 相容劑 5~15份。2. 如權(quán)利要求1所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，所述相容劑的組成按重量份 數(shù)配比為： 聚亞苯基砜PPSU 82~97份； 共單體 2~10份； 引發(fā)劑 0.1~0.2份； 馬來(lái)酸酐 1~3份; 穩(wěn)定劑 1~5份。3. 如權(quán)利要求2所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，所述共單體為苯乙烯。4. 如權(quán)利要求2所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，所述引發(fā)劑為苯過(guò)氧化二異 丙苯DCP。5. 如權(quán)利要求2所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為氧化鋅。6. 如權(quán)利要求2所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，所述相容劑的制備方法，包 括步驟： (1) 按重量份數(shù)配比稱取各組分； (2) 將步驟（1)中稱取的所述組分中的馬來(lái)酸酐溶于所述共單體當(dāng)中，再與所述PPSU、 引發(fā)劑和穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中攪拌5-10分鐘； (3) 將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為:一區(qū) 溫度240~260°C，二區(qū)溫度300~330°C，三區(qū)溫度310~350°C，四區(qū)溫度320~360°C，機(jī)頭 溫度料330~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa。7. 如權(quán)利要求1所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，還包含占重量份數(shù)20~50份 的填充劑。8. 如權(quán)利要求7所述的PPSU與PEEK合金材料，其特征在于，所述填充劑為鈦白粉、滑石 粉、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇或玻璃纖維中的一種或幾種。9. 如權(quán)利要求1所述的PPSU與PEEK合金材料制備方法，其特征在于，包括步驟： (1) 按重量份數(shù)配比稱取各組分； (2) 將步驟(1)中稱取的所述組分置于高混機(jī)中攪拌5-20分鐘； (3) 將步驟(2)中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為:一區(qū) 溫度300~330°C，二區(qū)溫度320~350°C，三區(qū)溫度330~360°C，四區(qū)溫度340~370°C，機(jī)頭 溫度料350~380°C，筒停留時(shí)間為1~2分鐘，熔體壓力10~20MPa。
【文檔編號(hào)】C08L51/08GK105885416SQ201610343123
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】徐東, 楊海靈
【申請(qǐng)人】深圳市亞太興實(shí)業(yè)有限公司