高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及日用化學(xué)洗滌劑領(lǐng)域，具體為一種高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方法。一種高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：包括如下組分：陰離子表面活性劑、速溶顆粒、非離子表面活性劑、硅鋁酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽和助洗劑。一種高密度低溫速溶洗衣粉的制備方法，其特征是：a.制備速溶顆粒；b.制備高密度速溶洗衣粉的。本發(fā)明溶解快、更適合低溫洗滌；外觀顆粒好、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊，洗衣粉配方結(jié)構(gòu)可以靈活調(diào)節(jié)。
【專利說明】
高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及日用化學(xué)洗滌劑領(lǐng)域，具體為一種高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著節(jié)能、環(huán)保意識的增強(qiáng)，消費(fèi)者越來越多的采用低溫洗滌，低溫洗滌 產(chǎn)品越來越受歡迎；而且用水量少、洗滌力小、對衣物傷害小的滾筒洗衣機(jī)越來越普及，滾 筒洗衣機(jī)因水量少、洗滌外力小，對洗衣粉的溶解性有更高的要求。如果洗衣粉溶解性不 好，未溶解的洗衣粉顆粒很容易裹在衣物中不能快速溶解發(fā)揮作用，造成洗滌力降低和洗 衣粉殘留，所以解決洗衣粉低溫速溶的問題變得越來越重要。
[0003] -般解決洗衣粉速溶問題，首先考慮的是采用液體、固體原料直接干混法生產(chǎn)，這 樣生產(chǎn)的洗衣粉因?yàn)闆]有經(jīng)過高溫干燥和加入粘結(jié)劑，理論上應(yīng)該是溶解性最好的產(chǎn)品。 但由于所有原料都是粉狀，沒有空心顆粒骨架，液體表面活性劑只是吸附在表面，成品成粉 末狀，沒有顆粒，造成流動(dòng)性不好、長時(shí)間儲(chǔ)存后液體表面活性劑容易滲出、易吸潮結(jié)塊。由 于直接干混的硫酸鹽、碳酸鹽沒有經(jīng)過水合，在遇水后尤其遇冷水后會(huì)快速吸水局部形成 結(jié)晶，在洗衣機(jī)中沉積，影響了洗滌效果，所以目前該直接干混方法基本淘汰。目前普遍采 用的生產(chǎn)方法是以部分高塔噴霧干燥法生產(chǎn)的空心顆粒狀基粉為顆粒骨架和吸附劑，然后 直接加入液體表面活性劑和其它堿性助劑、填充劑等固體料混合，該方法生產(chǎn)的高密度洗 衣粉，比用傳統(tǒng)高塔噴霧生產(chǎn)的普通型洗衣粉水溶性有所改善，水溶性的好壞主要取決于 所使用基粉的溶解性和使用量。因?yàn)榧尤氲母咚婌F基粉是經(jīng)過300~400度的高溫干燥 生產(chǎn)的，且含有高含量的成型劑保證顆粒強(qiáng)度，所以高塔噴霧干燥工藝生產(chǎn)的基粉無法解 決低溫快速溶解的問題。本發(fā)明先制備一個(gè)快速溶解的無機(jī)顆粒，用做液體表面活性劑吸 附載體和洗衣粉成型骨架，代替溶解性差的高塔噴霧干燥基粉。因?yàn)樗偃茴w粒沒有經(jīng)過高 溫干燥，且速溶顆粒中的粘合劑采用的是水溶性非常好的有機(jī)粘合劑，使得該洗衣粉遇水 后可以迅速崩解；使用該速溶顆粒制成的洗衣粉外觀顆粒度好、流動(dòng)性好，低溫速溶。該法 制成的洗衣粉視比重可達(dá)700g/L以上，且主要使用非離子表面活性劑，非常適合生產(chǎn)濃縮 型產(chǎn)品，體積小、用量省、去污強(qiáng)，節(jié)省包裝和能源，符合節(jié)能環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種體積小、用量省、去污性強(qiáng)、環(huán)保性好的洗滌 用品，本發(fā)明公開了一種高密度低溫速溶洗衣粉。
[0005] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：
[0006] -種高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：包括如下組分：
[0007] 組分名稱 質(zhì)量百分比濃度(％) 陰離子表面活性劑 1~1.2 速溶顆粒 15~50 非離子表面活性劑 5~20 硅鋁酸鹽 3~25 碳酸鹽 15~50 硫酸鹽 10~50 其它助劑 0~5 香精 0.1~0.3
[0008] 其中：
[0009] 硅鋁酸鹽選用4A沸石；
[0010] 其它助劑選用有機(jī)磷酸類堿金屬鹽包括1-羥亞乙基_1，1'-二膦酸（HEDP)、氨 基三亞甲基膦酸（ATMP)、二乙烯三胺五亞甲基膦酸（DTPMPA)的鉀鹽或鈉鹽、乙二胺四乙酸 鹽、檸檬酸鹽或異檸檬酸鹽；偏硅酸鹽、層狀硅酸鹽或倍半碳酸鹽、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基 纖維素鈉、聚丙烯酸鈉鹽或鉀鹽、丙烯酸-馬來酸共聚物鉀鹽或鈉、增白劑、皂基消泡劑、硅 油消泡劑；蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶中的一種或幾種物質(zhì)。
[0011] 陰離子表面活性劑選用烷基苯磺酸或鹽、脂肪酸或鹽、α -烯基磺酸鹽、烷基聚氧 乙烯醚硫酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽中的一種或者任意幾種的混合物；
[0012] 非離子表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0013] 所述的高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：
[0014] 陰離子表面活性劑的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選范圍為6%~8% ;
[0015] 速溶顆粒的質(zhì)量百分比為25%~40%，所述速溶顆粒中不含無機(jī)成型劑、不含表 面活性劑成分；
[0016] 非離子表面活性劑的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選范圍為7%~12%，非離子表面活性劑 選用碳鏈長度為12~15且環(huán)氧乙烷加成數(shù)平均為7~10的脂肪醇聚氧乙烯醚類（ΑΕ07 或ΑΕ09)，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚包括直鏈基、支鏈基或異構(gòu)烷基；
[0017] 所述的高密度低溫速溶洗衣粉的制備方法，用搖擺式造粒機(jī)把濕物料造粒，接著 在流化床或滾筒式干燥器中干燥生產(chǎn)出速溶顆粒，然后把速溶顆粒和其它液體、固體物料 混合生產(chǎn)高密度速溶洗衣粉，其特征是：按如下步驟實(shí)施：
[0018] a.制備速溶顆粒：在混合器中，加入硫酸鹽、硅鋁酸鹽、有機(jī)粘合劑和水混合制成 含水率在10 %~20%的可流動(dòng)的混合濕物料；把制得的混合濕物料放入搖擺造粒機(jī)中造 粒制得濕顆粒，將制得的濕顆粒傳送至流化床干燥器或滾筒式干燥器中干燥，經(jīng)過篩制得 速溶顆粒；
[0019] b.制備高密度速溶洗衣粉的：把經(jīng)步驟a制得的15 %~50 %速溶顆粒加入干混 混合器中，加入碳酸鹽、陰離子表面活性劑、硫酸鹽及增白劑混合均勻、然后加入液體非離 子表面活性劑AE07或AE09、硅鋁酸鹽、酶、消泡劑、羧甲基纖維素鈉等其它助劑混合均勻， 即制成高密度低溫速溶的洗衣粉。
[0020] 為了保證制成的顆粒能夠在水中快速溶解、高液體吸附能力，所述速溶顆粒中不 含無機(jī)成型劑，并且對成型劑加量小于10%;所述速溶顆粒中不含表面活性劑；所述速溶顆 粒的制造方式可采用除高塔噴霧干燥外的任何成型方式，首選搖擺式造粒、流化床或滾筒 干燥法的成型方式。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] A.速溶顆粒制備，每批400kg，以干基計(jì)算，各組分如下：
[0026] 把上述物料稱重混合成一定濕度的物料混合物后用搖擺機(jī)造粒，在筒式旋轉(zhuǎn)混合 器中干燥，溫度120°C，干燥時(shí)間大約20分鐘，用0· 15mm~2. 0mm篩子過篩后為速溶顆粒。
[0027] B.高密度低溫速溶洗衣粉的配制，速溶洗衣粉配方
[0028]

[0029] 在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中制備高密度低溫速溶洗衣粉，每批總量為5kg，設(shè)備為錐形雙螺旋 混合器；
[0030] 步驟1 :按洗衣粉配方加入量加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、烯基磺酸鈉（A0S粉）、增白 劑、速溶顆粒攪拌均勻；
[0031] 步驟2 :在攪拌狀態(tài)下向上述混合物中加入液體非離子AE09和香精，攪拌1-4分 鐘，使固體料和液體料混合均勻
[0032] 步驟3 :非離子加完后加入4A沸石、蛋白酶、彩色粒子攪拌均勻，過篩為成品。
[0033] 以上方法生產(chǎn)的成品的堆積密度約750g/L，配制出的成品粉，流動(dòng)性好，過10目 (2. 00mm)以上的大顆粒約占1. 0%，成品收率高。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 在大生產(chǎn)設(shè)備中制備高密度速溶洗衣粉，每批總量為1000kg，設(shè)備為錐形雙螺旋 混合器，速溶顆粒配方和制備過程同實(shí)例1中速溶顆粒，用該顆粒配制高密度速溶洗衣粉。
[0036]
[0037] 步驟1 :按洗衣粉配方加入量加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、增白劑、速溶顆粒攪拌均 勻；
[0038] 步驟2 :在攪拌狀態(tài)下向上述混合物中加入液體非離子AE09和AES混合物（可預(yù) 先混合，也可分別加入）、香精，攪拌約4min~5min，使固體料和液體料混合均勻；
[0039] 步驟3 :非離子加完后加入4A沸石、蛋白酶、彩色粒子，攪拌均勻，過篩為成品。
[0040] 以上方法生產(chǎn)的成品的堆積密度約750g/L~800g/L，配制出的成品粉，流動(dòng)性 好，過10目（2. 00mm)以上的大顆粒約占5.0%，成品收率高。
[0041] 實(shí)施例3:
[0042] A.速溶顆粒配方做調(diào)整：
[0043]
[0044] 速溶顆粒制造步驟和工藝條件和實(shí)例1相同。
[0045] B.速溶洗衣粉配方：
[0046]

[0047] 步驟1 :烷基苯橫酸的中和；
[0048] 加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、速溶顆粒攪拌均勻，然后在攪拌狀態(tài)下加入，在5分鐘 以內(nèi)完成磺酸的加入，繼續(xù)攪拌約1分鐘，使中和反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；
[0049] 步驟2 :以噴霧形式加入非離子表面活性劑加入AE09或AE07和香精；
[0050] 步驟3:非離子加完后加入4A沸石、增白劑、蛋白酶、彩色粒子，攪拌均勻，過篩為 成品。
[0051] 以上方法生產(chǎn)的成品的堆積密度750g/L，配制出的成品，流動(dòng)性好，可以直接過篩 和放料。過10目（2.00mm)以上的大顆粒占2. 5%，從目測外觀看，通過10目以下的可以作 為成品粉包裝，即成品粉得率在97%以上。10目以上的大顆粒可通過粉碎機(jī)粉碎后回用。
[0052] 實(shí)施例4
[0053] 在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中制備高密度速溶洗衣粉，每批總量為5kg，設(shè)備為錐形雙螺旋混合 器，速溶顆粒配方同實(shí)例1中，速溶洗衣粉配方如下：
[0054]
[0055]
[0056] 步驟1 :按洗衣粉配方加入量加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、粉狀烷基苯磺酸鈉 （LAS 粉）、增白劑、速溶顆粒攪拌均勻；
[0057] 步驟2 :在攪拌狀態(tài)下向上述混合物中加入液體非離子AE09\AES和香精，攪拌 4~5分鐘，使固體料和液體料混合均勻；
[0058] 步驟3:上述液體料加完后加入4A沸石、蛋白酶、彩色粒子攪拌均勻，過篩為成品。
[0059] 以上方法生產(chǎn)的成品的堆積密度約750g/L以上，配制出的成品粉，流動(dòng)性好，過 10目（2.00mm)以上的大顆粒約占1.5%，成品收率高。
[0060] 用該發(fā)明的方法制備的洗衣粉和傳統(tǒng)的高塔噴霧基粉+干混法生產(chǎn)的洗衣粉溶 解性對比：
[0061] A.溶解性測試方法：
[0062] 稱取一定量的樣品溶解在規(guī)定溫度的水中，在一定攪拌外力下，測定樣品在規(guī)定 時(shí)間內(nèi)的溶解度。具體的測定步驟如下：
[0063] 稱取5克粉樣，把800ml自來水放入1000ml燒杯中，調(diào)整到規(guī)定的測試溫度，用中 等攪拌槳以200rpm攪拌1分鐘，用100目的篩網(wǎng)快速過濾，未通過篩子的殘留物在105°C的 烘箱中烘干（1小時(shí)，如果殘留物太多，增加干燥時(shí)間）、冷卻、稱重。
[0064] 測試樣品粉的溶解度％ =[(粉樣重量-殘留物重量）/粉樣重量]X 100% ;測定 數(shù)據(jù)如下表所示：
[0067] 從上述洗衣粉溶解度測定結(jié)果可以看出，實(shí)例中制備的速溶洗衣粉的溶解性明顯 好于高塔噴霧法+干混法生產(chǎn)的濃縮型洗衣粉和普通型洗衣粉，速溶洗衣物在1分鐘的短 時(shí)間內(nèi)在l〇°C低溫下幾乎完全溶解，溶解度不隨溫度降低而降低，非常適合低溫洗滌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：包括如下組分： 組分名稱 質(zhì)量百分比濃度(％) 陰離子表面活性劑 1~12 速溶顆粒 15~50 非離子表面活性劑 5~20 硅鋁酸鹽 3~25 碳酸鹽 15~50 硫酸鹽 10~50 其它助劑 0~5 香精 0.1-0.3 其中： 硅鋁酸鹽選用4A沸石； 其它助劑選用有機(jī)磷酸類堿金屬鹽包括1-羥亞乙基_1，1'-二膦酸（HEDP)、氨基三 亞甲基膦酸（ATMP)、二乙烯三胺五亞甲基膦酸（DTPMPA)的鉀鹽或鈉鹽、乙二胺四乙酸鹽、 檸檬酸鹽或異檸檬酸鹽；偏硅酸鹽、層狀硅酸鹽或倍半碳酸鹽、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖 維素鈉、聚丙烯酸鈉鹽或鉀鹽、丙烯酸-馬來酸共聚物鉀鹽或鈉、增白劑、皂基消泡劑、硅油 消泡劑；蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶中的一種或幾種物質(zhì)。 陰離子表面活性劑選用烷基苯磺酸或鹽、脂肪酸或鹽、α -烯基磺酸鹽、烷基聚氧乙烯 醚硫酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽中的一種或者任意幾種的混合物； 非離子表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚。2. 如權(quán)利要求1所述的高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是： 陰離子表面活性劑的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選范圍為6%~8% ; 速溶顆粒的質(zhì)量百分比優(yōu)選范圍為25%~40%，所述速溶顆粒中不含無機(jī)成型劑、不 含表面活性劑成分； 非離子表面活性劑的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選范圍為7%~12%，非離子表面活性劑選 用碳鏈長度為12~15且環(huán)氧乙烷加成數(shù)平均為7~10的脂肪醇聚氧乙烯醚類（ΑΕ07或 ΑΕ09)，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚包括直鏈基、支鏈基或異構(gòu)烷基。3. 如權(quán)利要求1所述的高密度低溫速溶洗衣粉的制備方法，用搖擺式造粒機(jī)把濕物料 造粒，接著在流化床或滾筒式干燥器中干燥生產(chǎn)出速溶顆粒，然后把速溶顆粒和其它液體、 固體物料混合生產(chǎn)高密度速溶洗衣粉，其特征是：按如下步驟實(shí)施： a. 制備速溶顆粒：在混合器中，加入硫酸鹽、硅鋁酸鹽、有機(jī)粘合劑和水混合制成含水 率在10~20%的可流動(dòng)的混合濕物料；把制得的混合濕物料放入搖擺造粒機(jī)中造粒制得 濕顆粒，將制得的濕顆粒傳送至干燥器中干燥，經(jīng)過篩制得速溶顆粒； b. 制備高密度速溶洗衣粉：把經(jīng)步驟a制得的15%~50%速溶顆粒加入干混混合器 中，加入碳酸鹽、陰離子表面活性劑、硫酸鹽及增白劑混合均勻，然后加入液體非離子表面 活性劑AE07或AE09、硅鋁酸鹽、酶、消泡劑、羧甲基纖維素鈉等助劑中的一種或幾種物料混
【文檔編號】C11D1/83GK105886137SQ201410771276
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月15日
【發(fā)明人】楊慶香, 王小淳, 張蕾
【申請人】上海和黃白貓有限公司