促進(jìn)沼液紊流的秸稈厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)產(chǎn)生甲烷方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了促進(jìn)沼液紊流的秸稈厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)產(chǎn)生甲烷方法，由于出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，并將富含菌種的沼液帶入水壓間中。
【專利說明】
促進(jìn)沼液紊流的秸稈厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)產(chǎn)生甲烷方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新能源、發(fā)酵領(lǐng)域，特別涉及沼氣發(fā)酵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導(dǎo)氣管采用大多采用混泥土澆筑并固定于儲氣板頂部，并且周邊的氣密性不高，周邊漏氣難堵；由于沼氣池的發(fā)酵原料大多采用家畜糞便，糞便腐爛過程中容易滋生各種蟲類，昆蟲爬入導(dǎo)氣管內(nèi)造成阻塞，難清理；當(dāng)導(dǎo)氣管內(nèi)有集水時，難排出；最為突出的問題是，導(dǎo)氣管斷裂時，由于難更換，可以導(dǎo)致整個沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的報廢。
[0003]目前的水壓式沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲空間是指設(shè)置于發(fā)酵管道兩端的進(jìn)料管擋氣板、出料管擋氣板之間的區(qū)域，當(dāng)較長時間不使用存儲的沼氣時，存儲的沼氣從進(jìn)料管擋氣板、出料管擋氣板的底部溢出，并進(jìn)入空氣中，從而造成浪費;現(xiàn)有的沼氣存儲空間有限。
[0004]影響沼氣發(fā)酵效率以及產(chǎn)氣量最重要的因素是發(fā)酵原料、菌種、溫度，當(dāng)發(fā)酵原料、菌種的均勻分布，微生物充分分解發(fā)酵原料，產(chǎn)生出較多的沼氣并使得沼氣存儲腔室內(nèi)的溫度升高，進(jìn)一步促進(jìn)發(fā)酵;現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)由于沼液流動性差，造成發(fā)酵原料大量積聚于進(jìn)料管處，經(jīng)過長期發(fā)酵后并且含有大量菌種的沼液主要積聚于出料管出，從而造成發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的發(fā)酵原料與菌種的分布不均勻，抑制了發(fā)酵效率，降低產(chǎn)氣量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種促進(jìn)沼液對流，促進(jìn)菌種均勻分布的發(fā)酵系統(tǒng)，并且該系統(tǒng)采用泥封結(jié)構(gòu)的出氣裝置，在出氣管損壞或阻塞情況下，可以快速更換或疏通;并且采用輔助儲氣裝置，增大沼氣的存儲空間。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0007]疏通型促進(jìn)沼液紊流的秸桿厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料管、出料管、發(fā)酵管道，進(jìn)料管、出料管分別布置于發(fā)酵管道的兩端，發(fā)酵管道為直筒型，發(fā)酵管道的上方布置有開口向下設(shè)置的儲氣板，儲氣板兩端分別布置有臨近進(jìn)料管和出料管的擋氣板，儲氣板包括上板面、儲氣外板，儲氣板的上方布置有水壓間，發(fā)酵管道包括管道內(nèi)壁、管道外壁，管道內(nèi)壁的頂部所在水平面低于管道外壁頂部所在水平面，管道內(nèi)壁頂部連接儲氣板的上板面，儲氣外板與管道外壁之間間隔有擾流區(qū)間，擾流區(qū)間內(nèi)活動有攪拌桿;水壓間對應(yīng)擾流區(qū)間的側(cè)壁上設(shè)置有排水管;儲氣外板底部所在的水平面不高于擋氣板底部所在的水平面；
儲氣板還連接有輔助儲氣裝置，輔助儲氣裝置包括外水壓罐體、安裝于外水壓罐體內(nèi)并且開口向下設(shè)置的輔助儲氣板，上述管道內(nèi)壁設(shè)置有第一水流孔，外水壓罐體上布置有與第一水流孔相連通的第二水流孔，輔助儲氣板包括輔助上板面、內(nèi)豎直板、外豎直板，輔助上板面通過第一水流孔、第二水流孔延伸至發(fā)酵管道內(nèi)，輔助上板面延伸至發(fā)酵管道內(nèi)的一端設(shè)置有豎直方向的內(nèi)豎直板，輔助上板面位于外水壓罐體一端設(shè)置有設(shè)置方向的外豎直板，輔助上板面與儲氣板的上板面貼合，內(nèi)豎直板與儲氣外板貼合；內(nèi)豎直板底部所在的水平面高于擋氣板底部所在的水平面，外豎直板底部所在的水平面低于擋氣板底部所在的水平面；
上述的排水管包括若干進(jìn)料管端部排氣管、若干出料管端部排水管，所述的進(jìn)料管端部排氣管布置于水壓間臨近進(jìn)料管一端側(cè)，出料管端部排水管布置于水壓間臨近出料管一端側(cè)；
水壓間上還設(shè)置有布菌裝置，所述的布菌裝置為設(shè)置于水壓間上的若干中間端部排水管，所述的中間端部排水管布置于進(jìn)料管端部排氣管、出料管端部排水管之間，若干個中間端部排水管沿著發(fā)酵路徑方向布置；
出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]中間端部排水管與水壓間的連接位置低于進(jìn)料管端部排水管與水壓間的連接位置。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]儲氣板上設(shè)置有與擋氣板相匹配的豎直方向的通孔，儲氣板上還布置有與楔形塊相匹配并且位于通孔側(cè)邊處的楔形孔，儲氣板上布置有環(huán)繞通孔四周的密封擋板，密封擋板圍合成防漏氣腔室，防漏氣腔室內(nèi)填充有位于儲氣板頂部并布置于擋氣板四周的第一泥封層，防漏氣腔室內(nèi)還填充有位于第一泥封層上方的第一水潤層。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]儲氣板上設(shè)置有導(dǎo)氣裝置，包括外管、導(dǎo)氣管，外管安裝于儲氣板的頂部，外管內(nèi)設(shè)置有與設(shè)置于導(dǎo)氣管底部的凸起塊相匹配的空腔，外管的底部還設(shè)置有與導(dǎo)氣管底部凸起塊相匹配的限位臺階，導(dǎo)氣管的底部與儲氣板內(nèi)腔連通，外管空腔內(nèi)填充有位于導(dǎo)氣管底部凸起塊上部的第二泥封層，外管空腔內(nèi)還填充有位于泥封層上部的第二水潤層。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]進(jìn)料管擋氣板與出料管擋氣板之間布置有多個輔助儲氣裝置，輔助儲氣板底部為輔助發(fā)酵區(qū)，進(jìn)/出料管擋氣板與相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)，相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]上述的攪拌桿包括牽引桿、橫桿，橫桿的一端垂直設(shè)置有豎直方向的牽引桿，橫桿活動于發(fā)酵管道內(nèi)，牽引桿活動于擾流區(qū)間中。
[0018]促進(jìn)沼液紊流的秸桿厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)產(chǎn)生甲烷方法，其步驟包括:
進(jìn)料以及均勻布料過程:將發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，將攪拌桿放入擾流區(qū)間內(nèi)，并拉動攪拌桿的牽引桿帶動攪拌桿的橫桿在直筒型發(fā)酵管道內(nèi)來回攪拌，促使發(fā)酵原料在發(fā)酵管道內(nèi)的均勻分布；
發(fā)酵過程:發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升；由于出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，并將富含菌種的沼液帶入水壓間中；與此同時，由于儲氣板連接輔助儲氣裝置，輔助儲氣裝置包括外水壓罐體、安裝于外水壓罐體內(nèi)并且開口向下設(shè)置的輔助儲氣板，上述管道內(nèi)壁設(shè)置有第一水流孔，外水壓罐體上布置有與第一水流孔相連通的第二水流孔，輔助儲氣板包括輔助上板面、內(nèi)豎直板、外豎直板，輔助上板面通過第一水流孔、第二水流孔延伸至發(fā)酵管道內(nèi)，輔助上板面延伸至發(fā)酵管道內(nèi)的一端設(shè)置有豎直方向的內(nèi)豎直板，輔助上板面位于外水壓罐體一端設(shè)置有設(shè)置方向的外豎直板，輔助上板面與儲氣板的上板面貼合，內(nèi)豎直板與儲氣外板貼合；內(nèi)豎直板底部所在的水平面高于擋氣板底部所在的水平面，外豎直板底部所在的水平面低于擋氣板底部所在的水平面;進(jìn)/出料管擋氣板與相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)，相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)，輔助儲氣板下方為輔助發(fā)酵區(qū)，由于發(fā)酵原料、菌種的分布不均勻，使得輔助發(fā)酵區(qū)與相鄰的子發(fā)酵區(qū)的沼氣氣壓不一致，從而促使沼液在輔助發(fā)酵區(qū)、子發(fā)酵區(qū)之間對流；當(dāng)輔助儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大時，將擠壓輔助儲氣板位于發(fā)酵管道內(nèi)一側(cè)的沼液流向相鄰的子發(fā)酵區(qū)，并且擠壓輔助儲氣板位于外水壓罐體一側(cè)底部的沼液通過導(dǎo)水通道進(jìn)入輔助儲氣板上方；
導(dǎo)氣過程:通過導(dǎo)氣裝置將子發(fā)酵區(qū)或者輔助發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的沼氣存儲量下降，從而促使水壓間內(nèi)的沼液通過進(jìn)料管端部排水管、中間端部排水管回流，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于進(jìn)料管端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管、中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于中間端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液液面只能通過中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)；水壓間的出液過程中，將富含菌種的沼液均勻布置于發(fā)酵管道內(nèi)，并促使沼液對流，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，有效的促進(jìn)了系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過泥封結(jié)構(gòu)安裝導(dǎo)氣管，當(dāng)導(dǎo)氣管斷裂或者阻塞時，方便更換或疏通，并且可以通過設(shè)置于泥封層上部的水潤層觀測是否漏氣；輔助儲氣裝置是采用分離水壓式結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展沼氣存儲空間，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng);通過多種沼液對流攪拌方案，高效促進(jìn)菌種的均勻分布，提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的輔助儲氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的輔助儲氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的擋氣板與儲氣板活動連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本發(fā)明的擋氣板與儲氣板活動連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本發(fā)明的儲氣板與輔助裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為本發(fā)明的水壓間排水管布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10為本發(fā)明的攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中標(biāo)示為:
110、進(jìn)料管；120、出料管；130、儲氣板；132、儲氣外板；140、發(fā)酵管道；142、管道內(nèi)壁；144、管道外壁；150、水壓間；152、進(jìn)料管端部排氣管；154、出料管端部排水管；156、中間端部排水管；158、透氣孔;160、擾流區(qū)間。
[0032]200、擋氣板;210、進(jìn)料管擋氣板;220、出料管擋氣板;230、密封擋板;240、第一泥封層;250、第一水潤層;260、楔形塊。
[0033]300、導(dǎo)氣裝置;310、外管;320、導(dǎo)氣管;330、蓋板;340、第二泥封層;350、第二水潤層。
[0034]400、外水壓罐體;410、輔助儲氣板;420、內(nèi)豎直板;430、外豎直板;440、導(dǎo)水通道；450、第一水流通道;460、第二水流通道。
[0035]500、攪拌桿；510、牽引桿；520、橫桿。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0037]如圖1-5所示，發(fā)酵系統(tǒng)，包括進(jìn)料管110、出料管120、發(fā)酵管道140，進(jìn)料管110、出料管120分別布置于發(fā)酵管道140的兩端，發(fā)酵管道140為直筒型，發(fā)酵管道140的上方布置有開口向下設(shè)置的儲氣板130，儲氣板130內(nèi)分別布置有臨近進(jìn)料管和出料管的擋氣板，儲氣板130包括上板面、儲氣外板132，儲氣板130的上方布置有水壓間150，發(fā)酵管道140包括管道內(nèi)壁142、管道外壁144，管道內(nèi)壁142的頂部所在水平面低于管道外壁144頂部所在水平面，管道內(nèi)壁142頂部連接儲氣板130的上板面，儲氣外板132與管道外壁144之間間隔有擾流區(qū)間160，擾流區(qū)間160內(nèi)活動有攪拌桿500;水壓間對應(yīng)擾流區(qū)間160的側(cè)壁上設(shè)置有排水管;為充分利用發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲空間，儲氣外板132底部所在的水平面不高于擋氣板底部所在的水平面。
[0038]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，拉動攪拌桿沿著進(jìn)料管至出料管方向攪拌，促使發(fā)酵原料深入發(fā)酵管道140內(nèi)，從而促使發(fā)酵原料、菌種的均勻分布，提高系統(tǒng)的發(fā)酵效率，發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣積聚于發(fā)酵管道上部的儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，將促使發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到布置于水壓間上的排水管時，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液將通過排水管流入水壓間內(nèi)；將儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)償儲氣板內(nèi)丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液通過排水管回流至發(fā)酵管道內(nèi)，從而促使的沼液的循環(huán)對流;并且本發(fā)酵系統(tǒng)的優(yōu)點在于，當(dāng)發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)生阻塞或者流通不暢時，可通過攪拌桿在擾流區(qū)間內(nèi)的往復(fù)攪拌實現(xiàn)疏通功能，從而避免發(fā)酵管道的阻塞或者流出不暢造成發(fā)酵系統(tǒng)不能正常運行。
[0039]上述的發(fā)酵原料可以為植物秸桿、動物糞便、有機(jī)垃圾等，通過厭氧發(fā)酵處理即可獲取甲烷氣體。
[0040]上述的擋氣板200包括設(shè)置于進(jìn)料管端部的進(jìn)料管擋氣板210、設(shè)置于出料管端部的出料管擋氣板220。
[0041 ] 上述的攪拌桿500包括牽引桿510、橫桿520，橫桿520的一端垂直設(shè)置有豎直方向的牽引桿510，橫桿520活動于發(fā)酵管道140內(nèi)，牽引桿510活動于擾流區(qū)間160中，通過拉動牽引桿510在擾流區(qū)間內(nèi)的運動，即可帶動橫桿520在發(fā)酵管道140內(nèi)的往復(fù)攪拌;并且轉(zhuǎn)動牽引桿510使得橫桿520與擾流區(qū)間平行時，即可將攪拌桿取出；從而本發(fā)明中的攪拌桿便與放入以及取出。
[0042]為保持水壓間內(nèi)的氣壓與外部氣壓一致，防止形成密閉的腔室，為此在水壓間的上部設(shè)置有透氣孔158。
[0043]如圖4、5、8所示，儲氣板130還連接有輔助儲氣裝置，輔助儲氣裝置包括外水壓罐體400、安裝于外水壓罐體400內(nèi)并且開口向下設(shè)置的輔助儲氣板410，上述管道內(nèi)壁設(shè)置有第一水流孔450，外水壓罐體400上布置有與第一水流孔450相匹配的第二水流孔460，輔助儲氣板410包括輔助上板面、內(nèi)豎直板420、外豎直板430，輔助上板面通過第一水流孔、第二水流孔延伸至發(fā)酵管道140內(nèi)，輔助上板面延伸至發(fā)酵管道140內(nèi)的一端設(shè)置有豎直方向的內(nèi)豎直板420，輔助上板面位于外水壓罐體一端設(shè)置有設(shè)置方向的外豎直板430，輔助上板面與儲氣板的上板面貼合，內(nèi)豎直板420與儲氣外板132貼合;為充分利用發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲空間，尤為重要地，內(nèi)豎直板420底部所在的水平面高于設(shè)置于臨近進(jìn)料管和出料管的擋氣板底部所在的水平面，外豎直板430底部所在的水平面低于設(shè)置于臨近進(jìn)料管和出料管的擋氣板底部所在的水平面。
[0044]如圖8所示，進(jìn)料管擋氣板210與出料管擋氣板220之間布置有多個輔助儲氣裝置，輔助儲氣板410底部為輔助發(fā)酵區(qū)，進(jìn)/出料管擋氣板與相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)，相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)；由于發(fā)酵原料、菌種等分布不均勻，造成發(fā)酵管道內(nèi)各個區(qū)域的發(fā)酵效率不同，從而使得相鄰的子發(fā)酵區(qū)與輔助發(fā)酵區(qū)之間產(chǎn)生氣壓差，在氣壓差的作用下，促使沼液的相互對流，沼液的對流過程中促使了菌種的均勻分布。
[0045]如圖6、7所示，儲氣板130上設(shè)置有與擋氣板200相匹配的豎直方向的通孔，儲氣板上還布置有與楔形塊260相匹配并且位于通孔側(cè)邊處的楔形孔，儲氣板130上布置有環(huán)繞通孔四周的密封擋板230，密封擋板230圍合成防漏氣腔室，防漏氣腔室內(nèi)填充有位于儲氣板頂部并布置于擋氣板四周的第一泥封層240，防漏氣腔室內(nèi)還填充有位于第一泥封層240上方的第一水潤層250。
[0046]在進(jìn)料時，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)料管擋氣板210的位置，即向上拉起進(jìn)料管擋氣板210，使得進(jìn)料管底部的腔室增大，從而更方便進(jìn)料；當(dāng)出料時，可通過調(diào)節(jié)出料管擋氣板220的位置，即向上拉起出料管擋氣板220，使得出料管底部的空間增大，從而便于取出沼渣。
[0047]上述的第一泥封層240需要通過多次擠壓、夯實，并在干燥環(huán)境中干燥不低于24小時，待第一泥封層240干燥完成時，倒入一定量的清潔水形成水潤層，由于第一泥封層干燥后會在表面形成裂紋，清潔水將滲透至表層，保持第一泥封層上表層的潮濕;當(dāng)儲氣板內(nèi)積聚有沼氣時，如果在第一水潤層中觀測有連續(xù)的氣泡，則說明密封不完備，需要重新填埋第一泥封層;直至第一水潤層中不產(chǎn)生連續(xù)的氣泡，則說明擋氣板與儲氣板密封完備，即可正常運行。
[0048]導(dǎo)氣裝置布置于儲氣板上，所述的導(dǎo)氣裝置300，包括外管310、導(dǎo)氣管320，外管310安裝于儲氣板130的頂部，外管310可通過水泥澆筑或強(qiáng)力膠固定于儲氣板130頂端，夕卜管310內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)氣管320底部凸起塊相匹配的空腔，外管310的底部還設(shè)置有與導(dǎo)氣管320底部凸起塊相匹配的限位臺階，導(dǎo)氣管320的底部與儲氣板內(nèi)腔連通，外管310空腔內(nèi)填充有位于導(dǎo)氣管320底部凸起塊上部的第二泥封層，外管310空腔內(nèi)還填充有位于泥封層上部的第二水潤層。
[0049]外管310上部還設(shè)置有蓋板330;通過蓋板330將外管310的內(nèi)腔與外部隔絕，防止外部雜物落入潤水層中。
[0050]將導(dǎo)氣管320插入固定于儲氣板130頂部的外管310內(nèi)，導(dǎo)氣管320底部的凸起塊與設(shè)置于外管310底部的限位臺階接觸并限定導(dǎo)氣管320的位置，將泥土放置于導(dǎo)氣管的凸起塊上部并夯實，防止漏氣，裸露放置幾天，待泥土干燥形成堅硬的塊狀，從而穩(wěn)固外管310的位置，再將一定量的清水倒入第二泥封層上部形成第二水潤層，由于泥土干燥時會形成裂縫，清水滲入裂縫中，并保持泥封層上部的濕潤；當(dāng)儲氣板內(nèi)積聚有沼氣時，如果泥封層密封不完善，可在第二水潤層中形成連續(xù)的氣泡，則需要重新填埋第二泥封層；當(dāng)導(dǎo)氣管斷裂或者導(dǎo)氣管發(fā)生阻塞時，可通過清理第二泥封層進(jìn)行更換導(dǎo)氣管或者疏通導(dǎo)氣管，操作方便，便于維修。
[0051 ]發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵管道內(nèi)，在沒有外力干擾的情況下，沼液的自循環(huán)流動性較差，從而導(dǎo)致發(fā)酵原料、菌種的分布不均勻，進(jìn)一步的遏制發(fā)酵，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的發(fā)酵效率降低，產(chǎn)氣量下降，為提高系統(tǒng)的自循環(huán)效果，促進(jìn)發(fā)酵原料與菌種的均勻分布，本發(fā)明采用了以下八種方式。
[0052]第一種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第一方案)。
[0053]如圖9所述，上述的排水管包括若干進(jìn)料管端部排氣管152、若干出料管端部排水管154，所述的進(jìn)料管端部排氣管152布置于水壓間臨近進(jìn)料管一端側(cè)，出料管端部排水管154布置于水壓間臨近出料管一端側(cè)。
[0054]發(fā)酵原料在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時，沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，隨著沼氣氣壓的逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料管端部排氣管、出料管端部排水管時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排氣管、出料管端部排水管流入水壓間內(nèi)；當(dāng)儲氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)償儲氣板內(nèi)丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液通過進(jìn)料管端部排氣管、出料管端部排水管回流至發(fā)酵管道內(nèi)，從而完成沼液的一次對流，沼液的對流過程中，有效的促進(jìn)了出料管附近富含菌種的沼液流向進(jìn)料管附近并驅(qū)使進(jìn)料管附近的發(fā)酵原料均勻布置于發(fā)酵管道內(nèi)，從而提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0055 ]第二種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第二方案)。
[0056]進(jìn)料管端部排氣管152上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，出料管端部排水管154上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥。
[0057]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升；當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，并將出料管附近富含菌種的沼液帶入水壓間中；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)存儲的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)償儲氣板內(nèi)丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，從而將富含菌種的沼液流入進(jìn)料管附近，并且水壓間內(nèi)的沼液回流過程中，沖擊進(jìn)料管附近的發(fā)酵原料，促使發(fā)酵原料均勻分布于發(fā)酵管道中，從而有效的提升了系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0058]第三種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第三方案)。
[0059]水壓間上還設(shè)置有布菌裝置，所述的布菌裝置為設(shè)置于水壓間上的若干中間端部排水管，所述的中間端部排水管布置于進(jìn)料管端部排氣管152、出料管端部排水管154之間，若干個中間端部排水管沿著發(fā)酵路徑方向布置。
[0060]優(yōu)選地，出料管端部排水管與水壓間的連接位置低于中間端部排水管、進(jìn)料管端部排水管與水壓間的連接位置;促使較多的富含菌種的沼液流入水壓間內(nèi)，更有利于布菌。
[0061]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升；當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面先達(dá)到出料管端部排水管，并通過出料管端部排水管流入水壓間內(nèi)，使得富含菌種的沼液流入水壓間中，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面上升至中間端部排水管與水壓間的連接位置時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管、中間端部排水管流入水壓間中，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料管端部排水管時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管、出料管端部排水管、中間端部排水管流入水壓間中；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)存儲的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)充丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)的存儲的沼液回流，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于進(jìn)料管端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管、出料管端部排水管、中間端部排水管回流至擾流區(qū)間內(nèi)，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于中間端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液將通過中間端部排水管、出料管端部排水管回流至擾流區(qū)間內(nèi)，水壓間內(nèi)的沼液液面僅高于出料管端部排水管時，將通過出料管端部排水管回流至擾流區(qū)間。
[0062]水壓間的進(jìn)液過程中，使得較多的富含菌種的沼液與含菌量較少的沼液混合，促使菌種的均勻分布，并且在進(jìn)液過程中，將漂浮狀的發(fā)酵原料進(jìn)入水壓間內(nèi)，促使發(fā)酵原料的混合;在出液時，由于沼液的再次對流，將有效的促使發(fā)酵原料與菌種的均勻分布，從而有效的提示了系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0063]第四種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第四方案)。
[0064]撤銷進(jìn)料管端部排水管，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道內(nèi)的單向閥，出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥。
[0065]將上述的進(jìn)料管端部排水管撤銷，避免較多的發(fā)酵原料通過進(jìn)料管端部排水管流入水壓間內(nèi)；發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升;擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，將使得發(fā)酵管道內(nèi)的沼液通過出料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，并使得出料管附近富含菌種的沼液流入水壓間內(nèi)；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)償儲氣板內(nèi)丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)的沼液將回流，在單向閥的控制下，使得水壓間內(nèi)的沼液只能通過中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，并使得富含菌種的沼液布置于發(fā)酵管道各處，從而有效的促進(jìn)均勻布菌。
[0066]第五種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第五方案)。
[0067]撤銷出料管端部排水管，中間端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥。
[0068]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升;在單向閥的控制下，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面到中間端部排水管時，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液將通過中間端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，促使發(fā)酵管道內(nèi)的沼液對流；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)存儲的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)充儲氣板內(nèi)的沼氣體積，水壓間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管單向回流至發(fā)酵管道中，水壓間內(nèi)的沼液回流過程中，沖擊進(jìn)料管附近的發(fā)酵原料，推動發(fā)酵原料深入發(fā)酵管道內(nèi)，有效的促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，從而提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0069 ]第六種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第六方案)。
[0070]出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥。
[0071]優(yōu)選地，中間端部排水管與水壓間的連接位置低于進(jìn)料管端部排水管與水壓間的連接位置。
[0072]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升;在單向閥的控制下，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，并將富含菌種的沼液帶入水壓間中；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)存儲的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，從而促使水壓間內(nèi)的沼液通過進(jìn)料管端部排水管、中間端部排水管回流，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于進(jìn)料管端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管、中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于中間端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液液面只能通過中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)；水壓間的出液過程中，將富含菌種的沼液均勻布置于發(fā)酵管道內(nèi)，并促使沼液對流，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，有效的促進(jìn)了系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0073]第七種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第七方案)。
[0074]出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥。
[0075]優(yōu)選地，中間端部排水管與水壓間的連接位置高于出料管端部排水管與水壓間的連接位置。
[0076]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升;在單向閥的控制下，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，使得發(fā)酵管道內(nèi)的沼液通過出料管端部排水管單向流入水壓間中，并將富含菌種的沼液帶入水壓間內(nèi)，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面達(dá)到中間端部排水管時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液方可通過中間端部排水管單向流入水壓間中，有效的促進(jìn)沼液的對流攪拌；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)充儲氣板內(nèi)丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，水壓間內(nèi)的沼液回流過程中，沖擊進(jìn)料管附近的發(fā)酵原料，并推動發(fā)酵原料深入發(fā)酵管道內(nèi)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，有效的提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0077]第八種提升沼液對流效果，促進(jìn)菌種均勻分布的方案(第八方案)。
[0078]進(jìn)、出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，進(jìn)料管端部排水管與水壓間的連接位置高于出料管端部排水管與水壓間的連接位置。
[0079]發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升;在單向閥的控制下，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管單向流入水壓間中，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料管端部排水管時，擾流區(qū)間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，水壓間的進(jìn)液過程中，將出料管附近富含菌種的沼液帶入水壓間內(nèi)，并與進(jìn)料管附近含有較少菌種的沼液對流，有效的促進(jìn)菌種均勻分布；當(dāng)導(dǎo)出儲氣板內(nèi)存儲的沼氣時，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)充儲氣板內(nèi)丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲的沼液將通過中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，從而有效的促進(jìn)菌種在發(fā)酵管道內(nèi)的均勻分布，并提升沼液的對流效果，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布。
[0080]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.促進(jìn)沼液紊流的秸桿厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)產(chǎn)生甲烷方法，其步驟包括: 進(jìn)料以及均勻布料過程:將發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，將攪拌桿放入擾流區(qū)間內(nèi)，并拉動攪拌桿的牽引桿帶動攪拌桿的橫桿在直筒型發(fā)酵管道內(nèi)來回攪拌，促使發(fā)酵原料在發(fā)酵管道內(nèi)的均勻分布； 發(fā)酵過程:發(fā)酵原料倒入進(jìn)料管內(nèi)，在發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，將擠壓發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間，并使得進(jìn)料管、出料管、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升；由于出料管端部排水管上設(shè)置有控制發(fā)酵管道內(nèi)的沼液單向流入水壓間的單向閥，進(jìn)料管端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，中間端部排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液單向流入發(fā)酵管道的單向閥，當(dāng)擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料管端部排水管時，發(fā)酵管道內(nèi)的沼液將通過出料管端部排水管單向流入水壓間內(nèi)，并將富含菌種的沼液帶入水壓間中；與此同時，由于儲氣板連接輔助儲氣裝置，輔助儲氣裝置包括外水壓罐體、安裝于外水壓罐體內(nèi)并且開口向下設(shè)置的輔助儲氣板，上述管道內(nèi)壁設(shè)置有第一水流孔，外水壓罐體上布置有與第一水流孔相連通的第二水流孔，輔助儲氣板包括輔助上板面、內(nèi)豎直板、外豎直板，輔助上板面通過第一水流孔、第二水流孔延伸至發(fā)酵管道內(nèi)，輔助上板面延伸至發(fā)酵管道內(nèi)的一端設(shè)置有豎直方向的內(nèi)豎直板，輔助上板面位于外水壓罐體一端設(shè)置有設(shè)置方向的外豎直板，輔助上板面與儲氣板的上板面貼合，內(nèi)豎直板與儲氣外板貼合；內(nèi)豎直板底部所在的水平面高于擋氣板底部所在的水平面，外豎直板底部所在的水平面低于擋氣板底部所在的水平面;進(jìn)/出料管擋氣板與相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)，相鄰的輔助儲氣板的內(nèi)豎直板之間形成一個子發(fā)酵區(qū)，輔助儲氣板下方為輔助發(fā)酵區(qū)，由于發(fā)酵原料、菌種的分布不均勻，使得輔助發(fā)酵區(qū)與相鄰的子發(fā)酵區(qū)的沼氣氣壓不一致，從而促使沼液在輔助發(fā)酵區(qū)、子發(fā)酵區(qū)之間對流；當(dāng)輔助儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大時，將擠壓輔助儲氣板位于發(fā)酵管道內(nèi)一側(cè)的沼液流向相鄰的子發(fā)酵區(qū)，并且擠壓輔助儲氣板位于外水壓罐體一側(cè)底部的沼液通過導(dǎo)水通道進(jìn)入輔助儲氣板上方； 導(dǎo)氣過程:通過導(dǎo)氣裝置將子發(fā)酵區(qū)或者輔助發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時，發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的沼氣存儲量下降，從而促使水壓間內(nèi)的沼液通過進(jìn)料管端部排水管、中間端部排水管回流，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于進(jìn)料管端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液將通過進(jìn)料管端部排水管、中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于中間端部排水管時，水壓間內(nèi)的沼液液面只能通過中間端部排水管單向回流至發(fā)酵管道內(nèi)；水壓間的出液過程中，將富含菌種的沼液均勻布置于發(fā)酵管道內(nèi)，并促使沼液對流，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，有效的促進(jìn)了系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
【文檔編號】C02F11/04GK105886358SQ201610386301
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月4日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】李俊