一種浸水酶復(fù)合物及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種浸水酶復(fù)合物及其應(yīng)用，該浸水酶復(fù)合物由＝200～250U/g糖化酶BR、10～30U/g角蛋白酶AK、25～50U/g脂肪酶ZG復(fù)配而成，該浸水酶復(fù)合物可應(yīng)用在制革浸水工序中，在主浸水過程步驟，在35℃、液比F為1的狀態(tài)下，加入浸水酶復(fù)合物，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓2h后，加入為皮革重量0.3％的殺菌劑、為皮革重量0.3％的滲透劑，停止保溫加常溫水補(bǔ)液至液比F＝3，加NaCO3調(diào)pH為9.5，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓10min，停50分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共8h，然后停鼓過夜，得到浸水工序處理后的皮革。本發(fā)明的酶浸水處理可以使吸水速率增大，浸水均勻，有效地除去纖維間質(zhì)，彈性蛋白被部分降解，使膠原纖維適當(dāng)分散。
【專利說明】
一種浸水酶復(fù)合物及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于制革技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸水酶復(fù)合物及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 浸水工序是制革加工的基礎(chǔ)，是使原料皮恢復(fù)至鮮皮狀態(tài)和去除如蛋白多糖等非 蛋白質(zhì)成分的重要工序。蛋白多糖有很強(qiáng)的膨脹能力，從稀溶液狀態(tài)轉(zhuǎn)入失水狀態(tài)時(shí)，體積 收縮1000倍以上，這是導(dǎo)致鮮皮失水干燥后纖維緊密粘結(jié)的主要原因，原料皮的充分回水， 將為后續(xù)制造過程中化學(xué)品的滲透和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行提供保證。
[0003] 傳統(tǒng)的制革浸水過程時(shí)間長(zhǎng)，浸水助劑存在著纖維間質(zhì)去除少，回水不均勻的缺 陷，并且制革廢水中產(chǎn)生大量難以處理的中性鹽污染物。而酶在浸水過程的應(yīng)用，為解決傳 統(tǒng)制革浸水所存在的諸多問題提供了很好的途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種浸水酶復(fù)合物及其應(yīng)用，旨在通過復(fù)合酶的組分、用 量、工藝的選擇優(yōu)化達(dá)到最佳的皮革浸水效果。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種浸水酶復(fù)合物，該浸水酶復(fù)合物由=200~250U/g糖化 酶BR、10~30U/g角蛋白酶AK、25~50U/g脂肪酶ZG復(fù)配而成。
[0006] 優(yōu)選地，該浸水酶復(fù)合物由150U/g糖化酶BR、25U/g角蛋白酶A以及20U/g脂肪酶ZG 復(fù)配而成。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述浸水酶復(fù)合物在制革浸水工序中的應(yīng)用。
[0008] 優(yōu)選地，該應(yīng)用包括以下步驟：
[0009] (1)預(yù)浸水
[0010]在常溫、液比F為2的狀態(tài)下，將待處理皮革、7K加入轉(zhuǎn)鼓中，并加入為皮重0.1%的 表面活性劑NSF7，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓1小時(shí)，停鼓過夜，次日出鼓，去肉；鼓內(nèi)液體更換為清水， 35 °C下悶洗皮革兩次，每次10分鐘；
[0011] (2)主浸水
[0012]在35°C、液比F為1的狀態(tài)下，加入權(quán)利要求1或2所述的浸水酶復(fù)合物，5rpm轉(zhuǎn)速下 轉(zhuǎn)鼓2h后，加入為皮革重量0.3 %的殺菌劑、為皮革重量0.3 %的滲透劑，停止保溫加常溫水 補(bǔ)液至液比F = 3，加 Na⑶3調(diào)pH為9.5，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓lOmin，停50分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共8h，然 后停鼓過夜，得到浸水工序處理后的皮革。
[0013] 優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述NaC〇3的質(zhì)量濃度為0.3 %。
[0014] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種浸水酶復(fù)合物，該浸水酶復(fù)合物由200~ 250U/g糖化酶BR、10~30U/g角蛋白酶AK、25~50U/g脂肪酶ZG復(fù)配而成，進(jìn)一步的，該浸水 酶復(fù)合物由150U/g糖化酶BR、25U/g角蛋白酶A以及20U/g脂肪酶ZG復(fù)配而成，本發(fā)明浸水酶 復(fù)合物比其組分單獨(dú)使用脫脂酶脫脂時(shí)功效有不同程度的增加，說明浸水酶復(fù)合物中糖化 酶BR、角蛋白酶A以及脂肪酶ZG三種酶具有協(xié)同脫脂效應(yīng)。
[0015] 本發(fā)明浸水酶復(fù)合物在制革浸水工序中應(yīng)用，并通過優(yōu)化應(yīng)用條件后，通過檢測(cè) 浸水液中的pH、T0C、總蛋白質(zhì)、Hyp含量以及表觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明浸水酶復(fù)合物對(duì)生皮表 面角質(zhì)層的去除和松弛效果明顯，更有利于后續(xù)材料從粒面層滲入皮內(nèi)發(fā)生作用。
[0016] 相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0017] (1)本發(fā)明的酶浸水處理可以使吸水速率增大，浸水均勻，有效地除去纖維間質(zhì)， 彈性蛋白被部分降解，使膠原纖維適當(dāng)分散。
[0018] (2)經(jīng)過本發(fā)明的酶浸水處理后的皮革在其后續(xù)的浸灰工藝中，促進(jìn)了灰堿的滲 透和均勻膨脹，成革柔軟，減少了成革血管痕、肥紋和邊腹空松。
[0019] (3)本發(fā)明在浸水液中加入堿性脂肪酶，表面的脂肪被降解，有益蛋白酶松動(dòng)表 皮、降解脂肪細(xì)胞壁，結(jié)果是脂肪酶和其它浸水助劑滲入原皮內(nèi)部，達(dá)到良好的脫脂效果， 浸水更均勻，在浸灰過程中促進(jìn)堿膨脹和脫毛，所得成革粒面毛孔清晰，粒面光滑、清潔而 富有彈性，得革率增加。
【附圖說明】
[0020] 圖1是在加入本發(fā)明浸水酶復(fù)合物以及不加酶兩種情況下皮革浸水處理后的對(duì)比 效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0022] 在本發(fā)明實(shí)施例中，液比F為在轉(zhuǎn)鼓里加入的以皮重為基礎(chǔ)的水的重量比值。所用 皮為四川本地的鹽腌山羊皮;角蛋白酶AK、脂肪酶ZG購(gòu)于天山生物科技有限公司；糖化酶BR 購(gòu)于勝達(dá)科技股份有限公司。
[0023]實(shí)施例1浸水酶復(fù)合物的復(fù)配
[0024]將糖化酶BR、角蛋白酶AK、脂肪酶ZG按以下表1所示含量進(jìn)行復(fù)配，得到浸水酶復(fù) 合物I~IV，如下表1所不：
[0025] 表1浸水酶復(fù)合物I~IV的組成
[0026]
[0027]實(shí)施例2浸水酶復(fù)合物在制革浸水工序中的應(yīng)用 [0028] ⑴預(yù)浸水
[0029]在常溫、液比F為2的狀態(tài)下，將清水、皮加入轉(zhuǎn)鼓中，并加入0.1 %表面活性劑 NSF7，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓1小時(shí)，停鼓過夜，次日出鼓，去肉；換液悶洗皮革兩次，每次10分鐘， 調(diào)鼓溫度35°C;
[0030] (2)主浸水
[0031] 在35°C、液比F為1的狀態(tài)下，加入浸水酶復(fù)合物，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓2h后，加入0.3 % 殺菌劑(殺菌劑、SWA，工業(yè)級(jí)，四川達(dá)威科技股份有限公司）、0.3 %滲透劑(滲透劑，JQ，工業(yè) 級(jí)，山東宇清化工有限公司），停止保溫加常溫水補(bǔ)液至液比F = 3，加0.3 %Na⑶3調(diào)pH為 9.5，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓lOmin，停50分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共8h，然后停鼓過夜；
[0032]次日，經(jīng)過24小時(shí)浸水，檢查各方案的山羊皮浸水回軟度、粒面角質(zhì)層的松動(dòng)情況 以及腹部粒面的完整情況。
[0033]根據(jù)實(shí)施例1中的四種浸水酶復(fù)合物I~IV指定四個(gè)實(shí)驗(yàn)方案，即在步驟(2)的主 浸水步驟時(shí)相應(yīng)加入浸水酶復(fù)合物I~IV，對(duì)最終得到的生皮各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行觀察以及檢測(cè)。 [0034] 生皮經(jīng)過浸水酶復(fù)合物浸水脫脂作用24小時(shí)（主浸水從加酶處理開始到次日出股 總共是24小時(shí)），結(jié)果如下表2:
[0035] 表2浸水酶復(fù)合物I~IV實(shí)驗(yàn)結(jié)果 [0036]
[0037] 從表2可以看出，當(dāng)復(fù)合酶的總濃度超過200U/g以上經(jīng)過24小時(shí)浸水處理，雖然生 皮浸水回軟均達(dá)到了要求，但從浸水液中的羥脯氨酸(HYP)含量以及對(duì)生皮的感官檢查，可 以發(fā)現(xiàn)生皮出現(xiàn)了從掉毛，粒紋不清到毛孔模糊等一系列膠原不同程度的受損跡象。復(fù)合 酶的脫脂率隨著酶濃度的增高而出現(xiàn)增加的趨勢(shì)綜合以上各因素考慮，確定浸水酶復(fù)合物 I效果最佳。
[0038] 本發(fā)明浸水酶復(fù)合物比其組分單獨(dú)使用脫脂酶脫脂時(shí)功效有不同程度的增加，說 明浸水酶復(fù)合物中糖化酶BR、角蛋白酶A以及脂肪酶ZG三種酶具有協(xié)同脫脂效應(yīng)
[0039] 對(duì)比實(shí)施例1浸水酶復(fù)合物浸水處理與不加酶浸水處理的效果對(duì)比
[0040] 選擇一張山羊生皮沿著背脊線分開為A、B兩部分，A部分選擇浸水酶復(fù)合物浸水處 理，B部分選擇不加酶浸水處理。
[0041] 選擇實(shí)施例1中的浸水酶復(fù)合物I進(jìn)行浸水酶復(fù)合物浸水處理，浸水酶復(fù)合物浸水 處理的過程與實(shí)施例2中步驟(1)、（2)相同，在此不再贅述。不加酶浸水處理過程與實(shí)施例2 中步驟(1)、（2)相似，不同之處在于，在步驟(2)中不加入浸水酶復(fù)合物。
[0042] 生皮A部分、B部分分別經(jīng)過加酶和常規(guī)浸水24小時(shí)后，結(jié)果如圖1所示。比較之下 可以發(fā)現(xiàn)，A部分生皮表面顯示了較大面積的白色，說明角質(zhì)層已被大量除去，裸露出了皮 的粒面層，而殘存的角質(zhì)層顏色也變淺了，說明這部分角質(zhì)層也有較大程度的水解;相反，B 部分生皮表面卻呈現(xiàn)出大面積的深咖啡色，說明殘存的角質(zhì)層還較厚。因此可以直觀地看 出加酶浸水對(duì)生皮表面角質(zhì)層的去除和松弛效果明顯，更有利于后續(xù)材料從粒面層滲入皮 內(nèi)發(fā)生作用。
[0043]此外，對(duì)處理后的生皮A和生皮B物性指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如下表3所示：
[0044] 表3浸水加酶與不加酶成革物性對(duì)比
[0045]
[0046] 從表3中可以看出，浸水酶復(fù)合物浸水處理后的成革手感柔軟度和勻染性均比不 加酶浸水的常規(guī)處理要好。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種浸水酶復(fù)合物，其特征在于，該浸水酶復(fù)合物由=200~250U/g糖化酶BR、10~ 30U/g角蛋白酶AK、25~50U/g脂肪酶ZG復(fù)配而成。2. 如權(quán)利要求1所述的浸水酶復(fù)合物，其特征在于，該浸水酶復(fù)合物由150U/g糖化酶 BR、25U/g角蛋白酶A以及20U/g脂肪酶ZG復(fù)配而成。3. 權(quán)利要求1或2所述的浸水酶復(fù)合物在制革浸水工序中的應(yīng)用。4. 如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，該應(yīng)用包括以下步驟： (1) 預(yù)浸水 在常溫、液比F為2的狀態(tài)下，將待處理皮革、水加入轉(zhuǎn)鼓中，并加入為皮重0.1 %的表面 活性劑NSF7，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓1小時(shí)，停鼓過夜，次日出鼓，去肉；鼓內(nèi)液體更換為清水，35°C 下悶洗皮革兩次，每次10分鐘； (2) 主浸水 在35 °C、液比F為1的狀態(tài)下，加入權(quán)利要求1或2所述的浸水酶復(fù)合物，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓 2h后，加入為皮革重量0.3 %的殺菌劑、為皮革重量0.3 %的滲透劑，停止保溫加常溫水補(bǔ)液 至液比F = 3，加 Na⑶3調(diào)pH為9.5，5rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)鼓IOmin，停50分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合共8h，然后停 鼓過夜，得到浸水工序處理后的皮革。5. 如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，在步驟(2)中，所述NaCO3的質(zhì)量濃度為0.3%。
【文檔編號(hào)】C12N9/50GK105886488SQ201610216332
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉彥, 宋勇峰, 劉曉文, 張東方, 朱玲
【申請(qǐng)人】四川大學(xué)