一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，屬于變性淀粉制備技術(shù)領(lǐng)域。所述環(huán)保型包含綠豆變性淀粉是經(jīng)過超聲波預(yù)處理、超聲波?機(jī)械酯化、洗滌、干燥等步驟制成的，克服了濕法生產(chǎn)（液相條件）過程不易控制、酯化程度低、生產(chǎn)周期長等問題，所制得的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉酯化度為1.1?1.4、白度為88?93、含水率為3%?6%、吸水率為2%?4%、密度0.9?1.3g/cm3、淀粉利用率為95.4%?96.1%，符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T12097、GB/T 22427.6?2008、GB/T12087?2008中對淀粉的理化性能指標(biāo)，具有成膜性、抗凝性、透明性、抗老化性、淀粉利用率等高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于變性淀粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波-機(jī)械活化固相法制備 環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 淀粉酯是變性淀粉的一種重要類型，是指淀粉結(jié)構(gòu)中的羥基被有機(jī)酸或無機(jī)酸酯 化而得到的一類變性淀粉。目前的淀粉酯化產(chǎn)品主要有淀粉乙酸酯、淀粉磷酸酯、淀粉黃原 酸酯、淀粉硝酸酯等短鏈有機(jī)酸或無機(jī)酸酯，以及硬脂酸淀粉酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯等長 鏈淀粉酯。但對于淀粉雙酯化復(fù)合變性的研究較少。單酯化淀粉雖然具有比原淀粉更好的 加工性能，但往往性能單一，為滿足現(xiàn)代生活所提出的更高加工要求，復(fù)合變性淀粉的開發(fā) 與應(yīng)用成為目前淀粉變性的主流。肖甜甜以玉米淀粉為原料，采用超聲波預(yù)處理技術(shù)對淀 粉進(jìn)行預(yù)處理，再依次以三偏磷酸鈉和醋酸酐為酯化劑，首先采用半干法超聲波反應(yīng)制備 磷酸酯化淀粉，再將所得酯化淀粉與乙酸酐采用濕法反應(yīng)制備得到雙酯化玉米淀粉，應(yīng)用 于干面條的制備。馮琳等以琥珀酸酐和乙酸酐為復(fù)合酯化劑，對淀粉進(jìn)行復(fù)合變性反應(yīng)，結(jié) 果表明復(fù)合酯化淀粉性能特征有明顯改善。劉培玲等以己二酸和醋酸酐混合酸交聯(lián)處理玉 米淀粉，制備出只含無定形結(jié)構(gòu)的非晶顆粒態(tài)淀粉。
[0003] 傳統(tǒng)雙酯化淀粉制備和應(yīng)用存在的主要問題：液相制備、應(yīng)用面窄、酯化程度低 等。我國現(xiàn)在生產(chǎn)的雙酯化淀粉多是以濕法生產(chǎn)，因?yàn)闈穹ǖ膫髻|(zhì)效率高，能使淀粉與試劑 充分接觸，反應(yīng)效率高，生產(chǎn)過程易控制，但它的缺點(diǎn)是耗水量大，污染大，產(chǎn)品干燥過程耗 能大。同時傳統(tǒng)的雙酯化淀粉大多為無機(jī)酸酯，有機(jī)酸酯特別是長鏈有機(jī)酸酯則報道較少。 目前研究淀粉雙酯化的方法，不管采用何種強(qiáng)化反應(yīng)措施，其酯化反應(yīng)過程均是在水或有 機(jī)溶劑中進(jìn)行，而鮮見有在固相酯化改性方面的研究。溶劑法需要大量的溶劑，存在溶劑回 收、污染環(huán)境、催化劑殘留、工藝復(fù)雜和成本較高等缺點(diǎn)。因此，尋找更有效的淀粉酯化方 法，使酯化過程簡單化、無污染化，低價合成雙酯化淀粉具有重要意義。
[0004] 機(jī)械活化（Mechanical Activation)是一門新興交叉邊緣技術(shù)，是指固體物質(zhì) 在摩擦、碰撞、沖擊、剪切等機(jī)械力作用下，使晶體結(jié)構(gòu)及物化性能發(fā)生改變，使部分機(jī)械能 轉(zhuǎn)變成物質(zhì)的內(nèi)能，從而引起固體的化學(xué)活性增加，它屬于機(jī)械力化學(xué)的范疇。機(jī)械活化具 有如下優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)時間短，操作方便，易于控制。自1951年起，Peters等作了大量關(guān)于機(jī)械力 誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)的研究工作，明確指出機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)是機(jī)械力誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)，強(qiáng)調(diào)了機(jī) 械力的作用，從而機(jī)械力化學(xué)引起了全世界廣泛的關(guān)注。近年來，機(jī)械力化學(xué)技術(shù)獲得了很 大發(fā)展，被廣泛用于制備超微及納米粉末、納米復(fù)合材料、彌散強(qiáng)化合金結(jié)構(gòu)材料、金屬精 煉、礦物和廢物處理、高分子合成等。其中聚合物力化學(xué)合成引人注目，它是在力場作用下， 聚合物產(chǎn)生分子內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而使分子鏈斷裂，形成兩個大自由基，這種大自由基一般具有較 強(qiáng)的活性，它可以同氧分子等自由基接受體作用而穩(wěn)定，使聚合物分子量降低而實(shí)現(xiàn)降解， 也可以引發(fā)可聚合單體合成嵌段或接枝共聚物，甚至還可以同具有活性點(diǎn)的其他聚合物直 接形成接枝共聚物。由于聚合物力化學(xué)方法進(jìn)行聚合物合成有其獨(dú)特的優(yōu)勢，無需溶劑，符 合環(huán)保要求，無需添置額外的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)可行。特別是近年來聚合物共混在世界范圍內(nèi)受到 重視，成為制備新型、高性能材料的一種簡便易行的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)制備過程 工序復(fù)雜、周期長、反應(yīng)涉及液相不易控制導(dǎo)致成本高，淀粉利用率低等問題，本發(fā)明的方 法克服了濕法生產(chǎn)(液相條件)過程不易控制、酯化程度低、生產(chǎn)周期長等問題，所制得的環(huán) 保型包含綠豆變性淀粉具有成膜性、粘結(jié)性、抗凝性、透明性、抗老化性、淀粉利用率等高的 優(yōu)點(diǎn)，可在增稠劑、食品添加劑、包裝材料等領(lǐng)域中應(yīng)用。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸混合均勻，放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為 500-650W，溫度為50-55°C，攪拌速度為200-400r/min的條件下預(yù)處理5-7min，制得物料A， 所述淀粉為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的 質(zhì)量比為4-5:2-3:1-2; S2:將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1-1.2g: 1.5-2.5ml，在超聲功率為600-700W，溫度為50-60°C，攪拌速度為300-400r/min的條件下反 應(yīng)10-16min，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48-50°C，濃度為72%-75%的乙醇洗滌2-3次，制得反 應(yīng)物料C，所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min離心機(jī)中除水，制得包含綠豆變性淀 粉。
[0007] 進(jìn)一步地，步驟S1中所述淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸的質(zhì)量比為130-145:3-5:3-4:1·Η·2〇
[0008] 更進(jìn)一步地，所述淀粉的大小為60-80目。
[0009] 更進(jìn)一步地，所述鹽酸濃度為10%_12%。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟S2中所述料球?yàn)殄e合金球、石英球中的一種。
[0011] 進(jìn)一步地，所述料球的直徑為5_7mm。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟S3中所述除水的時間為13-15min。
[0013]進(jìn)一步地，步驟S3中所述環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的含水量為3%-6%。
[0014] 本發(fā)明的技術(shù)原理為：由于在加酯化劑和催化劑時往往帶有水分，采用超聲波預(yù) 反應(yīng)處理，一方面使酯化劑和催化劑中水分得到揮發(fā)，反應(yīng)物料在超聲波作用下，化學(xué)活性 得到增強(qiáng)；另一方面可通過超聲波作用進(jìn)行淀粉雙酯化初反應(yīng)，淀粉的酯化反應(yīng)得到強(qiáng)化， 預(yù)反應(yīng)后的物料進(jìn)入機(jī)械活化階段能很快發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)過程高效;機(jī)械活化對淀粉 的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)可產(chǎn)生顯著影響，使淀粉的結(jié)晶度下降，機(jī)械活化后可使淀粉轉(zhuǎn)變 為非晶態(tài)，糊化溫度降低，冷水溶解度、透明度提高，化學(xué)反應(yīng)和酶解活性提高等;本發(fā)明利 用了超聲波預(yù)處理與間歇機(jī)械活化的協(xié)同增效作用，由于熱能、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為反應(yīng)物料內(nèi) 能，使淀粉及纖維的酯化反應(yīng)得到強(qiáng)化，固相反應(yīng)條件下高效實(shí)現(xiàn)酯化過程，最終提高淀粉 利用率。
[0015] 本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明方法工藝簡單，易操作，生產(chǎn)過程無"三廢"排放，產(chǎn)品具有良好的推廣應(yīng)用 價值； (2) 本發(fā)明的方法所制得的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉酯化度為1.1-1.4、白度為88-93、 含水率為3%-6%、吸水率為2%-4%、密度0.9-1.3g/cm 3、淀粉利用率為95.4%-96.1%，符合中國 標(biāo)準(zhǔn)GB/T12097、GB/T 22427.6-2008、GB/T12087-2008中對淀粉的理化性能指標(biāo)，具有成膜 性、粘結(jié)性、抗凝性、透明性、凍融穩(wěn)定性、抗老化性、淀粉利用率等高的優(yōu)點(diǎn)； (3) 本發(fā)明采用超聲波-機(jī)械活化固相法制備環(huán)保型包含綠豆變性淀粉，克服了濕法生 產(chǎn)(液相條件)過程不易控制、酯化程度低等問題； (4) 本發(fā)明采用超聲波酯化及離心干燥等手段，解決了生產(chǎn)周期長的問題； (5) 本發(fā)明的方法所制得的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉不僅具有單酯淀粉的優(yōu)點(diǎn)，而且 也具有酯化交聯(lián)等互補(bǔ)作用，可在增稠劑、食品添加劑、包裝材料等領(lǐng)域中應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)例加以說明，這些實(shí)例屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 在實(shí)施例中，環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為130-145:3-5:3-4:1.1-1.2的比例混合均 勻，所述淀粉為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀 粉的質(zhì)量比為4-5:2-3:1-2,所述淀粉的大小為60-80目，所述鹽酸濃度為10%-12%，把混合 均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為500-650W，溫度為 50-55°C，攪拌速度為200-400r/min的條件下預(yù)處理5-7min，制得物料A; S2:將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1-1.2g: 1.5-2.5ml，所述料球?yàn)殇X合金球、石英球中的一種，所述料球的直徑為5-7mm，在超聲功率 為600-700W，溫度為50-60°C，攪拌速度為300-400r/min的條件下反應(yīng)10-16min，制得物料 B； S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48-50°C，濃度為72%-75%的乙醇洗滌2-3次，制得反 應(yīng)物料C，所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min離心機(jī)中除水13-15min，制得含水量 為3%-6%的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉。
[0018] 以下通過更具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019] 實(shí)施例1 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為130:3: 3:1.1的比例混合均勻，所述淀粉 為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的質(zhì)量比為 4: 2:1，所述淀粉的大小為80目，所述鹽酸濃度為12%，把混合均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、 鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為500W，溫度為50°C，攪拌速度為400r/min的條件 下預(yù)處理7min，制得物料A; S 2 :將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1 g : 1.5ml，所述料球?yàn)殇X合金球，所述料球的直徑為7mm，在超聲功率為600W，溫度為50 °C，攪拌 速度為300r/min的條件下反應(yīng)16min，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48°C，濃度為72%的乙醇洗滌3次，制得反應(yīng)物料C， 所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為30000r/min離心機(jī)中除水15min，制得環(huán)保型包含綠豆變性淀 粉。
[0020] 實(shí)施例2 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為145:5:4:1.3的比例混合均勻，所述淀粉 為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的質(zhì)量比為 5:3:2,所述淀粉的大小為60目，所述鹽酸濃度為10%，把混合均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、 鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為650W，溫度為55°C，攪拌速度為200r/min的條件 下預(yù)處理5min，制得物料A; S2:將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1.2g: 2.5ml，所述料球?yàn)槭⑶颍隽锨虻闹睆綖?mm，在超聲功率為700W，溫度為60 °C，攪拌速 度為400r/min的條件下反應(yīng)lOmin，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為50°C，濃度為75%的乙醇洗滌2次，制得反應(yīng)物料C， 所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為4000r/min離心機(jī)中除水13min，制得環(huán)保型包含綠豆變性淀粉。
[0021] 實(shí)施例3 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為135:4:4:1.2的比例混合均勻，所述淀粉 為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的質(zhì)量比為 4: 2:1，所述淀粉的大小為70目，所述鹽酸濃度為11%，把混合均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、 鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為550W，溫度為50°C，攪拌速度為300r/min的條件 下預(yù)處理6min，制得物料A; S2:將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1. lg: 2ml，所述料球?yàn)槭⑶?，所述料球的直徑?mm，在超聲功率為650W，溫度為55 °C，攪拌速度 為350r/min的條件下反應(yīng)13min，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48°C，濃度為73%的乙醇洗滌3次，制得反應(yīng)物料C， 所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為3500r/min離心機(jī)中除水14min，制得環(huán)保型包含綠豆變性淀粉。 [0022] 實(shí)施例4 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為130:3: 3:1.2的比例混合均勻，所述淀粉 為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的質(zhì)量比為 5:3:2,所述淀粉的大小為60目，所述鹽酸濃度為10%，把混合均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、 鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為500W，溫度為50°C，攪拌速度為300r/min的條件 下預(yù)處理7min，制得物料A; S 2 :將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1 g : 1.8ml，所述料球?yàn)殇X合金球，所述料球的直徑為6mm，在超聲功率為600W，溫度為60 °C，攪拌 速度為300r/min的條件下反應(yīng)14min，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48°C，濃度為73%的乙醇洗滌3次，制得反應(yīng)物料C， 所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為3500r/min離心機(jī)中除水14min，制得環(huán)保型包含綠豆變性淀粉。
[0023] 實(shí)施例5 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為140:4:4:1.2的比例混合均勻，所述淀粉 為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的質(zhì)量比為 5:3:2,所述淀粉的大小為80目，所述鹽酸濃度為12%，把混合均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、 鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為550W，溫度為55°C，攪拌速度為400r/min的條件 下預(yù)處理6min，制得物料A; S2:將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1.2g: 2ml，所述料球?yàn)槭⑶?，所述料球的直徑?mm，在超聲功率為650W，溫度為60 °C，攪拌速度 為400r/m i η的條件下反應(yīng)12m i η，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料Β用溫度為50°C，濃度為75%的乙醇洗滌2次，制得反應(yīng)物料C， 所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為4000r/min離心機(jī)中除水13min，制得環(huán)保型包含綠豆變性淀粉。
[0024] 實(shí)施例6 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，包括以下步驟： S1:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸以質(zhì)量比為145:5:4:1.2的比例混合均勻，所述淀粉 為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的質(zhì)量比為 4: 2:1，所述淀粉的大小為80目，所述鹽酸濃度為12%，把混合均勻的淀粉、乙二酸、肉桂酸、 鹽酸放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為600W，溫度為50°C，攪拌速度為400r/min的條件 下預(yù)處理6min，制得物料A; S2:將步驟S1制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1.2g: 2.5ml，所述料球?yàn)殇X合金球，所述料球的直徑為5mm，在超聲功率為700W，溫度為55 °C，攪拌 速度為400r/min的條件下反應(yīng)12min，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48°C，濃度為75%的乙醇洗滌2次，制得反應(yīng)物料C， 所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為4000r/min離心機(jī)中除水13min，制得環(huán)保型包含綠豆變性淀粉。 [0025]對實(shí)施例1-6所制得的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉進(jìn)行酯化度、白度、含水率、吸水 率、密度、淀粉利用率檢測，結(jié)果如下表所示。
[0026] 從上表可見，本發(fā)明的方法所制得的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉酯化度為1.1-1.4、 白度為88-93、含水率為3%-6%、吸水率為2%-4%、密度0.9-1.3g/cm 3、淀粉利用率為95.4%-96.1%，符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T12097、GB/T 22427.6-2008、GB/T12087-2008中對淀粉的理化性 能指標(biāo)，與現(xiàn)有制備方法相比，本發(fā)明的方法所制得的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉具有成膜 性、粘結(jié)性、抗凝性、透明性、凍融穩(wěn)定性、抗老化性、淀粉利用率等高的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng) 當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： Si:將淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸混合均勻，放到超聲波反應(yīng)器中，在超聲波功率為 500-650W，溫度為50-55°C，攪拌速度為200-400r/min的條件下預(yù)處理5-7min，制得物料A， 所述淀粉為綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的組合物，綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉的 質(zhì)量比為4-5:2-3:1-2; S2:將步驟Sl制得的物料A放入球磨機(jī)中，控制反應(yīng)物料與料球的堆體積比為1-1.2g: 1.5-2.5ml，在超聲功率為600-700W，溫度為50-60°C，攪拌速度為300-400r/min的條件下反 應(yīng)10-16min，制得物料B; S3:將步驟S2制得的物料B用溫度為48-50°C，濃度為72%-75%的乙醇洗滌2-3次，制得反 應(yīng)物料C，所述反應(yīng)物料C放到轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min離心機(jī)中除水，制得包含綠豆變性淀 粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，步驟Sl中 所述淀粉、乙二酸、肉桂酸、鹽酸的質(zhì)量比為130-145:3-5:3-4:1.1-1.2。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，所述淀粉 的大小為60-80目。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，所述鹽酸 濃度為1〇%_12%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，步驟S2中 所述料球?yàn)殇X合金球、石英球中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，所述料球 的直徑為5_7mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，步驟S3中 所述除水的時間為13-15min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的制備方法，其特征在于，步驟S3中 所述環(huán)保型包含綠豆變性淀粉的含水量為3%_6%。
【文檔編號】C08B31/04GK105906729SQ201610468566
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】張莘蔓
【申請人】張莘蔓