一種電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種采用改性淀粉，不需加熱水糊化，可直接用冷水合成，可大幅降低原料成本，同時(shí)兼具全生物質(zhì)合成成份的全降解電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)成型原料的制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種可降解的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的原料混配流程中，是把改性淀粉與秸桿纖維及添加劑混合， 制備成一種漿狀水熔性料團(tuán)；常規(guī)合成淀粉與纖維使用化學(xué)合成劑，除成本高外，也影響全 降解材料的環(huán)境降解性，同時(shí)因合成成本高，沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，制約了全降解材料制品的 推廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種采用改性淀粉，不需加熱水糊化，可直接用冷水合成， 可大幅降低原料成本，同時(shí)兼具全生物質(zhì)合成成份的全降解電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)成型原料的 制備方法。
[0004] -種電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，包括以下步驟；
[0005] 步驟一，按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45~65%，PVA20~40%，甘油2~5%、單甘脂2~ 4%、聚酰胺乳酸鈣鈉0~2%、乙二醇1~2%、氯化鈉1~2.5%、碳酸氫銨1~2%、Ca(0H)2 1 ~2%、檸檬酸1~2%作為調(diào)節(jié)劑；
[0006] 步驟二，把上述稱(chēng)取好的淀粉和PVA加入高速混煉機(jī)內(nèi)，并將高速混煉機(jī)的導(dǎo)熱油 加熱溫度設(shè)定為80~120 °C，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2500~3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5~10分鐘后，導(dǎo)熱油 停止加溫；
[0007] 步驟三，在上述高速混煉機(jī)內(nèi)依次投入上述備好的調(diào)節(jié)劑，開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速2500~3000 轉(zhuǎn)/分，工作10分鐘，導(dǎo)熱油停止加熱；
[0008] 步驟四，依靠物料摩擦熱繼續(xù)升溫，高速旋轉(zhuǎn)20分鐘，關(guān)機(jī)，混煉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);對(duì)混 煉機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù)壓抽氣，負(fù)壓抽氣的壓力設(shè)定為-〇. lKPa;
[0009] 步驟五，檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到160~220°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料 的水份低于4%時(shí)，將物料進(jìn)行冷卻，即形成改性為可熔于常溫水的并可結(jié)為融合狀的特種 淀粉物料結(jié)塊。
[0010]步驟二中導(dǎo)熱油的加熱溫度為80°C，混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉10分鐘 后，導(dǎo)熱油停止加熱。
[0011]步驟二中導(dǎo)熱油的加熱溫度為120 °C，混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5分鐘 后，導(dǎo)熱油停止加熱。
[0012] 步驟五中，當(dāng)混煉機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到210°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于3%時(shí)，將 物料進(jìn)行冷卻。
[0013] 步驟五中，當(dāng)混煉機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到160°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于4%時(shí)，將 物料進(jìn)行冷卻。
[0014] 步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、單甘脂2%、聚酰胺乳 酸鈣鈉1.5 %、乙二醇1 %、氯化鈉2.5 %、碳酸氫銨2%、Ca(OH)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié) 劑。
[0015] 步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉50%，PVA35%，甘油3%、單甘脂1 %、聚酰胺乳 酸鈣鈉2%、乙二醇2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2%、Ca(0H)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0016] 步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45%，PVA40%，甘油5%、單甘脂1 %、乙二醇 2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2%、Ca(0H)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于：由本發(fā)明所獲得的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料制得的 電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)解決了現(xiàn)有技術(shù)電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)原料混合工序中代替化學(xué)合成劑和 淀粉糊化技術(shù)成本高，生產(chǎn)工藝繁瑣的缺陷；采用改性淀粉，所獲得的原料不需加熱水糊 化，而直接用冷水合成即可，能大幅降低原料成本，節(jié)省了成型時(shí)間與工序；同時(shí)兼具全生 物質(zhì)合成成份，廢棄的電子托盤(pán)可直接降解，形成無(wú)污染的肥料，滿(mǎn)足現(xiàn)今綠色環(huán)保的要 求;采用本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)制備的原料合成的全降解電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)制品，使用性能優(yōu)良， 降解快速可靠，成本低廉，成型工藝簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，包括以下步驟；
[0019] -種電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，包括以下步驟；
[0020] 步驟一，按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45~65 %，PVA20~40%，甘油(A)2~5%、單甘脂 (8)2~4%、聚酰胺乳酸鈣鈉(〇0~2%、乙二醇(0)1~2%、氯化鈉化）1~2.5%、碳酸氫銨 $)1~2%、0&(0!〇 2(6)1~2%、檸檬酸(!〇1~2%作為調(diào)節(jié)劑；
[0021 ]步驟二，把上述稱(chēng)取好的淀粉和PVA加入高速混煉機(jī)內(nèi)，并將高速混煉機(jī)的導(dǎo)熱油 加熱溫度設(shè)定為80~120 °C，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2500~3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5~10分鐘后，導(dǎo)熱油 停止加溫；
[0022] 步驟三，在上述高速混煉機(jī)內(nèi)依次投入上述備好的調(diào)節(jié)劑，開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速2500~3000 轉(zhuǎn)/分，工作10分鐘，導(dǎo)熱油停止加熱；
[0023] 步驟四，依靠物料摩擦熱繼續(xù)升溫，高速旋轉(zhuǎn)20分鐘，關(guān)機(jī)，混煉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);對(duì)混 煉機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù)壓抽氣，負(fù)壓抽氣的壓力設(shè)定為-〇. lKPa;
[0024] 步驟五，檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到160~220°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料 的水份低于4%時(shí)，將物料進(jìn)行冷卻，即形成改性為可熔于常溫水的并可結(jié)為融合狀的特種 淀粉物料結(jié)塊。
[0025]步驟二中導(dǎo)熱油的加熱溫度為80 °C，混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉10分鐘 后，導(dǎo)熱油停止加熱。
[0026]步驟二中導(dǎo)熱油的加熱溫度為120 °C，混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5分鐘 后，導(dǎo)熱油停止加熱。
[0027] 步驟五中，當(dāng)混煉機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到210°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于3%時(shí)，將 物料進(jìn)行冷卻。
[0028] 步驟五中，當(dāng)混煉機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到160°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于4%時(shí)，將 物料進(jìn)行冷卻。
[0029] 步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、單甘脂2%、聚酰胺乳 酸鈣鈉1.5 %、乙二醇1 %、氯化鈉2.5 %、碳酸氫銨2%、Ca(OH)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié) 劑。
[0030] 步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉50%，PVA35%，甘油3%、單甘脂1 %、聚酰胺乳 酸鈣鈉2%、乙二醇2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2%、Ca(0H)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0031] 步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45%，PVA40%，甘油5%、單甘脂1 %、乙二醇 2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2%、Ca(0H)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、單甘脂2%、聚酰胺乳酸鈣鈉 1.5%、乙二醇1 %、氯化鈉2.5%、碳酸氫銨2%、Ca(0H)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0034]將稱(chēng)取好的淀粉和PVA加入高速混煉機(jī)內(nèi)，并將高速混煉機(jī)的導(dǎo)熱油加熱溫度設(shè) 定為80°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2500轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉10分鐘后，導(dǎo)熱油停止加溫;在上述高速混煉機(jī) 內(nèi)依次投入上述備好的調(diào)節(jié)劑，開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分，工作10分鐘，導(dǎo)熱油停止加熱；依靠 物料摩擦熱繼續(xù)升溫，高速旋轉(zhuǎn)20分鐘，關(guān)機(jī)，混煉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);對(duì)混煉機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù) 壓抽氣，負(fù)壓抽氣的壓力設(shè)定為-O.lKPa;檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到160°C，且 檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于4%時(shí)，將物料進(jìn)行冷卻，即形成改性為可熔于常溫水的并可 結(jié)為融合狀的特種淀粉物料結(jié)塊。進(jìn)行冷卻并打散物料。
[0035]試驗(yàn)合成物料的溶解度：
[0036]把常溫水按50%的比例，倒入裝有合成物料的混料器內(nèi)，混料器轉(zhuǎn)速調(diào)至20n/s， 混料15分鐘。檢查合成物料的融合程度及均勻性;測(cè)定粘度;把高混合成的改性淀粉，用編 織袋裝好，放置于原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放48小時(shí)，測(cè)定吸水率。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉50%，PVA35 %，甘油3 %、單甘脂1 %、聚酰胺乳酸鈣鈉2 %、 乙二醇2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2%、Ca(0H)22%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0039] 將稱(chēng)取好的淀粉和PVA加入高速混煉機(jī)內(nèi)，并將高速混煉機(jī)的導(dǎo)熱油加熱溫度設(shè) 定為120°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定為3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5分鐘后，導(dǎo)熱油停止加溫;在上述高速混煉機(jī) 內(nèi)依次投入上述備好的調(diào)節(jié)劑，開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，工作10分鐘，導(dǎo)熱油停止加熱；依靠 物料摩擦熱繼續(xù)升溫，高速旋轉(zhuǎn)20分鐘，關(guān)機(jī)，混煉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);對(duì)混煉機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù) 壓抽氣，負(fù)壓抽氣的壓力設(shè)定為-O.lKPa;檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到210°C，且 檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于3%時(shí)，將物料進(jìn)行冷卻，即形成改性為可熔于常溫水的并可 結(jié)為融合狀的特種淀粉物料結(jié)塊。進(jìn)行冷卻并打散物料。
[0040] 試驗(yàn)合成物料的溶解度：
[0041] 把常溫水按50~60%的比例，倒入裝有合成物料的混料器內(nèi)，混料器轉(zhuǎn)速調(diào)至 20n/s，混料15分鐘。檢查合成物料的融合程度及均勻性;測(cè)定粘度;把高混合成的改性淀 粉，用編織袋裝好，放置于原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放48小時(shí)，測(cè)定吸水率。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45%，？￥六40%，甘油5%、單甘脂1%、乙二醇2%、氯化鈉 1 %、碳酸氫銨2%、Ca(0H)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
[0044]將稱(chēng)取好的淀粉和PVA加入高速混煉機(jī)內(nèi)，并將高速混煉機(jī)的導(dǎo)熱油加熱溫度設(shè) 定為100°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定為3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5分鐘后，導(dǎo)熱油停止加溫;在上述高速混煉機(jī) 內(nèi)依次投入上述備好的調(diào)節(jié)劑，開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，工作10分鐘，導(dǎo)熱油停止加熱；依靠 物料摩擦熱繼續(xù)升溫，高速旋轉(zhuǎn)20分鐘，關(guān)機(jī)，混煉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);對(duì)混煉機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù) 壓抽氣，負(fù)壓抽氣的壓力設(shè)定為-O.lKPa;檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到120°C，且 檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于3%時(shí)，將物料進(jìn)行冷卻，即形成改性為可熔于常溫水的并可 結(jié)為融合狀的特種淀粉物料結(jié)塊。進(jìn)行冷卻并打散物料。
[0045] 試驗(yàn)合成物料的溶解度：
[0046] 把常溫水按50~60%的比例，倒入裝有合成物料的混料器內(nèi)，混料器轉(zhuǎn)速調(diào)至 20n/s，混料20分鐘。檢查合成物料的融合程度及均勻性；測(cè)定粘度;把高混合成的改性淀 粉，用編織袋裝好，放置于原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放48小時(shí)，測(cè)定吸水率。
[0047]具體實(shí)施例投料對(duì)比（見(jiàn)表一）：
[0048] 注:各個(gè)參數(shù)的單位與具體實(shí)施例中相一致。
[0051 ]表一[0052]效果對(duì)比（見(jiàn)表二）
[0049]
[0050]
[0053]
[0054] 表二
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟； 步驟一，按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45~65%，PVA20~40%，甘油2~5%、單甘脂2~4%、 聚酰胺乳酸鈣鈉〇~2%、乙二醇1~2%、氯化鈉1~2.5%、碳酸氫銨1~2% Xa(OH)2 1~ 2%、檸檬酸1~2%作為調(diào)節(jié)劑； 步驟二，把上述稱(chēng)取好的淀粉和PVA加入高速混煉機(jī)內(nèi)，并將高速混煉機(jī)的導(dǎo)熱油加熱 溫度設(shè)定為80~120°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2500~3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5~10分鐘后，導(dǎo)熱油停止 加溫； 步驟三，在上述高速混煉機(jī)內(nèi)依次投入上述備好的調(diào)節(jié)劑，開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速2500~3000轉(zhuǎn)/ 分，工作10分鐘，導(dǎo)熱油停止加熱； 步驟四，依靠物料摩擦熱繼續(xù)升溫，高速旋轉(zhuǎn)20分鐘，關(guān)機(jī)，混煉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);對(duì)混煉機(jī) 內(nèi)的物料進(jìn)行負(fù)壓抽氣，負(fù)壓抽氣的壓力設(shè)定為-〇. IKPa; 步驟五，檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到160~220°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水 份低于4%時(shí)，將物料進(jìn)行冷卻，即形成改性為可熔于常溫水的并可結(jié)為融合狀的特種淀粉 物料結(jié)塊。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特征在于:步驟 二中導(dǎo)熱油的加熱溫度為80 °C，混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉10分鐘后，導(dǎo)熱油停 止加熱。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特征在于:步驟 二中導(dǎo)熱油的加熱溫度為120°C，混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，開(kāi)機(jī)混煉5分鐘后，導(dǎo)熱油停 止加熱。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特征在于:步驟 五中，當(dāng)混煉機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到210°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于3%時(shí)，將物料進(jìn)行冷 卻。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特征在于:步驟 五中，當(dāng)混煉機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到160°C，且檢測(cè)混煉機(jī)內(nèi)物料的水份低于4%時(shí)，將物料進(jìn)行冷 卻。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特 征在于：步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、單甘脂2%、聚酰胺乳 酸鈣鈉1.5%、乙二醇1 %、氯化鈉2.5%、碳酸氫銨2% Xa(OH)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié) 劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特 征在于：步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉50%，PVA35%，甘油3%、單甘脂1%、聚酰胺乳 酸鈣鈉2%、乙二醇2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2% Xa(OH)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的電子元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的成型原料的制備方法，其特 征在于：步驟一中是按質(zhì)量百分比稱(chēng)取淀粉45%，PVA40%，甘油5%、單甘脂1 %、乙二醇 2%、氯化鈉1 %、碳酸氫銨2% Xa(OH)2 2%、檸檬酸2%作為調(diào)節(jié)劑。
【文檔編號(hào)】C08K5/053GK105906851SQ201610438044
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】鄔壽法, 魏寶坤, 金可調(diào)
【申請(qǐng)人】永嘉縣宇恒生物技術(shù)研究院有限公司