一種耐磨橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨橡膠及其制備方法，通過如下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠，240～260份；偶聯(lián)劑γ?巰丙基三甲氧基硅烷，15～25份；增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，25～35份；硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，35～45份；補強劑炭黑，20～30份；摩擦助劑硬脂酸鋅，10～20份；尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共7～9份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的橡膠耐磨性能優(yōu)異，這可能與原料中尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比有關(guān)，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6～8:1時，橡膠耐磨性能最為出色。
【專利說明】
一種耐磨橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制備，具體涉及一種耐磨橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐磨橡膠耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強，一般最高使用溫度為 120Γ。這些年隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在礦產(chǎn)開發(fā)中的進(jìn)展也不斷深入，因此對工程零部件的要 求也越來越高，而耐磨橡膠在日本、美國、歐洲等國家的一些企業(yè)中得到使用，但是大部分 橡膠配合技術(shù)國外是絕對保密的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨橡膠及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0005] -種耐磨橡膠，通過如下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠，240~260份;偶聯(lián)劑 γ -巰丙基三甲氧基硅烷，15~25份;增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，25~35份;硫化促進(jìn)劑 二硫化四甲基秋蘭姆，35~45份;補強劑炭黑，20~30份;摩擦助劑硬脂酸鋅，10~20份;尼 泊金甲酯和丙烯酸甲酯共7~9份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6~8:1。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的耐磨橡膠通過如下重量份的原料制備而成:丁腈橡膠，250份;偶 聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份;增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，30份;硫化促進(jìn)劑二硫 化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸鋅，15份;尼泊金甲酯和丙烯酸 甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為7:1。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的耐磨橡膠通過如下重量份的原料制備而成:丁腈橡膠，240份;偶 聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，15份;增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，25份;硫化促進(jìn)劑二硫 化四甲基秋蘭姆，35份;補強劑炭黑，20份;摩擦助劑硬脂酸鋅，10份;尼泊金甲酯和丙烯酸 甲酯共7份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6:1。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的耐磨橡膠通過如下重量份的原料制備而成:丁腈橡膠，260份;偶 聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，25份;增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，35份;硫化促進(jìn)劑二硫 化四甲基秋蘭姆，45份;補強劑炭黑，30份;摩擦助劑硬脂酸鋅，20份;尼泊金甲酯和丙烯酸 甲酯共9份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為8:1。
[0009] 上述耐磨橡膠的制備，包括如下步驟：
[0010] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0012] 本發(fā)明提供的橡膠耐磨性能優(yōu)異，這可能與原料中尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重 量份之比有關(guān)，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6~8:1時，橡膠耐磨性能最為出 色。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0014] 實施例1:橡膠的制備
[0015] 原料重量份比：
[0016] 丁腈橡膠，250份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，30份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，15份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為7:1。 [00 17]制備方法：
[0018] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0019] 實施例2:橡膠的制備
[0020] 原料重量份比：
[0021] 丁腈橡膠，240份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，15份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，25份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，35份;補強劑炭黑，20份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，10份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共7份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6:1。 [00 22]制備方法：
[0023] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0024]實施例3:橡膠的制備 [0025] 原料重量份比：
[0026] 丁腈橡膠，260份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，25份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，35份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，45份;補強劑炭黑，30份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，20份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共9份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為8:1。 [0027]制備方法：
[0028] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0029] 實施例4:橡膠的制備
[0030] 原料重量份比：
[0031] 丁腈橡膠，250份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，30份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，15份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6:1。 [0032]制備方法：
[0033] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0034]實施例5:橡膠的制備 [0035] 原料重量份比：
[0036] 丁腈橡膠，250份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，30份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，15份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為8:1。 [0037]制備方法：
[0038] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0039] 實施例6:對比實施例，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為5:1
[0040] 原料重量份比：
[0041] 丁腈橡膠，250份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，30份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，15份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為5:1。 [0042]制備方法：
[0043] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0044] 實施例7:對比實施例，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為9:1
[0045] 原料重量份比：
[0046] 丁腈橡膠，250份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份;增塑劑二甘醇單丁醚己 二酸酯，30份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸 鋅，15份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為9:1。 [0047]制備方法：
[0048] 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌 45分鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和 丙烯酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上 進(jìn)行混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥155 °C，塑煉15分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
[0049] 實施例8:效果實施例
[0050] 分別測試實施例1~7制備的橡膠的性能。
[0051 ]性能測試：
[0052] (1)力學(xué)性能：拉伸強度、撕裂強度、邵爾A型硬度測試分別按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/ T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)測定；
[0053] (2)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998測定；
[0054] (3)靜態(tài)壓縮永久變形按GB/T1683-81測定，測試條件為100°CX22h，壓縮30%。 [0055]測試結(jié)果見下表。
[0056]
[0057] 實施例2、3的結(jié)果與實施例4、5基本一致。
[0058] 本發(fā)明提供的橡膠耐磨性能優(yōu)異，這可能與原料中尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重 量份之比有關(guān)，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6~8:1時，橡膠耐磨性能最為出 色。
[0059] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種耐磨橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：丁腈橡膠，240~260 份;偶聯(lián)劑γ_巰丙基三甲氧基硅烷，15~25份;增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，25~35份； 硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，35~45份;補強劑炭黑，20~30份;摩擦助劑硬脂酸鋅，10 ~20份;尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯共7~9份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6~ 8:1〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：丁 腈橡膠，250份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，20份；增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，30 份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，40份;補強劑炭黑，25份;摩擦助劑硬脂酸鋅，15份;尼 泊金甲酯和丙烯酸甲酯共8份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：丁 腈橡膠，240份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，15份；增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，25 份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，35份;補強劑炭黑，20份;摩擦助劑硬脂酸鋅，10份;尼 泊金甲酯和丙烯酸甲酯共7份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為6:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：丁 腈橡膠，260份;偶聯(lián)劑γ -巰丙基三甲氧基硅烷，25份；增塑劑二甘醇單丁醚己二酸酯，35 份;硫化促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，45份;補強劑炭黑，30份;摩擦助劑硬脂酸鋅，20份;尼 泊金甲酯和丙烯酸甲酯共9份，尼泊金甲酯和丙烯酸甲酯的重量份之比為8:1。5. 權(quán)利要求1~4任一所述耐磨橡膠的制備，其特征在于，包括如下步驟： 采用GB-10型高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至90°C，將丁腈橡膠、γ -巰丙基三甲氧基 硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯倒入機(jī)中，在300rpm下攪拌1分鐘，然后在900rpm下攪拌45分 鐘，停機(jī)敞開蓋2分鐘，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、炭黑、硬脂酸鋅、尼泊金甲酯和丙烯 酸甲酯，在900rpm下攪拌15分鐘，出料到SK-160型雙輥筒煉塑機(jī)中，加入兩輥開煉機(jī)上進(jìn)行 混煉，開煉機(jī)前輥165 °C，后輥1 55 °C，塑煉1 5分鐘，然后下片；將拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為150°C，模壓力為0.5Mpa，模 壓時間10分鐘。
【文檔編號】C08K13/02GK105906870SQ201610462819
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】阮麗麗
【申請人】阮麗麗