一種全生物基樹(shù)脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全生物基樹(shù)脂組合物，屬于環(huán)保材料領(lǐng)域。本發(fā)明的全生物基樹(shù)脂組合物，包括全生物降解材料聚乳酸、生物基碳化二亞胺類抗水解劑、無(wú)機(jī)滑石粉類成核劑以及具有柔性分子鏈的生物基聚酯材料類增韌劑；其具有高韌性和高耐水解性，且組合物的生物降解性能優(yōu)越，材料中包含的有機(jī)高分子部分能夠完全降解，同時(shí)保持了樹(shù)脂組合物原料可再生性特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種全生物基樹(shù)脂組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于環(huán)保材料領(lǐng)域，具體地涉及一種全生物基樹(shù)脂組合物，具有良好的耐 水解性能和韌性。
【背景技術(shù)】
[0002] 日常生活中所使用的塑料制品大多來(lái)源于石油基，由于近年來(lái)人們對(duì)于石油資源 枯竭的擔(dān)憂、空氣中二氧化碳含量增加導(dǎo)致地球溫室效應(yīng)等問(wèn)題，減少對(duì)石油基塑料的使 用越來(lái)越有必要;然而，生物基塑料承載著原料可再生和生物降解性的優(yōu)點(diǎn)，若能大規(guī)模的 應(yīng)用和使用來(lái)替代部分石油基塑料將是一種非常好的選擇，在減少石油資源消耗的同時(shí)降 低環(huán)境負(fù)荷;在生物塑料領(lǐng)域中，聚乳酸材料因?yàn)榫哂辛己玫哪蜔嵝院蜋C(jī)械加工性能，在日 用品、紡絲、和其它塑料制品領(lǐng)域中的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大。
[0003] 然而，聚乳酸由于其耐水解性低，以及材料本身具有很大的脆性，在使用過(guò)程中受 到很大的限制；因此，需要通過(guò)對(duì)聚乳酸材料的后續(xù)改性來(lái)提高其耐水解性和韌性，彌補(bǔ)其 在塑料制品領(lǐng)域應(yīng)用范圍受限的缺陷，從而使得聚乳酸材料達(dá)到大規(guī)模應(yīng)用的目的；通常 地，通過(guò)在聚乳酸材料中添加一定量的抗水解劑來(lái)提高其耐水解性能，通過(guò)添加增韌劑來(lái) 提高其韌性。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?01180006421.X的專利公開(kāi)了使用環(huán)狀碳化二亞胺來(lái)提高聚乳 酸的抗水解性能，制得了具有耐水解性能優(yōu)異的聚乳酸樹(shù)脂組合物。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?200910183185.3的專利公開(kāi)了使用萊茵化學(xué)Stabaxol 1LF、日清紡HMV-8CA、日清紡LA-1和 上海共價(jià)化學(xué)DCC的碳化二亞胺來(lái)制備具有優(yōu)異耐水解性能的聚乳酸樹(shù)脂。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?201210096514.2的專利公開(kāi)了使用多功能聚碳化二亞胺和低分子量聚酯（例如：己二酸聚 酯、聚己二酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸聚酯等)來(lái)制備一種具有良好耐水解性和柔韌性的聚乳 酸纖維。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?01410802197.0的專利公開(kāi)了一種增韌聚乳酸的制備方法，其使用 乳酸-二元酸二元醇共聚物添加到聚乳酸中，通過(guò)熔融共混改性得到增韌聚乳酸。中國(guó)申請(qǐng) 號(hào)為201180028896.9的專利公開(kāi)了一種生物基碳化二亞胺的制備方法以及其在硬質(zhì)泡沫/ 涂層類、CASE(涂層類、粘合劑類、密封劑類、彈性體類）、熱塑性塑料類的聚氨酯上的用途。 中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?01310108172.6的專利公開(kāi)了使用具有柔性分子鏈的生物基聚酯材料(B1和 B3增韌劑)來(lái)提高聚乳酸的柔韌性。根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)所公開(kāi)的內(nèi)容可知，為提高聚乳酸材 料的耐水解性能大多使用添加石油基碳化二亞胺抗水解劑，破環(huán)了聚乳酸所具有的生物降 解性和可再生優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)環(huán)境負(fù)荷帶來(lái)一定的影響；雖然中國(guó)申請(qǐng)?zhí)?01180028896.9的 專利公開(kāi)了生物基碳化二亞胺的制備方法和用途，但未曾在聚乳酸材料耐水解的應(yīng)用上作 進(jìn)一步的研究。在提高聚乳酸柔韌性能方面，現(xiàn)有技術(shù)所公開(kāi)的信息較為詳盡，特別是中國(guó) 申請(qǐng)?zhí)?01310108172.6的專利公開(kāi)了使用生物基聚酯材料來(lái)改善聚乳酸的韌性性能，雖然 該現(xiàn)有技術(shù)解決了聚乳酸的脆性問(wèn)題卻未涉及到耐水解性的解決方案，此改性聚乳酸組合 物在整體性能上存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種全生物基樹(shù) 脂組合物，所述的全生物基樹(shù)脂組合物為具有耐水解性高、柔韌性好的改性聚乳酸樹(shù)脂組 合物，同時(shí)保證改性后的樹(shù)脂組合物具有生物可降解性。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種全生物基樹(shù)脂組合物，包括以下重量 份配比的組分： 聚乳酸 100重量份； Γ ?抗水解劑 0.5~2重量份；
[0006] 成核劑 5~20重量份； 增初劑 2~10重量份；
[0007] 上述各組分的重量份配比是指組合物改性前的各原料加入配比；
[0008] 所述抗水解劑為生物基碳化二亞胺，所述成核劑為無(wú)機(jī)滑石粉，所述增韌劑為具 有柔性分子鏈的生物基聚酯材料。
[0009] 所述的聚乳酸為全生物降解材料。
[0010]所述的生物基碳化二亞胺為來(lái)自植物油的多元醇類碳化二亞胺或來(lái)自植物油的 多元醇類環(huán)狀碳化二亞胺。
[0011]所述的生物基碳化二亞胺優(yōu)選為生物多元醇類比例為54%的生物基碳化二亞胺， 具體的制備方法為：加入200克的Stabaxol Ρ220聚碳化二亞胺（萊茵化學(xué)生產(chǎn)的一種基于 四甲基苯二甲基二異氰酸酯，NCN含量約14%)至氮?dú)猸h(huán)境中，加熱至140°C時(shí)再加入238克 的八81'〇12.0生物基多元醇(〇3找1'；111公司生產(chǎn)的一種0!1數(shù)為74.5的生物基多元醇），開(kāi)始攪 拌混合物，監(jiān)測(cè)混合物中的NC0含量，直至NC0含量降為零，反應(yīng)結(jié)束制得生物多元醇類比例 為54 %的生物基碳化二亞胺。
[0012] 作為樹(shù)脂組合物的成核劑，對(duì)改善聚乳酸的耐熱效果有重要影響，其作為添加劑 加入可在一定程度上提高聚乳酸的結(jié)晶速度，從而縮短聚乳酸的結(jié)晶時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)效 率;現(xiàn)有技術(shù)中大多使用硅灰石、硫酸鈣晶須或碳化硅等無(wú)機(jī)材料作為聚乳酸的成核劑，本 發(fā)明所使用的為無(wú)機(jī)滑石粉，因其在聚乳酸改性中具有多種綜合性能，例如:改善成型收縮 性率、成品表面硬度、表面抗劃痕性能、抗沖擊強(qiáng)度等，同時(shí)，無(wú)機(jī)滑石粉作為一種無(wú)機(jī)物添 加劑，與聚乳酸的生物降解性不沖突;而且，滑石粉的低成本可一定程度上降低聚乳酸樹(shù)脂 組合物的成本;然而，無(wú)機(jī)滑石粉的目數(shù)級(jí)別對(duì)聚乳酸的性能改變有一定的影響，目數(shù)較高 或較低都對(duì)改性性能不利，因此，作為優(yōu)選地，無(wú)機(jī)滑石粉的目數(shù)等級(jí)為3000~5000目。
[0013] 作為聚乳酸改性的增韌劑，通常可選擇熱塑性彈性體(TPE)、高分子量聚氨酯(PU) 等，為保持聚乳酸的生物降解性和環(huán)境負(fù)荷的影響考慮，本發(fā)明選擇生物基類聚酯，具體地 是具有柔性分子鏈的生物基聚酯;所述具有柔性分子鏈的生物基聚酯材料為聚己內(nèi)酯、聚 丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸乙二醇酯中 的一種或幾種;所述的生物基聚酯具有生物質(zhì)來(lái)源的特質(zhì)和生物降解的性能，與聚乳酸具 有良好的相容性，同時(shí)可改善聚乳酸的柔韌性;優(yōu)選地，作為具有柔性分子鏈的生物基聚酯 為聚己內(nèi)酯材料。
[0014] 所述的聚乳酸的光學(xué)純度為90摩爾％以上，優(yōu)選地光學(xué)純度在98摩爾％以上。 [0015] 所述的聚乳酸來(lái)自海正生物材料的Revode系列聚乳酸或NatureWorks公司的 ingeo系列聚乳酸;聚乳酸(PLA)是以玉米、木薯等農(nóng)作物為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵、提取制得 乳酸，再經(jīng)過(guò)精制、脫水低聚、高溫裂解、聚合而成;其具有優(yōu)異的生物降解性，廢棄后一年 內(nèi)能被土壤中的微生物完全降解，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染;其本身屬脂肪族聚酯，具有通用高分 子材料的基本特性，有著良好的機(jī)械加工性能，因其原料為可再生植物資源，而非傳統(tǒng)塑料 取自石油，所以能實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能環(huán)保;其分子結(jié)構(gòu)單元可由聚-L乳酸或聚-D乳酸 或兩種組合組成;根據(jù)研究，聚乳酸的光學(xué)純度較低時(shí)，其結(jié)晶性能、熔點(diǎn)都會(huì)下降，難以維 持高耐熱性，因此，聚乳酸的光學(xué)純度需維持在90% (摩爾比）以上，優(yōu)選地光學(xué)純度為98% (摩爾比）以上。
[0016] 所述全生物基樹(shù)脂組合物通過(guò)所述熔融共混造粒改性而成。
[0017] 所述的全生物基樹(shù)脂組合物的具體制備方法為:將配比好的聚乳酸、抗水解劑、成 核劑和增韌劑的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分別為：190°C、 200°C、210°C、220°C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注塑溫度為205 °C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100°C，得到全生 物基樹(shù)脂組合物。
[0018] 所述全生物基樹(shù)脂組合物用于通過(guò)注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、纖維紡絲的塑 料加工方法形成的成型品。具體的成型品比如:注塑水杯、注塑飯盒、吸塑餐盒、紡絲襪子、 紡絲棉被等。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0020] 本發(fā)明的全生物基樹(shù)脂組合物兼具高韌性和高耐水解性，且組合物的生物降解性 能優(yōu)越，材料中包含的有機(jī)高分子部分能夠完全降解，同時(shí)保持了樹(shù)脂組合物原料可再生 性特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0022] 一種生物基碳化二亞胺(生物多元醇類比例為54% )的制備方法，具體步驟如下： [0023] 加入200克的Stabaxol P220聚碳化二亞胺(萊茵化學(xué)生產(chǎn)的一種基于四甲基苯二 甲基二異氰酸酯，NCN含量約14%)至氮?dú)猸h(huán)境中，加熱至140°C時(shí)再加入238克的Agrol2.0 生物基多元醇(Cargri 11公司生產(chǎn)的一種0H數(shù)為74.5的生物基多元醇），開(kāi)始攪拌混合物， 監(jiān)測(cè)混合物中的NC0含量，直至NC0含量降為零，反應(yīng)結(jié)束制得生物多元醇類比例為54%的 生物基碳化二亞胺。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 一種全生物基樹(shù)脂組合物，按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸(海正生物材料 REV0DE190)100份，生物基碳化二亞胺（生物多元醇類比例為54%)2份，滑石粉(3000目）5 份，聚己內(nèi)酯2份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分 別為：190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注 塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOrnpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100 °C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表 1和表2。
[0026] 實(shí)施例2
[0027]全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190)100份，生物基碳化二亞胺（生物多元醇類比例為54%)2份，滑石粉(3000目）5 份，聚丁二酸丁二醇酯10份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫 度設(shè)定分別為：190°(：、200°(：、210°(：、220°(：、205°(：，轉(zhuǎn)速為 ：50印111，造粒后置于注塑機(jī)中注 塑成型，注塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度 設(shè)定為l〇〇°C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè) 試，結(jié)果見(jiàn)表1和表2。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190)100份，生物基環(huán)狀碳化二亞胺（生物多元醇類比例為54%)2份，滑石粉(3000 目）5份，聚己內(nèi)酯5份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè) 定分別為：190°C、200 °C、210°C、220°C、205 °C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成 型，注塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定 為100°C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié) 果見(jiàn)表1和表2。
[0030] 實(shí)施例4
[0031]全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190) 100份，生物基碳化二亞胺(生物多元醇類比例為54% )0.5份，滑石粉(3000目）5 份，聚己內(nèi)酯5份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分 別為：190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注 塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100 °C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表 1和表2。
[0032] 實(shí)施例5
[0033]全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190)100份，生物基碳化二亞胺（生物多元醇類比例為54%)2份，滑石粉(5000目）5 份，聚己內(nèi)酯5份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分 別為：190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注 塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100 °C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表 1和表2。
[0034] 實(shí)施例6
[0035]全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190) 100份，生物基碳化二亞胺(生物多元醇類比例為54 % ) 2份，滑石粉(3000目）20 份，聚己內(nèi)酯5份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分 別為：190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注 塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100 °C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表 1和表2。
[0036] 實(shí)施例7
[0037] 全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190) 100份，生物基碳化二亞胺(生物多元醇類比例為54 % ) 2份，滑石粉(5000目）20 份，聚己內(nèi)酯10份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分 別為：190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注 塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100 °C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表 1和表2。
[0038] 實(shí)施例8
[0039]全生物基樹(shù)脂組合物按以下各組分重量份進(jìn)行配比：聚乳酸（海正生物材料 REV0DE190)100份，生物基碳化二亞胺（生物多元醇類比例為54%)1份，滑石粉(3000目）5 份，聚己內(nèi)酯2份;將配比好的混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分 別為：190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、205°C，轉(zhuǎn)速為:50rpm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注 塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，熔體在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為100 °C，得到全生物基樹(shù)脂組合物。對(duì)該組合物進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表 1和表2。
[0040] 對(duì)比例
[0041 ] 對(duì)比例為聚乳酸(海正生物材料REV0DE190)基體。
[0042] 對(duì)上述實(shí)施例1-8及對(duì)比例的進(jìn)行機(jī)械特性和抗水解性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1和 表2。
[0043] 表1全生物基樹(shù)脂組合物的機(jī)械特性檢測(cè)結(jié)果
[0044]
[0045]抗水解性能，老化的條件為老化烘箱80°C、濕度80%，老化48小時(shí);檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表 2〇
[0046]表2全生物基樹(shù)脂組合物的抗水解性能檢測(cè)結(jié)果
[0047]
[0049]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于，包括W下重量性配比組分： 聚乳酸 100重量份； 抗水解劑 0.5~2重量份； 成核劑 5~20重量份； 増初劑 2~10重量份； 所述抗水解劑為生物基碳化二亞胺，所述成核劑為無(wú)機(jī)滑石粉，所述增初劑為具有柔 性分子鏈的生物基聚醋材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述生物基碳化二亞胺為 來(lái)自植物油的多元醇類碳化二亞胺或來(lái)自植物油的多元醇類環(huán)狀碳化二亞胺。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述的生物基碳化二亞胺 為生物多元醇類比例為54%的生物基碳化二亞胺，具體的制備方法為：加入200克的 Stabaxol P220聚碳化二亞胺至氮?dú)猸h(huán)境中，加熱至140°C時(shí)再加入238克的Agrol2.0生物 基多元醇，開(kāi)始攬拌混合物，監(jiān)測(cè)混合物中的NCO含量，直至NCO含量降為零，反應(yīng)結(jié)束制得 生物多元醇類比例為54%的生物基碳化二亞胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述無(wú)機(jī)滑石粉的 目數(shù)等級(jí)為3000~5000目。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述具有柔性分子 鏈的生物基聚醋材料為聚己內(nèi)醋、聚下二醇醋、聚己二酸下二醇醋、聚下二酸乙二醇醋中、 聚己二酸/對(duì)苯二甲酸下二醋的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述聚乳酸的光學(xué) 純度為90摩爾％ W上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述的聚乳酸來(lái)自 海正生物材料的Revode系列聚乳酸或Na化reworks公司的ingeo系列聚乳酸。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述全生物基樹(shù)脂 組合物通過(guò)所述烙融共混造粒改性而成。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述的全生物基樹(shù) 脂組合物的具體制備方法為:將配比好的聚乳酸、抗水解劑、成核劑和增初劑的混合物置于 雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，螺桿各段溫度設(shè)定分別為：190°C、200°C、21 (TC、220°C、205°C， 轉(zhuǎn)速為:5化pm，造粒后置于注塑機(jī)中注塑成型，注塑溫度為205°C，注塑壓力為lOOmpa，烙體 在模具中的冷卻時(shí)間為38秒，模具溫度設(shè)定為IOCTC，得到全生物基樹(shù)脂組合物。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全生物基樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述全生物基樹(shù) 脂組合物用于通過(guò)注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、纖維紡絲的塑料加工方法形成的成型 品。
【文檔編號(hào)】C08L67/02GK105907068SQ201610513012
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】郭愛(ài)妹
【申請(qǐng)人】浙江谷林生物材料有限公司