一種高強抗裂貼的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強抗裂貼的制備方法，涉及路面裂縫修復技術(shù)領域，包括制備高聚物涂層材料，增強層材料在涂蓋池內(nèi)浸透涂層材料，粘貼隔離層和耐磨保護層三個步驟。本方法采用科學合理的配方和制備方法生產(chǎn)出粘結(jié)性高、低溫柔韌性較好、高溫度穩(wěn)定性好的涂層材料，使涂層與增強層粘結(jié)牢固，具有一定粘彈性和應力吸收作用，且形成一層抗裂防水膜，有效防止水的下滲；耐磨保護層選擇熔點較高且具有密集型空隙材料，增強其與路面摩擦力，防止使用過程中出現(xiàn)推移、折疊現(xiàn)象；本方法可進行工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的抗裂貼具有較好的抗裂、防水、消能、自粘的同時，也具有穩(wěn)定性較高、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】
一種高強抗裂貼的制備方法
技術(shù)領域：
[0001] 本發(fā)明涉及路面裂縫修復技術(shù)領域，具體涉及一種高強抗裂貼的制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 瀝青路面在我國高等級公路中得到越來越廣泛的應用，然而，瀝青路面在使用過 程中存在著抗彎拉強度低、面層的溫度穩(wěn)定性較差的缺點，容易產(chǎn)生溫縮、干縮裂縫，路表 雨水侵入后，會致使路基和路面強度降低，引發(fā)更為嚴重的病害；另一方面，隨著交通量的 增長，公路改擴建工程比重愈來愈大，新老路面拼接裂縫處沉降差和路基路面失穩(wěn)，白改黑 工程中原混凝土路面接縫反射到上部結(jié)構(gòu)，都會引發(fā)路面裂縫的產(chǎn)生。
[0003] 以往路面裂縫處理和預防的方法主要有:灌注瀝青膠，在基層上鋪土工格柵，挖補 法修補裂縫等。這些方法處理效果均不理想且造成大量的浪費?？沽奄N是一種高分子聚合 物防水卷材，主要利用其柔韌性和延展性，減弱基層裂縫處的應力集中，降低面層在裂縫處 的劈裂作用，同時消除裂縫處不平整。國內(nèi)抗裂貼品種繁多，基本結(jié)構(gòu)是由高強度織物層以 及聚合物改性瀝青層組成，高強度織物具有不同的織物紋理和縫隙，聚合物改性瀝青具有 高溫流動性、低溫變脆易開裂，因而，普遍存在粘結(jié)性不強、低溫抗開裂性能不足、高溫易穩(wěn) 定性差，導致加鋪層之間形成滑動，嚴重影響路面結(jié)構(gòu)整體性，造成路面病害。因此，研究開 發(fā)一種配方合理，裂縫修補能力、穩(wěn)定性、耐久性、粘結(jié)性能均較強，且易于施工的路面抗裂 貼為當前所需。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高強抗拉、耐高溫、防水、消能、自粘及 與瀝青相容性好的抗裂貼的制備方法。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種高強抗裂貼的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (1)將SBS改性瀝青加熱至200-250°C，輸送至攪拌罐中，保持攪拌罐中溫度在200-220 °C下加入改性橡膠粉，攪拌4-6h使其與瀝青充分反應混合均勻，再加入SBS改性劑，均勻 攪拌1.5-2.5h，然后加入自粘油攪拌30-50min，最后加入石粉攪拌30-50min，即制得高分子 聚合物材料；
[0008] (2)將所制高分子聚合物材料加入涂蓋池中，然后將增強層材料展開后鋪設浸潤 在涂蓋池內(nèi)，使涂蓋池內(nèi)的高分子聚合物材料附著在增強層的上下表面，高分子聚合物充 分滲透增強層從而形成牢固的結(jié)合；
[0009] (3)增強層材料浸過高分子聚合物涂蓋池后，使用冷卻水進行冷卻，冷卻至90-100 °(：時，將耐磨保護層與隔離膜粘附在其上表面和下表面，最后使用冷卻水冷卻至10-20°C， 分裁成卷。
[0010] 所述高分子聚合物材料的各組分質(zhì)量百分比如下： SBS改性瀝青 45-65% 改性橡膠粉 8-15%
[0011] SBS 改性劑 2-7%: 自粘油 8-15% 心粉 20-30%
[0012] 所述SBS改性瀝青針入度多40(0.1mm)，軟化點》70°C，135°C粘度<1.5Pa · S。
[0013] 所述增強層材料為聚酯纖維機織布，其單位面積質(zhì)量彡200g/m2,斷裂強度彡 50kN/m，斷裂伸長率彡30 %，CBR頂破強度彡4. OkN。
[0014] 所述隔離膜為聚乙烯隔離膜。
[0015] 所述耐磨保護層的材料為含有密集方形空隙的聚乙烯丙綸布，空隙率為20-40%， 單位面積質(zhì)量>80g/m2,縱向斷裂強度>108kN/5cm，縱向斷裂伸長率>30%，橫向斷裂強度〉 65kN/5cm，橫向斷裂伸長率>30%，抗靜水壓mmH 20>300，空氣透氣性l/m2/s> 100。
[0016] 所述高強抗裂貼的厚度為1.0-1.5mm。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] (1)本發(fā)明高強抗裂貼的生產(chǎn)抗裂貼厚度較小，施工便利簡單，只需沿裂縫貼于路 面后壓緊即可，對路面平整的影響較小；
[0019] (2)本發(fā)明高強抗裂貼的上涂層和下涂層在熱熔狀態(tài)下與增強層牢固結(jié)合在一 起，涂層材料加入膠粉增加其低溫柔韌性，加入自粘油增強其粘結(jié)性，加入石粉增強其高溫 穩(wěn)定性，加入SBS改性劑防止改性瀝青因溫度過高導致其性能衰減以及增加瀝青與改性膠 粉的相溶性；
[0020] (3)本發(fā)明高強抗裂貼在90-100°C粘附耐磨保護層，涂層材料還處于熔融狀態(tài)，耐 磨層與涂層牢固粘貼在一起，耐磨層材料熔點高于此溫度，避免融化，保證其表面空隙的完 整性，有效防止使用中推移、折疊問題；
[0021] (4)本發(fā)明高強抗裂貼可進行工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)的抗裂貼具有粘結(jié)性強、修補質(zhì)量 好、穩(wěn)定性好、使用壽命長的優(yōu)點。
【附圖說明】：
[0022] 圖1為本發(fā)明高強抗裂貼制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】：
[0023] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0024] 結(jié)合圖1，一種高強抗裂貼的制備方法，生產(chǎn)流程包括制備涂層高聚物材料，增強 層材料在涂蓋池內(nèi)浸透涂層材料，粘貼隔離層和耐磨保護層，冷卻裁卷四個步驟，其制備工 藝流程如下：
[0025] (1)制備高分子聚合物材料:高聚物涂層材料配比為:SBS改性瀝青:SBS改性劑:石 粉:改性橡膠粉：自粘油=50:4:26:10:10，所用SBS改性瀝青性能如表1所示。制備過程是先 將SBS改性瀝青加熱至220°C，輸送至攪拌罐中，保持攪拌罐中溫度在200-220°C下加入改性 橡膠粉，攪拌6h使其與瀝青充分反應混合均勻，加入SBS改性劑，均勻攪拌2h，再加入自粘油 攪拌45min，最后加入石粉攪拌40min。
[0026] 表1 SBS改性瀝青性能指標
[0027]
[0028] (2)增強層材料為聚酯纖維機織布，其性能指標如表2所示，將聚酯纖維機織布展 開鋪設，浸潤在涂蓋池內(nèi)，將涂蓋池內(nèi)的高分子聚合物材料附著在聚酯纖維機織布上下表 面，使得高分子聚合物充分滲透入聚酯纖維機織布從而使其形成牢固的結(jié)合。
[0029]表2聚酯纖維機織布物理性能指標
[0030]
[0031] (3)聚酯纖維機織布浸過高分子聚合物涂蓋池后，使用冷卻水進行冷卻，冷卻至90 °(：時，將耐磨保護層與隔離膜粘附在其上表面和下表面，所用耐磨保護層材料為聚乙烯丙 綸布，其性能指標如表3所示。最后使用冷卻水冷卻至15°C，分裁成卷。
[0032] 表3聚乙稀丙纟侖布性能指標
[0033]
[0034] 制備出具有抗裂、防水密封、吸收應力作用的抗裂貼，這種抗裂貼克服了土工布、 玻纖格柵在攤鋪過程中造成推移、折疊，影響上下結(jié)構(gòu)層粘連的問題;高抗拉強度設計使其 能夠抵抗較嚴重裂縫的破壞，為路面處置提供很好的解決方案。低溫柔性設計使其具有良 好的抗溫縮性能，其熱穩(wěn)定性保證了在高溫混合料攤鋪前后的微小形變，性能指標如表4所 不。
[0035] 表4尚強抗裂貼性能指標
[0036]
[0037] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種高強抗裂貼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將SBS改性漸青加熱至200-250°C，輸送至攬拌罐中，保持攬拌罐中溫度在200-220 °C下加入改性橡膠粉，攬拌4-化使其與漸青充分反應混合均勻，再加入SBS改性劑，均勻攬 拌1.5-2. f5h，然后加入自粘油攬拌30-50min，最后加入石粉攬拌30-50min，即制得高分子聚 合物材料； (2) 將所制高分子聚合物材料加入涂蓋池中，然后將增強層材料展開后鋪設浸潤在涂 蓋池內(nèi)，使涂蓋池內(nèi)的高分子聚合物材料附著在增強層的上下表面，高分子聚合物充分滲 透增強層從而形成牢固的結(jié)合； (3) 增強層材料浸過高分子聚合物涂蓋池后，使用冷卻水進行冷卻，冷卻至90-100°C 時，將耐磨保護層與隔離膜粘附在其上表面和下表面，最后使用冷卻水冷卻至10-20°C，分 裁成卷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強抗裂貼的制備方法，其特征在于，所述高分子聚合物材料 的各組分質(zhì)量百分比護了3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所還的高強抗裳貼的制備萬巧，其特祉在十:所述SBS改性漸青針 入度>40(0.1111111)，軟化點>701：，135°(：粘度《1.5口3.8。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強抗裂貼的制備方法，其特征在于:所述增強層材料為聚醋 纖維機織布，其單位面積質(zhì)量> 200g/m2，斷裂強度> 50kN/m，斷裂伸長率> 30 %，CBR頂破 強度 >4.0kN。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強抗裂貼的制備方法，其特征在于:所述隔離膜為聚乙締隔 離膜。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強抗裂貼的制備方法，其特征在于:所述耐磨保護層的材料 為含有密集方形空隙的聚乙締丙絕布，空隙率為20-40%，單位面積質(zhì)量〉80g/m2,縱向斷裂 強度〉108kN/5cm，縱向斷裂伸長率>30%，橫向斷裂強度〉6化N/5cm，橫向斷裂伸長率>30%， 抗靜水壓mm出0〉300，空氣透氣性l/m2/s〉100。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強抗裂貼的制備方法，其特征在于:所述高強抗裂貼的厚度 為1.〇-1.5mm。
【文檔編號】B32B11/04GK105907109SQ201610284875
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】毛洪強, 張玉斌, 申紅, 任園, 張輝, 倪建華, 邵靜, 牛京濤, 王春紅
【申請人】安徽省交通規(guī)劃設計研究總院股份有限公司