一種精油提取工藝及設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精油提取工藝及設(shè)備，采用電解制水機制出來的堿性水進行浸泡蒸餾，更加綠色健康，對人體有益，采用玻璃陶瓷內(nèi)膽，避免重金屬析出，降低精油中的重金屬含量，采用制冷機進行制冷冷凝，效率高，可控性好，保證油品。其中，玻璃陶瓷內(nèi)膽與金屬蒸餾爐體之間形成封閉的加熱腔，加熱腔內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，并配合上溫度裝置、氣壓裝置，保證對玻璃陶瓷內(nèi)膽的加熱可控性，而且避免直接對玻璃陶瓷內(nèi)膽進行加熱，造成玻璃陶瓷內(nèi)膽的破裂損壞。
【專利說明】
一種精油提取工藝及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精油的提取技術(shù)，具體涉及一種精油提取工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]精油是從植物的花、葉、莖、根或果實中，通過水蒸氣蒸餾法、擠壓法、冷浸法或溶劑提取法等方法提煉萃取的揮發(fā)性芳香物質(zhì)。精油(Essential oil)主要由蔽稀類、醛類、酯類、醇類等化學分子組成，提取的材料不同(不同植物，不同部位)有所區(qū)別，則其主要成分也會有所區(qū)別。目前，蒸餾法是萃取精油最常用的方法，95%的精油是由蒸餾法萃取而得。此方法是將含有芳香物質(zhì)的植物部分(花朵、葉片、木肩等)放入一個大容器(蒸餾器、蒸餾爐等蒸餾設(shè)備)，在容器底部，以低壓加熱燃燒的蒸汽從此往上灌入。當炙熱的真氣充滿在容器里會將植物內(nèi)存的芳香精油成分吸收，并且隨著水蒸氣通過上方的冷凝管，最后引入冷凝器內(nèi)。冷凝器是一個螺旋形的管子，周圍環(huán)繞著冷水，以使蒸汽冷卻轉(zhuǎn)化為水，左后流入低下的收集瓶內(nèi)，如果蒸餾的精油比重較水重，就會沉在水與油的混合物的底部。采集工人接著就能將精油與水分開收集。
[0003]蒸餾法自古有之，是最為傳統(tǒng)的精油提取方法，然而，雖然這種方法的工藝相對較為成熟簡單，但是由于其采用的蒸餾容器是金屬爐，在金屬爐制造的構(gòu)成中，必然會含有重金屬成分，特別是焊接部位，重金屬含量極高，如此一來，這種金屬爐在長時間的浸泡、高溫、高壓等環(huán)境下，容易析出重金屬，這樣便會導致蒸餾出來的精油中重金屬含量超標。另夕卜，目前的精油提取工藝中，采用的都是普通的自來水，自來水偏酸性，對人體具有一定的害處，對蒸餾出來的精油也有一定的影響。還有便是，目前的精油蒸汽冷凝采用的是水冷形式，效率低，可控性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種尚效率、尚品質(zhì)的精油提取工藝。本發(fā)明的目的還在于，提供一種實施上述工藝的精油提取設(shè)備。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
一種精油提取工藝，其特征在于，其包括以下步驟:
I)設(shè)置精油提取設(shè)備，該精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的電解制水機、精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐;所述精油蒸餾提取爐包括金屬蒸餾爐體、玻璃陶瓷內(nèi)膽、溫度裝置及氣壓裝置;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽設(shè)于金屬蒸餾爐體內(nèi)部的上方，使玻璃陶瓷內(nèi)膽與金屬蒸餾爐體之間形成封閉的加熱腔，該加熱腔內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，所述溫度裝置設(shè)于金屬蒸餾爐體的下部，控制加熱腔內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與金屬蒸餾爐體相連接，控制加熱腔內(nèi)的壓強;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽上部設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管道與電解制水機的堿性水出水口相連接，所述進水口設(shè)有進水閥門；所述玻璃陶瓷內(nèi)膽的頂部設(shè)有可打開或關(guān)閉的密封蓋，所述密封蓋的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過蒸汽管道與精油冷凝爐相連接，所述蒸汽出口設(shè)有蒸汽閥門； 2 )打開玻璃陶瓷內(nèi)膽頂部的密封蓋，將原材料放入玻璃陶瓷內(nèi)膽中；
3)啟動電解制水機，將電解后的堿性水通過進水管道從玻璃陶瓷內(nèi)膽上部的進水口導入玻璃陶瓷內(nèi)膽中，將沉香木塊浸泡，浸泡時間為>7天；
4)關(guān)閉水口的進水閥門與蒸汽出口的蒸汽閥門，控制溫度裝置、氣壓裝置，將加熱腔內(nèi)的液體水加熱，并通過熱傳導，進而將玻璃陶瓷內(nèi)膽中的堿性水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成亞臨界水，并在此條件下，保持20?30min;
6)打開蒸汽出口的蒸汽閥門，并控制溫度裝置、氣壓裝置，對腔內(nèi)的液體水持續(xù)加熱，進而使玻璃陶瓷內(nèi)膽中的堿性水保持在蒸餾狀態(tài)，直到完全蒸發(fā)；
7)飽和水蒸氣由下而上，形成水油混合蒸汽，并從蒸汽出口、蒸汽管道導入精油冷凝爐的冷凝管，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液;對水油混合液進行水油分離后，獲得精油。
[0006]進一步，步驟I)中，所述精油冷凝爐包括冷凝管及制冷機，制冷劑制造冷氣，并包圍冷凝管。
[0007]進一步，步驟I)中，所述玻璃陶瓷內(nèi)膽為平底結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步，步驟4)中，所述亞臨界水為200°C的亞臨界水。
[0009]—種實施所述工藝的精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的電解制水機、精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐，其特征在于，所述精油蒸餾提取爐包括金屬蒸餾爐體、玻璃陶瓷內(nèi)膽、溫度裝置及氣壓裝置;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽設(shè)于金屬蒸餾爐體內(nèi)部的上方，使玻璃陶瓷內(nèi)膽與金屬蒸餾爐體之間形成封閉的加熱腔，該加熱腔內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，所述溫度裝置設(shè)于金屬蒸餾爐體的下部，控制加熱腔內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與金屬蒸餾爐體相連接，控制加熱腔內(nèi)的壓強;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽上部設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管道與電解制水機的堿性水出水口相連接，所述進水口設(shè)有進水閥門；所述玻璃陶瓷內(nèi)膽的頂部設(shè)有可打開或關(guān)閉的密封蓋，所述密封蓋的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過蒸汽管道與精油冷凝爐相連接，所述蒸汽出口設(shè)有蒸汽閥門。
[0010]進一步，所述精油冷凝爐包括冷凝管及制冷機，制冷劑制造冷氣，并包圍冷凝管。[0011 ]進一步，所述溫度裝置包括加熱組件及溫度傳感器。
[0012]進一步，所述氣壓裝置包括空壓組件及壓強傳感器。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用電解制水機制出來的堿性水進行浸泡蒸餾，更加綠色健康，對人體有益，采用玻璃陶瓷內(nèi)膽，避免重金屬析出，降低精油中的重金屬含量，采用制冷機進行制冷冷凝，效率高，可控性好，保證油品。其中，玻璃陶瓷內(nèi)膽與金屬蒸餾爐體之間形成封閉的加熱腔，加熱腔內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，并配合上溫度裝置、氣壓裝置，保證對玻璃陶瓷內(nèi)膽的加熱可控性，而且避免直接對玻璃陶瓷內(nèi)膽進行加熱，造成玻璃陶瓷內(nèi)膽的破裂損壞。
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例精油提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:電解制水機I;精油蒸餾提取爐2;精油冷凝爐3;金屬蒸餾爐體4;玻璃陶瓷內(nèi)膽5;溫度裝置6 ；氣壓裝置7 ；加熱腔8 ；進水口 9 ；進水管道10;堿性水出水口 11;進水閥門12;密封蓋13;蒸汽出口 14;蒸汽管道15;蒸汽閥門16。
【具體實施方式】
[0016]
參見圖1，本實施例提供的精油提取工藝，包括以下步驟:
I)設(shè)置精油提取設(shè)備，該精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的電解制水機1、精油蒸餾提取爐2及精油冷凝爐3;所述精油蒸餾提取爐2包括金屬蒸餾爐體4、玻璃陶瓷內(nèi)膽5、溫度裝置6及氣壓裝置7;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽5為平底結(jié)構(gòu)，其設(shè)于金屬蒸餾爐體4內(nèi)部的上方，使玻璃陶瓷內(nèi)膽5與金屬蒸餾爐體4之間形成封閉的加熱腔8，該加熱腔8內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，所述溫度裝置6設(shè)于金屬蒸餾爐體4的下部，控制加熱腔8內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置7與金屬蒸餾爐體4相連接，控制加熱腔8內(nèi)的壓強;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽5上部設(shè)有進水口 9，所述進水口 9通過進水管道10與電解制水機I的堿性水出水口 11相連接，所述進水口 9設(shè)有進水閥門12;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽5的頂部設(shè)有可打開或關(guān)閉的密封蓋13，所述密封蓋13的頂部設(shè)有蒸汽出口 14，所述蒸汽出口 14通過蒸汽管道15與精油冷凝爐3相連接，所述蒸汽出口 14設(shè)有蒸汽閥門16;
2 )打開玻璃陶瓷內(nèi)膽頂部的密封蓋，將原材料放入玻璃陶瓷內(nèi)膽中；
3)啟動電解制水機，將電解后的堿性水通過進水管道從玻璃陶瓷內(nèi)膽上部的進水口導入玻璃陶瓷內(nèi)膽中，將沉香木塊浸泡，浸泡時間為>7天；
4)關(guān)閉水口的進水閥門與蒸汽出口的蒸汽閥門，控制溫度裝置、氣壓裝置，將加熱腔內(nèi)的液體水加熱，并通過熱傳導，進而將玻璃陶瓷內(nèi)膽中的堿性水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成200°C的亞臨界水，并在此條件下，保持20~30min;
6)打開蒸汽出口的蒸汽閥門，并控制溫度裝置、氣壓裝置，對腔內(nèi)的液體水持續(xù)加熱，進而使玻璃陶瓷內(nèi)膽中的堿性水保持在蒸餾狀態(tài)，直到完全蒸發(fā)；
7)飽和水蒸氣由下而上，形成水油混合蒸汽，并從蒸汽出口、蒸汽管道導入精油冷凝爐的冷凝管，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液;對水油混合液進行水油分離后，獲得精油。
[0017]實施所述工藝的精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的電解制水機1、精油蒸餾提取爐2及精油冷凝爐3;所述精油蒸餾提取爐2包括金屬蒸餾爐體4、玻璃陶瓷內(nèi)膽5、溫度裝置6及氣壓裝置7;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽5為平底結(jié)構(gòu)，其設(shè)于金屬蒸餾爐體4內(nèi)部的上方，使玻璃陶瓷內(nèi)膽5與金屬蒸餾爐體4之間形成封閉的加熱腔8，該加熱腔8內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，所述溫度裝置6設(shè)于金屬蒸餾爐體4的下部，控制加熱腔8內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置7與金屬蒸餾爐體4相連接，控制加熱腔8內(nèi)的壓強;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽5上部設(shè)有進水口 9，所述進水口 9通過進水管道10與電解制水機I的堿性水出水口 11相連接，所述進水口 9設(shè)有進水閥門12;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽5的頂部設(shè)有可打開或關(guān)閉的密封蓋13，所述密封蓋13的頂部設(shè)有蒸汽出口 14，所述蒸汽出口 14通過蒸汽管道15與精油冷凝爐3相連接，所述蒸汽出口 14設(shè)有蒸汽閥門16。所述精油冷凝爐3包括冷凝管及制冷機，制冷劑制造冷氣，并包圍冷凝管。其中，所述進水管道10、蒸汽管道15、冷凝管也采用玻璃陶瓷管。
[0018]具體地，具體地，所述溫度裝置6包括加熱組件及溫度傳感器。
[0019]具體地，所述氣壓裝置7包括空壓組件及壓強傳感器。
[0020]具體地，其還包括控制裝置，該控制裝置與溫度裝置、氣壓裝置、電解制水機及制冷機電性連接，控制溫度裝置、氣壓裝置、電解制水機及制冷機協(xié)調(diào)運作。
[0021]最后需要說明的是，對于電解制水機電解水，形成酸性水、堿性水，然后酸堿性水分離等技術(shù)，目前已經(jīng)存在，在此不做詳述。制冷機通過制冷劑進行壓縮制冷等技術(shù)，目前也已經(jīng)存在，在此不做詳述。
[0022]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的步驟、組分及結(jié)構(gòu)，而得到的其他精油提取工藝及設(shè)備，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精油提取工藝，其特征在于，其包括以下步驟: I)設(shè)置精油提取設(shè)備，該精油提取設(shè)備包括依次設(shè)置的電解制水機、精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐;所述精油蒸餾提取爐包括金屬蒸餾爐體、玻璃陶瓷內(nèi)膽、溫度裝置及氣壓裝置;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽設(shè)于金屬蒸餾爐體內(nèi)部的上方，使玻璃陶瓷內(nèi)膽與金屬蒸餾爐體之間形成封閉的加熱腔，該加熱腔內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，所述溫度裝置設(shè)于金屬蒸餾爐體的下部，控制加熱腔內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與金屬蒸餾爐體相連接，控制加熱腔內(nèi)的壓強;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽上部設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管道與電解制水機的堿性水出水口相連接，所述進水口設(shè)有進水閥門；所述玻璃陶瓷內(nèi)膽的頂部設(shè)有可打開或關(guān)閉的密封蓋，所述密封蓋的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過蒸汽管道與精油冷凝爐相連接，所述蒸汽出口設(shè)有蒸汽閥門； 2 )打開玻璃陶瓷內(nèi)膽頂部的密封蓋，將原材料放入玻璃陶瓷內(nèi)膽中； 3)啟動電解制水機，將電解后的堿性水通過進水管道從玻璃陶瓷內(nèi)膽上部的進水口導入玻璃陶瓷內(nèi)膽中，將沉香木塊浸泡，浸泡時間為>7天； 4)關(guān)閉水口的進水閥門與蒸汽出口的蒸汽閥門，控制溫度裝置、氣壓裝置，將加熱腔內(nèi)的液體水加熱，并通過熱傳導，進而將玻璃陶瓷內(nèi)膽中的堿性水加熱至沸點以上，臨界點以下，并使水保持為液態(tài)，形成亞臨界水，并在此條件下，保持20?30min; 6)打開蒸汽出口的蒸汽閥門，并控制溫度裝置、氣壓裝置，對腔內(nèi)的液體水持續(xù)加熱，進而使玻璃陶瓷內(nèi)膽中的堿性水保持在蒸餾狀態(tài)，直到完全蒸發(fā)； 7)飽和水蒸氣由下而上，形成水油混合蒸汽，并從蒸汽出口、蒸汽管道導入精油冷凝爐的冷凝管，水油混合蒸汽因冷卻而凝結(jié)成液體狀態(tài)的水油混合液;對水油混合液進行水油分離后，獲得精油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精油提取工藝，其特征在于，步驟I)中，所述精油冷凝爐包括冷凝管及制冷機，制冷劑制造冷氣，并包圍冷凝管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精油提取工藝，其特征在于，步驟I)中，所述玻璃陶瓷內(nèi)膽為平底結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精油提取工藝，其特征在于，步驟4)中，所述亞臨界水為200°C的亞臨界水。5.—種實施權(quán)利要求1?4之一所述工藝的精油提取設(shè)備，包括依次設(shè)置的電解制水機、精油蒸餾提取爐及精油冷凝爐，其特征在于，所述精油蒸餾提取爐包括金屬蒸餾爐體、玻璃陶瓷內(nèi)膽、溫度裝置及氣壓裝置;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽設(shè)于金屬蒸餾爐體內(nèi)部的上方，使玻璃陶瓷內(nèi)膽與金屬蒸餾爐體之間形成封閉的加熱腔，該加熱腔內(nèi)灌設(shè)有液體水作為導熱介質(zhì)，所述溫度裝置設(shè)于金屬蒸餾爐體的下部，控制加熱腔內(nèi)的溫度;所述氣壓裝置與金屬蒸餾爐體相連接，控制加熱腔內(nèi)的壓強;所述玻璃陶瓷內(nèi)膽上部設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管道與電解制水機的堿性水出水口相連接，所述進水口設(shè)有進水閥門；所述玻璃陶瓷內(nèi)膽的頂部設(shè)有可打開或關(guān)閉的密封蓋，所述密封蓋的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過蒸汽管道與精油冷凝爐相連接，所述蒸汽出口設(shè)有蒸汽閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精油提取設(shè)備，其特征在于，所述精油冷凝爐包括冷凝管及制冷機，制冷劑制造冷氣，并包圍冷凝管。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精油提取設(shè)備，其特征在于，所述溫度裝置包括加熱組件及溫度傳感器。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精油提取設(shè)備，其特征在于，所述氣壓裝置包括空壓組件及壓強傳感器。
【文檔編號】C11B9/02GK105907474SQ201610409013
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】劉小華
【申請人】劉小華