一種青蒿素的提取方法及青蒿素提取物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種青蒿素的提取方法，取青蒿，加青蒿藥材10倍重量的水，浸泡0.5h，煎煮1小時(shí)，過(guò)濾，藥渣再加入藥材8倍重量的水，煎煮1小時(shí)，藥液濾出等步驟，并采用特有的濃縮和干燥設(shè)備，制備得到的青蒿素提取物含量高。
【專利說(shuō)明】
-種青富素的提取方法及青富素提取物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及中藥提取技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種青葛素的提取方法及青葛素提取 物。
【背景技術(shù)】
[0002] 青葛素，青葛素分子式為C15肥205，分子量282.33，目前從青葛中提取青葛素的方 法是W萃取原理為基礎(chǔ)，主要有乙酸浸提法和溶劑汽油浸提法。揮發(fā)油主要采用水蒸汽蒸 饋提取，減壓蒸饋分離，其工藝為:投料-加水-蒸饋-冷卻-油水分離-精油;非揮發(fā)性成分主 要采用有機(jī)溶劑提取，柱層析及重結(jié)晶分離，基本工藝為:干燥-破碎-浸泡、萃取(反復(fù)進(jìn) 行)-濃縮提取液-粗品-精制?，F(xiàn)有技術(shù)中的提取方法，工藝粗糖、落后，雜質(zhì)多，有效成分含 量低，導(dǎo)致患者用量過(guò)大，不方便服用，嚴(yán)重影響了本品在臨床上應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種青葛素的提取方法。
[0004] 技術(shù)方案:本發(fā)明的目的是通過(guò)如下的方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種青葛素的提取方法，取青葛，加青葛藥材10倍重量的水，浸泡0.化，煎煮1小 時(shí)，過(guò)濾，藥渣再加入藥材8倍重量的水，煎煮1小時(shí)，藥液濾出，合并兩次煎煮液，濃縮至60 °C相對(duì)密度為1.05,加乙醇使含醇量的體積百分比達(dá)75%，攬拌，靜置，過(guò)濾，濾液濃縮至65 °C時(shí)相對(duì)密度為1.25，并回收乙醇，得濃縮液，使用大孔樹脂精制，收集洗脫液，繼續(xù)濃縮， 將濃縮液進(jìn)行干燥，得青葛素提取物。
[0006] 所述青葛素的提取方法，所述大孔樹脂精制方法為:加到大孔吸附樹脂柱上，50% 乙醇洗脫，收集5倍量柱體積洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮并干燥。
[0007] 所述青葛素的提取方法，所述大孔吸附樹脂柱型號(hào)為D10UD20UD301。
[000引所述青葛素的提取方法，上述=次濃縮使用裝置，包括罐體，設(shè)置在所述罐體上的 進(jìn)料口和設(shè)置在所述罐體底部的出料管，在所述罐體內(nèi)設(shè)有攬拌軸，在所述攬拌軸上設(shè)有 攬拌獎(jiǎng)，在所述罐體的頂部設(shè)有與所述攬拌軸相連接的攬拌電機(jī)，在所述罐體的內(nèi)壁上設(shè) 有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底端靠近所述罐體的底壁，在所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形旋轉(zhuǎn) 塊，在所述罐體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒盤，在所述環(huán) 形旋轉(zhuǎn)塊的外環(huán)面上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒盤相齒合的齒槽，在所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)環(huán)面上均 勻設(shè)有至少=條刮筋，所述刮筋的底壁抵壓在所述罐體的底壁上端面上，在所述罐體上設(shè) 有與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的調(diào)節(jié)器。
[0009] 所述青葛素的提取方法，上述濃縮裝置所述環(huán)形凹槽的頂壁與底壁均勻設(shè)有滾 珠，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的上端面和下端面抵壓在所述滾珠上。
[0010] 所述青葛素的提取方法，上述濃縮裝置所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊與所述環(huán)形凹槽的連接面 上設(shè)有密封金屬條，所述滾珠設(shè)置在所述密封金屬條與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)端。
[0011] 所述青葛素的提取方法，上述濃縮裝置所述出料管上還設(shè)有冷卻器，在所述罐體 內(nèi)設(shè)有水份測(cè)定儀。
[0012] 所述青葛素的提取方法，上述干燥使用裝置，包括機(jī)體，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的中 軸，設(shè)置在所述中軸外壁上的旋轉(zhuǎn)盛放盤，在所述中軸的下端設(shè)有震動(dòng)電機(jī)，在所述機(jī)體的 頂部設(shè)有熱蒸汽輸送管道，其特征在于:在所述中軸內(nèi)設(shè)有空腔，在所述中軸的頂部設(shè)有圓 盤，所述圓盤設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盛放盤的頂部，在所述圓盤上設(shè)有上下通透的細(xì)孔，在所述圓 盤內(nèi)設(shè)有與所述空腔相連接的導(dǎo)熱柱桿，在所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱塊，所述導(dǎo)熱柱桿上設(shè) 有導(dǎo)熱刺柱，所述導(dǎo)熱刺柱伸入所述細(xì)孔內(nèi)，在所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、在所述空腔內(nèi) 設(shè)有與所述溫度傳感器相連接的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與所述電加熱塊的控制開關(guān)相連接。
[0013] 所述青葛素的提取方法，上述干燥使用裝置所述細(xì)孔為頂部大底部小的卿趴狀 孔，所述導(dǎo)熱刺柱伸入所述卿趴狀孔的中部，在所述卿趴狀孔上設(shè)有上下通透的傳導(dǎo)網(wǎng)孔。
[0014] 所述青葛素的提取方法，上述干燥使用裝置所述機(jī)體的底面設(shè)有箱口，所述箱口 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盛放盤的最底端，所述導(dǎo)熱柱桿為銀或侶或銅質(zhì)柱桿。
[0015] 現(xiàn)有技術(shù)中，青葛素采用醇提的方法，工藝粗糖、落后，雜質(zhì)多，導(dǎo)致患者用量過(guò) 大，不方便服用，本發(fā)明制備的青葛素得率增加，含量高，純度達(dá)98-99%。本發(fā)明中的濃縮 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，在加熱濃縮時(shí)，可W通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，從而使 刮筋在罐體的底面刮動(dòng)，從而可有效的防止罐體的底壁結(jié)塊，一定程度上可提高加熱濃縮 效率，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中藥濃縮設(shè)備罐底容易結(jié)塊從而影響加熱效率的技術(shù)不足，使用穩(wěn) 定性好，藥物的有效成分穩(wěn)定不被破壞。本干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，在中軸的頂部設(shè) 有圓盤，并且在圓盤上設(shè)有細(xì)孔，可W使熱蒸汽通過(guò)圓盤，并且在中軸內(nèi)設(shè)有電加熱塊和導(dǎo) 熱柱桿，可W根據(jù)需要啟動(dòng)電加熱塊，并通過(guò)導(dǎo)熱柱桿實(shí)現(xiàn)溫度傳遞，并與通過(guò)圓盤的熱蒸 汽進(jìn)行混合，從而可W保證熱蒸汽的溫度，調(diào)節(jié)性能好，使用穩(wěn)定性強(qiáng)，有效解決了傳統(tǒng)技 術(shù)中熱蒸汽加熱干燥機(jī)中溫度無(wú)法控制的技術(shù)不足。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：
[0017] 圖1為本發(fā)明濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下通過(guò)實(shí)施例形式，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此 理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于W下的實(shí)例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均 屬于本發(fā)明的范圍。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 取青葛lOOOg，加青葛藥材10倍重量的水，浸泡0.化，煎煮1小時(shí)，過(guò)濾，藥渣再加入 藥材8倍重量的水，煎煮1小時(shí)，藥液濾出，合并兩次煎煮液，濃縮至60°C相對(duì)密度為1.05，加 乙醇使含醇量的體積百分比達(dá)75%，攬拌，靜置，過(guò)濾，濾液濃縮至65°C時(shí)相對(duì)密度為1.25， 并回收乙醇，得濃縮液，使用大孔樹脂精制，收集洗脫液，繼續(xù)濃縮，將濃縮液進(jìn)行干燥，得 青葛素提取物。
[0022] 所述青葛素的提取方法，所述大孔樹脂精制方法為:加到大孔吸附樹脂柱上，50% 乙醇洗脫，收集5倍量柱體積洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮并干燥。
[0023] 所述青葛素的提取方法，所述大孔吸附樹脂柱型號(hào)為DlOl。
[0024] 見(jiàn)圖1:所述青葛素的提取方法，上述=次濃縮裝置，包括罐體1，設(shè)置在所述罐體1 上的進(jìn)料口 2和設(shè)置在所述罐體1底部的出料管3，在所述罐體1內(nèi)設(shè)有攬拌軸4，在所述攬拌 軸4上設(shè)有攬拌獎(jiǎng)5,在所述罐體1的頂部設(shè)有與所述攬拌軸4相連接的攬拌電機(jī)6,在所述罐 體1的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽7,所述環(huán)形凹槽7的底端靠近所述罐體1的底壁，在所述環(huán)形凹 槽7內(nèi)設(shè)有環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊8,在所述罐體1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的主軸上 設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒盤10,在所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊8的外環(huán)面上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒盤10相齒合的齒槽11， 在所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊8的內(nèi)環(huán)面上均勻設(shè)有至少=條刮筋12,所述刮筋12的底壁抵壓在所述 罐體1的底壁上端面上，在所述罐體1上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9相連接的調(diào)節(jié)器13,調(diào)節(jié)器為 市場(chǎng)上已使用結(jié)構(gòu)，只需要按照其連接要求連接使用即可。在使用時(shí)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，從而使刮筋在環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的帶動(dòng)下在罐體的底壁頂面刮 動(dòng)，從而可W獎(jiǎng)聚積在罐體底壁頂面的藥渣刮松，從而可防止結(jié)塊。
[0025] 在所述環(huán)形凹槽7的頂壁與底壁均勻設(shè)有滾珠 14,所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊8的上端面和下 端面抵壓在所述滾珠14上。設(shè)有滾珠，可W保證環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的正常旋轉(zhuǎn)，減少環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊與 環(huán)形凹槽之間的摩擦，從而提高使用壽命和使用穩(wěn)定性。
[0026] 在所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊8與所述環(huán)形凹槽7的連接面上設(shè)有密封金屬條15,所述滾珠設(shè) 置在所述密封金屬條與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)端。
[0027] 在所述出料管上還設(shè)有冷卻器16,在所述罐體內(nèi)設(shè)有水份測(cè)定儀17。
[0028] 見(jiàn)圖2,所述青葛素的提取方法，上述干燥使用裝置，包括機(jī)體1，設(shè)置在所述機(jī)體1 內(nèi)的中軸2,設(shè)置在所述中軸2外壁上的旋轉(zhuǎn)盛放盤3,在所述中軸2的下端設(shè)有震動(dòng)電機(jī)4， 在所述機(jī)體1的頂部設(shè)有熱蒸汽輸送管道5,在所述中軸2內(nèi)設(shè)有空腔6,在所述中軸2的頂部 設(shè)有圓盤7,所述圓盤7設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盛放盤3的頂部，在所述圓盤7上設(shè)有上下通透的細(xì) 孔8,熱蒸汽經(jīng)過(guò)圓盤，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盛放盤，在所述圓盤7內(nèi)設(shè)有與所述空腔6相連接的導(dǎo)熱柱 桿9,在所述空腔6內(nèi)設(shè)有電加熱塊10,所述導(dǎo)熱柱桿9上設(shè)有導(dǎo)熱刺柱11，所述導(dǎo)熱刺柱11 伸入所述細(xì)孔8內(nèi)，可W大大提高熱蒸汽與電加熱塊之間的溫度混合，提高溫度控制的效 率，在所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器12、在所述空腔6內(nèi)設(shè)有與所述溫度傳感器12相連接的 驅(qū)動(dòng)器13,所述驅(qū)動(dòng)器13與所述電加熱塊10的控制開關(guān)相連接。本實(shí)施例中溫度傳感器和 驅(qū)動(dòng)器為市面上已存在的產(chǎn)品，其在使用時(shí)只需要按照對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行連接即可。
[0029] 所述細(xì)孔為頂部大底部小的卿趴狀孔，所述導(dǎo)熱刺柱伸入所述卿趴狀孔的中部， 在所述卿趴狀孔上設(shè)有上下通透的傳導(dǎo)網(wǎng)孔14。
[0030] 在所述機(jī)體的底面設(shè)有箱口 15,所述箱口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盛放盤的最底端。
[0031] 所述導(dǎo)熱柱桿為銀或侶或銅質(zhì)柱桿。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 取青葛lOOOg，加青葛藥材10倍重量的水，浸泡0.化，煎煮1小時(shí)，過(guò)濾，藥渣再加入 藥材8倍重量的水，煎煮1小時(shí)，藥液濾出，合并兩次煎煮液，濃縮至60°C相對(duì)密度為1.05，加 乙醇使含醇量的體積百分比達(dá)75%，攬拌，靜置，過(guò)濾，濾液濃縮至65°C時(shí)相對(duì)密度為1.25， 并回收乙醇，得濃縮液，使用大孔樹脂精制，收集洗脫液，繼續(xù)濃縮，將濃縮液進(jìn)行干燥，得 青葛素提取物。
[0034] 所述青葛素的提取方法，所述大孔樹脂精制方法為:加到大孔吸附樹脂柱上，50% 乙醇洗脫，收集5倍量柱體積洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮并干燥。
[0035] 所述青葛素的提取方法，所述大孔吸附樹脂柱型號(hào)為D201。
[0036] 濃縮和干燥裝置同上。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 取青葛lOOOg，加青葛藥材10倍重量的水，浸泡0.化，煎煮1小時(shí)，過(guò)濾，藥渣再加入 藥材8倍重量的水，煎煮1小時(shí)，藥液濾出，合并兩次煎煮液，濃縮至60°C相對(duì)密度為1.05，加 乙醇使含醇量的體積百分比達(dá)75%，攬拌，靜置，過(guò)濾，濾液濃縮至65°C時(shí)相對(duì)密度為1.25， 并回收乙醇，得濃縮液，使用大孔樹脂精制，收集洗脫液，繼續(xù)濃縮，將濃縮液進(jìn)行干燥，得 青葛素提取物。
[0039] 所述青葛素的提取方法，所述大孔樹脂精制方法為:加到大孔吸附樹脂柱上，50% 乙醇洗脫，收集5倍量柱體積洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮并干燥。
[0040] 所述青葛素的提取方法，所述大孔吸附樹脂柱型號(hào)為D301。
[0041] 濃縮和干燥裝置同上。
[0042] 上述實(shí)施例中青葛為菊科植物青葛Artemisia annua L.的干燥地上部分。
[0043] 實(shí)施例4:本發(fā)明青葛素提取物中青葛素含量測(cè)定實(shí)驗(yàn)研究資料
[0044] 1.1實(shí)驗(yàn)藥物:本發(fā)明青葛素提取物:按實(shí)施例1-3方法制備。對(duì)照組采用普通濃縮 方法制備青葛素提取物。
[0045] 1.2儀器:高效液相色譜儀系統(tǒng)包括高效液相色譜儀(Waters 515) ;P200高壓累； Waters 2487紫外檢測(cè)器及GJ605型高壓六通進(jìn)樣閥;數(shù)據(jù)采集及處理采用HS色譜數(shù)據(jù)工作 站V4.0+(杭州英譜科技）
[0046] 1 . 3測(cè)定條件：照高效液相色譜法（中國(guó)藥典2000年版二部附錄VD)測(cè)定。W Symmet;ryC18色譜柱（4.6mmX250mm，5皿)為分離柱，乙臘水(45:55)為流動(dòng)相，流速1.0mL/ min,紫外分光檢測(cè)波長(zhǎng)205nm。
[0047] 1.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0048] 表1各實(shí)施例制備的青葛素提取物中青葛素含量測(cè)定結(jié)果 「OfUOl
[0050]根據(jù)表1的試驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的青葛素提取物中青葛素含量明 顯高于對(duì)照組。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種青蒿素的提取方法，其特征在于取青蒿，加青蒿藥材10倍重量的水，浸泡ο. 5h， 煎煮1小時(shí)，過(guò)濾，藥渣再加入藥材8倍重量的水，煎煮1小時(shí)，藥液濾出，合并兩次煎煮液，濃 縮至60°C相對(duì)密度為1.05，加乙醇使含醇量的體積百分比達(dá)75%，攪拌，靜置，過(guò)濾，濾液濃 縮至65 °C時(shí)相對(duì)密度為1.25，并回收乙醇，得濃縮液，使用大孔樹脂精制，收集洗脫液，繼續(xù) 濃縮，將濃縮液進(jìn)行干燥，得青蒿素提取物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述青蒿素的提取方法，其特征在于所述大孔樹脂精制方法為:加到 大孔吸附樹脂柱上，50 %乙醇洗脫，收集5倍量柱體積洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮并干燥。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述青蒿素的提取方法，其特征在于所述大孔吸附樹脂柱型號(hào)為 D101、D201、D301。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述三次濃縮使用裝置，包括罐 體，設(shè)置在所述罐體上的進(jìn)料口和設(shè)置在所述罐體底部的出料管，在所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌 軸，在所述攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，在所述罐體的頂部設(shè)有與所述攪拌軸相連接的攪拌電機(jī)， 在所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底端靠近所述罐體的底壁，在所述環(huán) 形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊，在所述罐體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上 設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒盤，在所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的外環(huán)面上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒盤相齒合的齒槽，在所述 環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)環(huán)面上均勻設(shè)有至少三條刮筋，所述刮筋的底壁抵壓在所述罐體的底壁上 端面上，在所述罐體上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的調(diào)節(jié)器。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述濃縮裝置所述環(huán)形凹槽的 頂壁與底壁均勻設(shè)有滾珠，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊的上端面和下端面抵壓在所述滾珠上。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述濃縮裝置所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)塊 與所述環(huán)形凹槽的連接面上設(shè)有密封金屬條，所述滾珠設(shè)置在所述密封金屬條與環(huán)形凹槽 的內(nèi)側(cè)端。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述濃縮裝置所述出料管上還 設(shè)有冷卻器，在所述罐體內(nèi)設(shè)有水份測(cè)定儀。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述干燥使用裝置，包括機(jī)體， 設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的中軸，設(shè)置在所述中軸外壁上的旋轉(zhuǎn)盛放盤，在所述中軸的下端設(shè)有 震動(dòng)電機(jī)，在所述機(jī)體的頂部設(shè)有熱蒸汽輸送管道，其特征在于:在所述中軸內(nèi)設(shè)有空腔， 在所述中軸的頂部設(shè)有圓盤，所述圓盤設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盛放盤的頂部，在所述圓盤上設(shè)有 上下通透的細(xì)孔，在所述圓盤內(nèi)設(shè)有與所述空腔相連接的導(dǎo)熱柱桿，在所述空腔內(nèi)設(shè)有電 加熱塊，所述導(dǎo)熱柱桿上設(shè)有導(dǎo)熱刺柱，所述導(dǎo)熱刺柱伸入所述細(xì)孔內(nèi)，在所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有 溫度傳感器、在所述空腔內(nèi)設(shè)有與所述溫度傳感器相連接的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與所述電 加熱塊的控制開關(guān)相連接。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述干燥使用裝置所述細(xì)孔為 頂部大底部小的喇叭狀孔，所述導(dǎo)熱刺柱伸入所述喇叭狀孔的中部，在所述喇叭狀孔上設(shè) 有上下通透的傳導(dǎo)網(wǎng)孔。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述青蒿素的提取方法，其特征在于上述干燥使用裝置所述機(jī)體的 底面設(shè)有箱門，所述箱門設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盛放盤的最底端，所述導(dǎo)熱柱桿為銀或鋁或銅質(zhì)柱桿。
【文檔編號(hào)】C07D493/20GK105924453SQ201610422871
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】陳愛(ài)華
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