一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，具體包括如下步驟：1)配料準(zhǔn)備，2)將配料分別逐漸導(dǎo)入聚合釜中，導(dǎo)入的同時進行攪拌，在70?100℃條件下進行聚合反應(yīng)5?6小時，3)將聚合完的料液用壓縮空氣壓入脫氣釜中，加入4kg的消泡劑后在機械攪拌下進行脫氣，4)把未聚合的苯乙烯、丙烯酸、丁二烯用真空泵在負壓0.09mpa/cm的條件抽出，經(jīng)冷卻后把尾氣排入大氣中，5)將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)出并進行包裝，本發(fā)明所提供的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，能夠進一步避免原料聚合反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，從而進一步保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠乳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)，需要三種主要原料:丁二烯、苯乙烯和丙烯酸?，F(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝流程為:首先將丁二烯和苯乙烯打入丁二烯和苯乙烯計量罐中，按著丁二烯和苯乙烯重量比為1:1的比例分別加入油相釜中，然后在油相釜內(nèi)使用機械攪拌的方法將兩個單體進行充分混合稱做油相，把引發(fā)劑、乳化劑、丙烯酸分別通過臺鎊計量后，按照一定的比例放入水相釜中并使用機械攪拌的方法攪拌到原料全部溶解稱做水相，再將油相和水相一次性全部加入聚合釜中，在聚合釜中用機械攪拌，使聚合釜內(nèi)的原料充分乳化，乳化過程中控制聚合反應(yīng)的溫度，聚合完成后經(jīng)過脫氣釜的脫氣處理后，將成品膠乳灌裝入成品罐或塑料桶中。
[0003]上述生產(chǎn)工藝流程中將油相和水相一次性全部加入聚合釜中，再進行攪拌的方式，原料集中混合量大，容易導(dǎo)致原料聚合反應(yīng)不完全，從而導(dǎo)致產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
[0004]綜上所述，如何進一步優(yōu)化羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝流程，避免原料聚合反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，從而進一步保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，能夠進一步避免原料聚合反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，從而進一步保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，具體包括如下步驟:步驟SI，配料準(zhǔn)備:將丁二烯從丁二烯儲罐用栗打入丁二烯計量罐中；將苯乙烯從苯乙烯儲罐用栗打入苯乙烯計量罐中；將引發(fā)劑物料放入引發(fā)劑配制槽中均勻混合;將二次水相物料放入水相Π配制槽中均勻混合;將一次水相物料放入水相I配制槽中均勻混合，步驟S2，將配料分別逐漸導(dǎo)入聚合釜中，導(dǎo)入的同時進行攪拌，在70-100°C條件下進行聚合反應(yīng)5-6小時，步驟S3，將聚合完的料液用壓縮空氣壓入脫氣釜中，加入4kg的消泡劑后在機械攪拌下進行脫氣，步驟S4，把未聚合的苯乙烯、丙烯酸、丁二烯用真空栗在負壓0.09mpa/cm的條件抽出，經(jīng)冷卻后把尾氣排入大氣中，步驟S5，將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)出并進行包裝。
[0008]優(yōu)選的，步驟S2包括:將丁二稀計量罐中的丁二稀、苯乙稀計量罐中的苯乙稀、弓丨發(fā)劑配制槽中的料液、水相Π配制槽中的料液分別用栗從同一入口逐漸打入聚合釜中；將水相I配制槽中的料液用栗從另一入口逐漸打入聚合釜中。
[0009]優(yōu)選的，步驟S5包括:步驟S51，將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)入成品槽內(nèi)；步驟S52，將產(chǎn)品從成品槽導(dǎo)出并經(jīng)過震動篩過濾;步驟S53，將過濾后的產(chǎn)品用栗打入成品罐或直接裝入塑料桶中。
[0010]優(yōu)選的，步驟SI中引發(fā)劑物料在引發(fā)劑配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘;二次水相物料在水相Π配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘；一次水相物料在水相I配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘。
[0011]本發(fā)明所提供的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，具體為:首先根據(jù)產(chǎn)品要求將所需量的丁二烯從丁二烯儲罐用栗打入丁二烯計量罐中；將所需量的苯乙烯從苯乙烯儲罐用栗打入苯乙烯計量罐中；將引發(fā)劑物料根據(jù)產(chǎn)品所需的物料配比放入引發(fā)劑配制槽中均勻混合;將二次水相物料根據(jù)產(chǎn)品所需的物料配比放入水相Π配制槽中均勻混合;將一次水相物料根據(jù)產(chǎn)品所需的物料配比放入水相I配制槽中均勻混合，然后，將配料分別逐漸導(dǎo)入聚合釜中，導(dǎo)入的同時進行攪拌，在70-100°C條件下進行聚合反應(yīng)5-6小時至聚合反應(yīng)完成，將聚合完的料液用壓縮空氣壓入脫氣釜中，加入4kg的消泡劑后在機械攪拌下進行脫氣，把未聚合的苯乙稀、丙稀酸、丁二稀用與脫氣Il相連的真空栗在負壓0.09mpa/cm的條件抽出，在脫氣釜和真空栗之間依次連接冷凝器和分離罐，經(jīng)過冷凝器冷卻后把尾氣排入大氣中，脫氣完成后，將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)出并進行包裝，上述工藝流程與現(xiàn)有技術(shù)相比省略了油相混合過程，并將各種配料分別用栗直接逐漸打入聚合釜中，導(dǎo)入過程中同時進行攪拌，可以使配料混合更加均勻，能夠進一步避免原料聚合反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，從而進一步保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明所提供的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明的核心是提供一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，能夠進一步避免原料聚合反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，從而進一步保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]請結(jié)合圖1，圖1為本發(fā)明所提供的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]本發(fā)明所提供的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，具體包括如下步驟:步驟SI，配料準(zhǔn)備:將丁二烯從丁二烯儲罐用栗打入丁二烯計量罐中；將苯乙烯從苯乙烯儲罐用栗打入苯乙烯計量罐中；將引發(fā)劑物料放入引發(fā)劑配制槽中均勻混合;將二次水相物料放入水相Π配制槽中均勻混合;將一次水相物料放入水相I配制槽中均勻混合，步驟S2，將配料分別逐漸導(dǎo)入聚合釜中，導(dǎo)入的同時進行攪拌，在70-100 °C條件下進行聚合反應(yīng)5-6小時，步驟S3，將聚合完的料液用壓縮空氣壓入脫氣釜中，加入4kg的消泡劑后在機械攪拌下進行脫氣，步驟S4，把未聚合的苯乙稀、丙稀酸、丁二稀用真空栗在負壓0.09mpa/cm的條件抽出，經(jīng)冷卻后把尾氣排入大氣中，步驟S5，將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)出并進行包裝。
[0018]上述工藝流程中丁二烯計量罐和苯乙烯計量罐計量的是丁二烯和苯乙烯的體積，然后再換算成重量，當(dāng)所有配料已全部添加到聚合釜中并充分混合后，用蒸汽將配料加熱到70°C，這時聚合釜中的乳化液在引發(fā)劑的作用下慢慢進行聚合反應(yīng)，聚合過程中溫度控制在70-100°C，因為聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以溫度升到70°C聚合反應(yīng)放出熱量，要用冷卻水通過聚合釜夾層進行降溫冷卻，聚合反應(yīng)從溫度升到70°C開始計算，經(jīng)過5-6小時，聚合反應(yīng)進行完畢，這時聚合釜內(nèi)的壓力在0.1-0.3mpa/cm，同時取樣檢測乳液中的固含量(聚合乳液中的固形物在乳液中占的比例)，以固含量達到47%-55%時為聚合反應(yīng)完成的正常標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]本發(fā)明所提供的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，具體為:首先根據(jù)產(chǎn)品要求將所需量的丁二烯從丁二烯儲罐用栗打入丁二烯計量罐中；將所需量的苯乙烯從苯乙烯儲罐用栗打入苯乙烯計量罐中；將引發(fā)劑物料根據(jù)產(chǎn)品所需的物料配比放入引發(fā)劑配制槽中均勻混合;將二次水相物料根據(jù)產(chǎn)品所需的物料配比放入水相Π配制槽中均勻混合;將一次水相物料根據(jù)產(chǎn)品所需的物料配比放入水相I配制槽中均勻混合，然后，將配料分別逐漸導(dǎo)入聚合釜中，導(dǎo)入的同時進行攪拌，在70-100°C條件下進行聚合反應(yīng)5-6小時至聚合反應(yīng)完成，將聚合完的料液用壓縮空氣壓入脫氣釜中，加入4kg的消泡劑后在機械攪拌下進行脫氣，把未聚合的苯乙稀、丙稀酸、丁二稀用與脫氣Il相連的真空栗在負壓0.09mpa/cm的條件抽出，在脫氣釜和真空栗之間依次連接冷凝器和分離罐，經(jīng)過冷凝器冷卻后把尾氣排入大氣中，脫氣完成后，將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)出并進行包裝，上述工藝流程與現(xiàn)有技術(shù)相比省略了油相混合過程，并將各種配料分別用栗直接逐漸打入聚合釜中，導(dǎo)入過程中同時進行攪拌，可以使配料混合更加均勻，能夠進一步避免原料聚合反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，從而進一步保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0020]本發(fā)明的具體實施例中，為了保證配料混合均勻，步驟S2包括:將丁二烯計量罐中的丁二烯、苯乙烯計量罐中的苯乙烯、引發(fā)劑配制槽中的料液、水相Π配制槽中的料液分別用栗從同一入口逐漸打入聚合釜中；將水相I配制槽中的料液用栗從另一入口逐漸打入聚合爸中。
[0021 ] 其中步驟S5包括:步驟S51，將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)入成品槽內(nèi)；步驟S52，將產(chǎn)品從成品槽導(dǎo)出并經(jīng)過震動篩過濾;步驟S53，將過濾后的產(chǎn)品用栗打入成品罐或直接裝入塑料桶中。
[0022]步驟SI中引發(fā)劑物料在引發(fā)劑配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘；二次水相物料在水相Π配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘;一次水相物料在水相I配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘。
[0023]以上對本發(fā)明所提供的一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，具體包括如下步驟:1)配料準(zhǔn)備:將丁二烯從丁二烯儲罐用栗打入丁二烯計量罐中；將苯乙烯從苯乙烯儲罐用栗打入苯乙烯計量罐中；將引發(fā)劑物料放入引發(fā)劑配制槽中均勻混合;將二次水相物料放入水相π配制槽中均勻混合;將一次水相物料放入水相I配制槽中均勻混合，2)將配料分別逐漸導(dǎo)入聚合釜中，導(dǎo)入的同時進行攪拌，在70-100°C條件下進行聚合反應(yīng)5-6小時，3)將聚合完的料液用壓縮空氣壓入脫氣釜中，加入4kg的消泡劑后在機械攪拌下進行脫氣，4)把未聚合的苯乙烯、丙烯酸、丁二烯用真空栗在負壓0.09mpa/cm的條件抽出，經(jīng)冷卻后把尾氣排入大氣中，5)將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)出并進行包裝。2.如權(quán)利要求1所述的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，步驟2)包括:將丁二烯計量罐中的丁二烯、苯乙烯計量罐中的苯乙烯、引發(fā)劑配制槽中的料液、水相Π配制槽中的料液分別用栗從同一入口逐漸打入聚合釜中；將水相I配制槽中的料液用栗從另一入口逐漸打入聚合釜中。3.如權(quán)利要求1所述的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，步驟5)包括:51)將脫氣釜中的產(chǎn)品導(dǎo)入成品槽內(nèi)；52)將產(chǎn)品從成品槽導(dǎo)出并經(jīng)過震動篩過濾;53)將過濾后的產(chǎn)品用栗打入成品罐或直接裝入塑料桶中。4.如權(quán)利要求1所述的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，步驟I)中引發(fā)劑物料在引發(fā)劑配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘;二次水相物料在水相Π配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘；一次水相物料在水相I配制槽中通過機械攪拌進行混合，且攪拌時間為20-30分鐘。
【文檔編號】C08F2/00GK105924577SQ201610402002
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】劉洪新, 劉建華
【申請人】天津世通華茂膠業(yè)股份有限公司