一種工業(yè)鞋膠漿及其制備的工業(yè)鞋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)鞋膠漿，其由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成：CR氯丁橡膠65～70％、NBR丁腈15～20％、碳酸鎂4～6％、透明氧化鋅0.5～1％、7699粉塵1.5～2％、硫化促進(jìn)劑DM 1.2～1.5％、硫化促進(jìn)劑M 0.1～0.4％、硬脂酸0.6～1％、BHT防老劑1.5～2％、TS硫化劑0.1～0.4％、硫磺1.8～2.3％。本發(fā)明還公開了由該膠漿制備的工業(yè)鞋，該工業(yè)鞋防滑性和抗油性好，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
-種工業(yè)鞋膠漿及其制備的工業(yè)鞋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及膠漿及鞋類用品領(lǐng)域，具體設(shè)及一種工業(yè)鞋膠漿及其制備的工業(yè)鞋。
【背景技術(shù)】
[0002] 鞋的產(chǎn)生與自然環(huán)境、人類的智慧密不可分。遠(yuǎn)古時(shí)代，±地的高低不平，氣候的 嚴(yán)寒酷暑，人類本能地要保護(hù)自己的雙腳，于是就出現(xiàn)了鞋。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鞋類用品也 取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，出現(xiàn)了各種功能性的鞋類，如休閑鞋、登山鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等。其中，工業(yè)鞋 是伴隨著工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的，在建筑、伐木、焊接、搬運(yùn)、W及機(jī)械、制造、冶金、港口等行業(yè)中， 勞動(dòng)人員對(duì)于鞋的耐用性、防滑性、防油污、防水等方面的性能十分看重。但是現(xiàn)有的工業(yè) 鞋，由于制備過程中所用的膠漿及制備工藝等問題，無法滿足勞動(dòng)者對(duì)于工業(yè)鞋的防滑性 好、防油污、耐用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)鞋膠漿，該膠漿能有 效提高工業(yè)鞋的防滑性和抗油污的能力。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種工業(yè)鞋，該工業(yè)鞋防滑性好、耐磨性好、抗油污能 力強(qiáng)。
[0005] 本發(fā)明的目的采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種工業(yè)鞋膠漿，所述膠漿由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成：CR氯下橡膠65~ 70%、NBR下臘15~20%、碳酸儀4~6%、透明氧化鋒0.5~1 %、7699粉塵1.5~2%、硫化促 進(jìn)劑DM 1.2~1.5%、硫化促進(jìn)劑M 0.1~0.4%、硬脂酸0.6~1 %、BHT防老劑1.5~2%、TS 硫化劑0.1~0.4%、硫橫1.8~2.3%。
[0007] 優(yōu)選地，所述膠漿由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成:CR氯下橡膠68.61%、NBR下 臘17.15%、碳酸儀5.15%、透明氧化鋒0.86%、7699粉塵1.71 %、硫化促進(jìn)劑DM 1.37%、硫 化促進(jìn)劑M 0.26%、硬脂酸0.86%、BHT防老劑1.71 %、TS硫化劑0.26%、硫橫2.06%。
[000引本發(fā)明中，CR氯下橡膠購自東競(jìng)翔發(fā)橡塑材料有限公司，NBR下臘購自浙江立森化 工有限公司，7699粉塵購自青禪橡塑有限公司，透明氧化鋒及硫化促進(jìn)劑DM購自佛山市靖 輝化工有限公司，硫化促進(jìn)劑M購自鶴壁市華夏助劑有限責(zé)任公司，BHT防老劑購自上海橡 膠助劑廠有限公司，TS硫化劑購自廣州厚升化工原料有限公司。
[0009] -種工業(yè)鞋，所述工業(yè)鞋是由W下組分制備而成:工業(yè)鞋膠料和上述工業(yè)鞋膠漿。
[0010] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為，所述工業(yè)鞋膠料由按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分制成:標(biāo) 膠15~20份、順下橡膠10~15份、下臘10~15份，白炭黑10~15份、活性碳酸巧25~30份、石 油樹脂2~2.5份、增粘樹脂1~1.5份，己二酸二辛醋3~5份、防老劑1~1.5份、硬脂酸0.3~ 0.5份、聚乙二醇1~1.5份、氧化鋒2~3份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS 0.5~0.6份、橡膠硫化促 進(jìn)劑MBT 0.1~0.2份、TS-80促進(jìn)劑0.04~0.05份、不溶性硫橫粉0.7~0.8份。
[0011] 優(yōu)選地，所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順下 橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順下橡膠，所述下臘為山東巨定化工有 限公司生產(chǎn)的下臘，所述白炭黑為福建省S明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性 碳酸巧為陽山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸巧，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有 限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述DEOTACK RS增黏劑為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn) 的DEOTACK RS增黏劑，所述己二酸二辛醋為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的己二酸二辛醋， 所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技 有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為 吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋒為柳州中色鋒品有限責(zé)任公司生 產(chǎn)的氧化鋒，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS為沈陽新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑 MBTS，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT為沈陽新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT，所 述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫橫粉為 佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫橫粉。
[0012] 本發(fā)明中，所述工業(yè)鞋由如下的制備方法制備而成：
[0013] 利用開煉機(jī)煉制工業(yè)鞋膠料，然后經(jīng)橡膠出片機(jī)制成橡膠片，再分別裁剪成鞋身 大片、鞋頭前襯、后套、中屯、補(bǔ)、圍條，所述鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中屯、補(bǔ)、圍條的厚度均 為0.8mm~1. Omm，然后依次按照W下步驟進(jìn)行：
[0014] a.取植頭，從植頭房找出與襪套相對(duì)應(yīng)的植頭;取襪套，將植頭套入襪套內(nèi)，然后 在植頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個(gè)與鞋身 高度相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線；
[0015] b.用噴槍在襪套表面均勻噴上白膠，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干；
[0016] C.取鞋頭前襯，對(duì)鞋頭前襯進(jìn)行清洗，然后將其貼在襪套的鞋頭上用于包裹腳背 面的相應(yīng)位置；
[0017] d.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘結(jié)劑，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干；
[0018] e.取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著利用粘結(jié)劑將經(jīng)過清洗的鞋身大片貼 在襪套上鞋身相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0019] f.取后套，對(duì)后套進(jìn)行清洗，然后刷上粘結(jié)劑，接著置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干， 再貼合在襪套上后跟相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理，得到鞋子；
[0020] g.將鞋子表面清洗干凈后放入含有膠漿的容器中浸泡，鞋子筒口離膠漿液面5~ 8mm，浸泡3~5分鐘后取出，鞋子表面的膠漿厚度為0.3~0.5mm;
[0021] h.將鞋子放入含有凝固劑的容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面5~8mm，浸泡3~ 5分鐘后取出放在避陰處自然驚干；
[0022] i.對(duì)鞋子的底部進(jìn)行清洗，然后將中底板表面刷膠，并貼于鞋子底部，接著將中屯、 補(bǔ)清洗后刷膠，貼于鞋子底部的中底板上；
[0023] j.取大底，對(duì)大底內(nèi)仁進(jìn)行清洗，然后在大底內(nèi)仁上均勻涂布=次粘結(jié)劑，每次 涂布后將大底置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干，然后利用粘結(jié)劑將大底貼于鞋子底部的中屯、補(bǔ) 上；
[0024] k.取圍條，對(duì)圍條表面進(jìn)行清洗，然后均勻刷膠，接著將圍條貼在鞋面與大底結(jié)合 處周圈，然后依次進(jìn)行輪壓處理、上下壓機(jī)；
[0025] 1.對(duì)鞋子表面進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110°C，所述 加硫處理的時(shí)間為90分鐘，接著進(jìn)行脫植、裁剪、包邊處理，獲得工業(yè)鞋。
[0026] 優(yōu)選地，在步驟b、d、f、j中，所述烘干的時(shí)間為2分30秒。
[0027] 本發(fā)明中，所述工業(yè)鞋還可W由如下的制備方法制成：
[0028] 利用開煉機(jī)煉制工業(yè)鞋膠料，然后經(jīng)橡膠出片機(jī)制成橡膠片，再分別裁剪成鞋身 大片、鞋頭前襯、后套、中屯、補(bǔ)、圍條，所述鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中屯、補(bǔ)和圍條的厚度 均為0.8mm~1. Omm，然后依次按照W下步驟進(jìn)行：
[0029] a.取植頭，從植頭房找出與襪套相對(duì)應(yīng)的植頭;取襪套，將植頭套入襪套內(nèi)，然后 在植頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個(gè)與鞋身 高度相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線；
[0030] b.用噴槍在襪套整個(gè)表面均勻噴上白膠，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干；
[0031] C.取鞋頭前襯，對(duì)鞋頭前襯進(jìn)行清洗，然后將其貼在襪套的鞋頭上用于包裹腳背 面的相應(yīng)位置；
[0032] d.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘結(jié)劑，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干；
[0033] e.取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著利用粘結(jié)劑將鞋身大片貼在襪套上鞋 身相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0034] f.取后套，對(duì)后套進(jìn)行清洗，然后刷上粘結(jié)劑，接著置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干， 再貼合在襪套上后跟相應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理，得到鞋子；
[0035] g.將鞋子表面清洗干凈后放入含有膠漿的容器中浸泡，鞋子筒口離膠漿液面5~ 8mm，浸泡3~5分鐘后取出，鞋子表面的膠漿厚度為0.3mm~0.5mm;
[0036] h.將浸泡后的鞋子放入含有凝固劑的容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面5~ 8mm，浸泡3~5分鐘后取出放在避陰處自然驚干；
[0037] i.對(duì)鞋子表面進(jìn)行清洗，再進(jìn)行加硫處理，所述加硫處理的溫度為Iior，所述加 硫處理的時(shí)間為90分鐘；
[0038] j.加硫處理后的鞋子自然冷卻后，對(duì)鞋子底部進(jìn)行清洗，然后將中底板表面刷膠， 貼于鞋子底部;接著將中屯、補(bǔ)清洗后刷膠，貼于鞋子底部中底板上；
[0039] k.取大底，依次對(duì)大底內(nèi)仁進(jìn)行打磨、去塵、清洗處理，然后在大底內(nèi)仁上均勻的 涂布=次粘結(jié)劑，每次涂布后將大底置于60~65 °C的烘箱內(nèi)烘干，然后將大底貼于鞋子底 部的中屯、補(bǔ)上；
[0040] 1.取圍條，對(duì)圍條表面進(jìn)行清洗，并均勻刷膠，然后將其貼在鞋面與大底結(jié)合處周 圈，接著依次進(jìn)行輪壓處理、上下壓機(jī)；
[0041] m.將鞋子放入-5°C到-10°C的冷凍箱中冷凍3~5分鐘，然后取出鞋子進(jìn)行脫植、 裁剪、包邊處理，獲得工業(yè)鞋。
[0042] 優(yōu)選的，在步驟b、d、f、k中，所述烘干的時(shí)間為2分30秒。
[0043] 本方案的工業(yè)鞋的兩種制備方法中，所述凝固劑為13.04wt%的氯化巧的水溶液。
[0044] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0045] 本發(fā)明所述的工業(yè)鞋膠漿，通過選擇獨(dú)特的組分W及各組分間合理的配比，然后 將工業(yè)鞋浸泡在工業(yè)鞋膠漿中，使得工業(yè)鞋膠漿附著于工業(yè)鞋表面并固化，由此得到的的 工業(yè)鞋，具有良好的防滑性、抗油污性能、耐磨性和耐老化性能，延長(zhǎng)了工業(yè)鞋的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0046] 下面，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0047] 實(shí)施例1
[004引一種工業(yè)鞋膠漿，由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成:CR氯下橡膠68.61%、NBR下 臘17.15%、碳酸儀5.15%、透明氧化鋒0.86%、7699粉塵1.71 %、硫化促進(jìn)劑DM 1.37%、硫 化促進(jìn)劑M 0.26%、硬脂酸0.86%、BHT防老劑1.71 %、TS硫化劑0.26%、硫橫2.06%。
[0049]膠漿的制備方法為將W上各組分打磨成粉狀，然后按配比加入到容器中，即得本 發(fā)明所述的膠漿。
[00加]實(shí)施例2
[0051] 一種工業(yè)鞋膠漿，由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成:CR氯下橡膠65%、NBR下臘 20%、碳酸儀6%、透明氧化鋒0.5%、7699粉塵2%、硫化促進(jìn)劑DM 1.2%、硫化促進(jìn)劑M 0.4%、硬脂酸0.6%、BHT防老劑2%、TS硫化劑0.4%、硫橫1.9%。
[0052] 膠漿的制備方法為將W上各組分打磨成粉狀，然后按配比加入到容器中，即得本 發(fā)明所述的膠漿。
[0化3]實(shí)施例3
[0054] 一種工業(yè)鞋膠漿，由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成:CR氯下橡膠70%、NBR下臘 15%、碳酸儀6%、透明氧化鋒1 %、7699粉塵1.5%、硫化促進(jìn)劑DM 1.5%、硫化促進(jìn)劑M 0.1 %、硬脂酸1 %、BHT防老劑1.5%、TS硫化劑0.1 %、硫橫2.3%。
[0055] 膠漿的制備方法為將W上各組分打磨成粉狀，然后按配比加入到容器中，即得本 發(fā)明所述的膠漿。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 一種工業(yè)鞋膠漿，由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成:CR氯下橡膠69%、NBR下臘 19%、碳酸儀4%、透明氧化鋒0.7%、7699粉塵1.6%、硫化促進(jìn)劑DM 1.3%、硫化促進(jìn)劑M 0.2%、硬脂酸0.7%、BHT防老劑1.6%、TS硫化劑0.1 %、硫橫1.8%。
[005引膠漿的制備方法為將W上各組分打磨成粉狀，然后按配比加入到容器中，即得本 發(fā)明所述的膠漿。
[0化9] 實(shí)施例5
[0060] 一種工業(yè)鞋膠漿，由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成:CR氯下橡膠66.7 %、NBR下 臘19%、碳酸儀5%、透明氧化鋒0.6%、7699粉塵1.8%、硫化促進(jìn)劑DM 1.4%、硫化促進(jìn)劑M 0.3%、硬脂酸0.8%、BHT防老劑1.9%、TS硫化劑0.3%、硫橫2.2%。
[0061] 膠漿的制備方法為將W上各組分打磨成粉狀，然后按配比加入到容器中，即得本 發(fā)明所述的膠漿。
[0062] 實(shí)施例6
[0063] -種工業(yè)鞋，其制作方法是利用開煉機(jī)煉制工業(yè)鞋膠料，然后經(jīng)橡膠出片機(jī)制成 橡膠片，再分別裁剪成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中屯、補(bǔ)、圍條，所述鞋身大片、鞋頭前襯、 后套、中屯、補(bǔ)、圍條的厚度均為0.8mm~1.0mm，然后依次按照W下步驟進(jìn)行：
[0064] a.取植頭，從植頭房找出與襪套相對(duì)應(yīng)的植頭;取襪套，將植頭套入襪套內(nèi)，然后 在植頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個(gè)與鞋身 高度相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線；
[0065] b.用噴槍在襪套表面均勻噴上白膠，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)2分30秒；
[0066] C.取鞋頭前襯，對(duì)鞋頭前襯進(jìn)行清洗，然后將其貼在襪套的鞋頭上用于包裹腳背 面相應(yīng)位置；
[0067] d.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘結(jié)劑，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)2分30 秒.
[0068] e.取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著利用粘結(jié)劑將經(jīng)過清洗的鞋身大片貼 在襪套上鞋身相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0069] f.取后套，對(duì)后套進(jìn)行清洗，然后刷上粘結(jié)劑，接著置于60~65°C的烘箱內(nèi)2分30 秒，再貼合在襪套上后跟相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理，得到鞋子；
[0070] g.將鞋子表面清洗干凈后放入含有實(shí)施例1的膠漿的容器中浸泡，鞋子筒口離膠 漿液面5~8mm，浸泡3~5分鐘后取出，鞋子表面的膠漿厚度為0.3~0.5mm;
[0071] h.將浸泡后的鞋子放入含有凝固劑的容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面5~ 8mm，浸泡3~5分鐘后取出放在避陰處自然驚干，所述凝固劑為13.04wt%的氯化巧水溶液；
[0072] i.將驚干后的鞋子的底部進(jìn)行表面清洗，然后將中底板表面刷膠，貼于鞋子底部， 接著將中屯、補(bǔ)清洗后刷膠，貼于鞋子底部中底板上；
[0073] j.取大底，對(duì)大底內(nèi)仁進(jìn)行清洗處理，然后在大底內(nèi)仁上均勻涂布=次粘結(jié)劑，每 次涂布后將大底置于60~65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后利用粘結(jié)劑將大底貼于鞋子底部的 中屯、補(bǔ)上；
[0074] k.取圍條，對(duì)圍條表面進(jìn)行清洗，然后均勻刷膠，接著將圍條貼在鞋面與大底結(jié)合 處周圈，然后依次進(jìn)行輪壓處理、上下壓機(jī)；
[0075] 1.對(duì)鞋子表面進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110°C，所述 加硫處理的時(shí)間為90分鐘，接著進(jìn)行脫植、裁剪、包邊處理，獲得工業(yè)鞋。
[0076] 所述工業(yè)鞋膠料由按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠15~20份、順下橡膠10 ~15份、T臘10~15份，白炭黑10~15份、活性碳酸巧25~30份、石油樹脂2~2.5份、增粘樹 月旨1~1.5份，己二酸二辛醋3~5份、防老劑1~1.5份、硬脂酸0.3~0.5份、聚乙二醇1~1.5 份、氧化鋒2~3份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS 0.5~0.6份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT 0.1~0.2份、 TS-80促進(jìn)劑0.04~0.05份、不溶性硫橫粉0.7~0.8份。
[0077] 性能檢測(cè)：
[0078] 下面根據(jù)ASTM D 471-2012和ASTM F 1677-2005對(duì)實(shí)施例6中的工業(yè)鞋進(jìn)行性能 檢測(cè)。
[0079] 1、抗油性
[0080] 本測(cè)試中使用的油脂為IRM 903號(hào)油，測(cè)試溫度為23°C，測(cè)試時(shí)間為22小時(shí)。測(cè)試 結(jié)果顯示，本發(fā)明的工業(yè)鞋樣品的體積增加了 8.4%，小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的12%，說明本發(fā)明 的工業(yè)鞋具有良好的抗油性。
[0081 ] 2、防滑性
[0082] 根據(jù)ASTM F 1677-2005對(duì)實(shí)施例6中的工業(yè)鞋樣品進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所示。數(shù) 據(jù)越大表示防滑性越好。
[0083] 表1實(shí)施6樣品的防滑性測(cè)試結(jié)果
[0n?yi 1
[0085] 從表1中可W看出，在所有的測(cè)試項(xiàng)目中，本發(fā)明的工業(yè)鞋樣品的測(cè)試數(shù)據(jù)都大于 標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，表明本發(fā)明的工業(yè)鞋具有優(yōu)異的防滑性。
[0086] 對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)W上描述的技術(shù)方案W及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變W及形變，而所有的運(yùn)些改變W及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工業(yè)鞋膠漿，其特征在于，所述工業(yè)鞋膠漿由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成： CR氯丁橡膠65~70%、NBR丁腈15~20%、碳酸鎂4~6%、透明氧化鋅0.5~1%、7699粉塵 1.5~2%、硫化促進(jìn)劑DM 1.2~1.5 %、硫化促進(jìn)劑M 0.1~0.4%、硬脂酸0.6~1 %、BHT防 老劑1.5~2%、TS硫化劑0.1~0.4%、硫磺1.8~2.3%。2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)鞋膠漿，其特征在于，所述工業(yè)鞋膠漿由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的 如下組分制成:CR氯丁橡膠68.61 %、NBR丁腈17.15 %、碳酸鎂5.15 %、透明氧化鋅0.86 %、 7699粉塵1.71 %、硫化促進(jìn)劑DM 1.37%、硫化促進(jìn)劑M 0.26%、硬脂酸0.86%、BHT防老劑 1 ·71 %、TS硫化劑0·26%、硫磺2·06%。3. -種工業(yè)鞋，其特征在于，所述工業(yè)鞋是由以下組分制備而成:工業(yè)鞋膠料和權(quán)利要 求1或2所述的工業(yè)鞋膠漿。4. 如權(quán)利要求3所述的工業(yè)鞋，其特征在于，所述工業(yè)鞋膠料由按照重量份數(shù)計(jì)的如下 組分制成:標(biāo)膠15~20份、順丁橡膠10~15份、丁腈10~15份，白炭黑10~15份、活性碳酸鈣 25~30份、石油樹脂2~2.5份、增粘樹脂1~1.5份，己二酸二辛酯3~5份、防老劑1~1.5份、 硬脂酸〇. 3~0.5份、聚乙二醇1~1.5份、氧化鋅2~3份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS 0.5~0.6份、 橡膠硫化促進(jìn)劑MBT 0.1~0.2份、TS-80促進(jìn)劑0.04~0.05份、不溶性硫磺粉0.7~0.8份。5. 如權(quán)利要求3或4所述的工業(yè)鞋，其特征在于，所述工業(yè)鞋由如下的制備方法制備而 成： 利用開煉機(jī)煉制工業(yè)鞋膠料，然后經(jīng)橡膠出片機(jī)制成橡膠片，再分別裁剪成鞋身大片、 鞋頭前襯、后套、中心補(bǔ)、圍條，所述鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補(bǔ)、圍條的厚度均為 0.8mm~1.0 mm，然后依次按照以下步驟進(jìn)行： a. 取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對(duì)應(yīng)的楦頭；取襪套，將楦頭套入襪套內(nèi)，然后在楦 頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個(gè)與鞋身高度 相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線； b. 用噴槍在襪套表面均勻噴上白膠，然后置于60~65 °C的烘箱內(nèi)烘干； c. 取鞋頭前襯，對(duì)鞋頭前襯進(jìn)行清洗，然后將其貼在襪套的鞋頭上用于包裹腳背面的 相應(yīng)位置； d. 在裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘結(jié)劑，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干； e. 取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著利用粘結(jié)劑將經(jīng)過清洗的鞋身大片貼在襪 套上鞋身相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理； f. 取后套，對(duì)后套進(jìn)行清洗，然后刷上粘結(jié)劑，接著置于60~65 °C的烘箱內(nèi)烘干，再貼 合在襪套上后跟相應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理，得到鞋子； g. 將鞋子表面清洗干凈后放入含有膠漿的容器中浸泡，鞋子筒口離膠漿液面5~8mm， 浸泡3~5分鐘后取出，鞋子表面的膠漿厚度為0.3~0.5mm; h. 將鞋子放入含有凝固劑的容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面5~8mm，浸泡3~5分 鐘后取出放在避陰處自然晾干； i. 對(duì)鞋子的底部進(jìn)行清洗，然后將中底板表面刷膠，并貼于鞋子底部，接著將中心補(bǔ)清 洗后刷膠，貼于鞋子底部的中底板上； j .取大底，對(duì)大底內(nèi)仁進(jìn)行清洗，然后在大底內(nèi)仁上均勻涂布三次粘結(jié)劑，每次涂布后 將大底置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干，然后利用粘結(jié)劑將大底貼于鞋子底部的中心補(bǔ)上； k. 取圍條，對(duì)圍條表面進(jìn)行清洗，然后均勻刷膠，接著將圍條貼在鞋面與大底結(jié)合處周 圈，然后依次進(jìn)行輪壓處理、上下壓機(jī)； l. 對(duì)鞋子表面進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行加硫處理，所述加硫處理的溫度為IHTC，所述加硫 處理的時(shí)間為90分鐘，接著進(jìn)行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得工業(yè)鞋。6. 如權(quán)利要求5所述的工業(yè)鞋，其特征在于，在步驟b、d、f、j中，所述烘干的時(shí)間為2分 30秒。7. 如權(quán)利要求3或4所述的工業(yè)鞋，其特征在于，所述工業(yè)鞋由如下的制備方法制成： 利用開煉機(jī)煉制工業(yè)鞋膠料，然后經(jīng)橡膠出片機(jī)制成橡膠片，再分別裁剪成鞋身大片、 鞋頭前襯、后套、中心補(bǔ)、圍條，所述鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補(bǔ)和圍條的厚度均為 0.8mm~1.0 mm，然后依次按照以下步驟進(jìn)行： a. 取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對(duì)應(yīng)的楦頭；取襪套，將楦頭套入襪套內(nèi)，然后在楦 頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個(gè)與鞋身高度 相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線； b. 用噴槍在襪套整個(gè)表面均勻噴上白膠，然后置于60~65 °C的烘箱內(nèi)烘干； c. 取鞋頭前襯，對(duì)鞋頭前襯進(jìn)行清洗，然后將其貼在襪套的鞋頭上用于包裹腳背面的 相應(yīng)位置； d. 在裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘結(jié)劑，然后置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干； e. 取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著利用粘結(jié)劑將鞋身大片貼在襪套上鞋身相 應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理； f. 取后套，對(duì)后套進(jìn)行清洗，然后刷上粘結(jié)劑，接著置于60~65 °C的烘箱內(nèi)烘干，再貼 合在襪套上后跟相應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理，得到鞋子； g. 將鞋子表面清洗干凈后放入含有膠漿的容器中浸泡，鞋子筒口離膠漿液面5~8mm， 浸泡3~5分鐘后取出，鞋子表面的膠衆(zhòng)厚度為0.3mm~0.5mm; h. 將浸泡后的鞋子放入含有凝固劑的容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面5~8mm，浸 泡3~5分鐘后取出放在避陰處自然晾干； i. 對(duì)鞋子表面進(jìn)行清洗，再進(jìn)行加硫處理，所述加硫處理的溫度為IHTC，所述加硫處 理的時(shí)間為90分鐘； j .加硫處理后的鞋子自然冷卻后，對(duì)鞋子底部進(jìn)行清洗，然后將中底板表面刷膠，貼于 鞋子底部;接著將中心補(bǔ)清洗后刷膠，貼于鞋子底部中底板上； k. 取大底，依次對(duì)大底內(nèi)仁進(jìn)行打磨、去塵、清洗處理，然后在大底內(nèi)仁上均勻的涂布 三次粘結(jié)劑，每次涂布后將大底置于60~65°C的烘箱內(nèi)烘干，然后將大底貼于鞋子底部的 中心補(bǔ)上； l. 取圍條，對(duì)圍條表面進(jìn)行清洗，并均勻刷膠，然后將其貼在鞋面與大底結(jié)合處周圈， 接著依次進(jìn)行輪壓處理、上下壓機(jī)； m. 將鞋子放入-5 °C到-10 °C的冷凍箱中冷凍3~5分鐘，然后取出鞋子進(jìn)行脫楦、裁剪、 包邊處理，獲得工業(yè)鞋。8. 如權(quán)利要求7所述的工業(yè)鞋，其特征在于，在步驟b、d、f、k中，所述烘干的時(shí)間為2分 30秒。9. 如權(quán)利要求5或7所述的工業(yè)鞋，其特征在于，在步驟h中，所述凝固劑為13.04wt %的 氯化鈣的水溶液。
【文檔編號(hào)】A43B1/10GK105924707SQ201610312507
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】劉中華
【申請(qǐng)人】劉中華