耐高溫塑料袋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫塑料袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、玻璃纖維、填料、增塑劑和抗氧化劑混合造粒后擠出成型，制得耐高溫塑料袋，解決了普通的塑料袋其耐高溫性能較差，往往在溫度較高的環(huán)境下容易變軟變形，進而影響其使用性能的問題。
【專利說明】
耐高溫塑料袋及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及塑料袋制備領域，具體地，設及耐高溫塑料袋及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑料袋在生活中應用極為廣泛，但往往在其使用過程中，因其理化性能的局限性， 使得其耐高溫性能較差，往往在溫度較高的環(huán)境下容易變軟變形，進而影響其使用性能。
[0003] 因此，提供一種能有效耐高溫，在溫度較高的環(huán)境下依然具有較硬的材質，不易變 軟變形的耐高溫塑料袋及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫塑料袋及其制備方法，解決了普通的塑料袋其耐 高溫性能較差，往往在溫度較高的環(huán)境下容易變軟變形，進而影響其使用性能的問題。
[0005] 為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫塑料袋的制備方法，其中，所述制備 方法包括:將聚乙締樹脂、聚丙締樹脂、酪醒樹脂、玻璃纖維、填料、增塑劑和抗氧化劑混合 造粒后擠出成型，制得耐高溫塑料袋;其中，
[0006] 相對于100重量份的聚乙締樹脂，所述聚丙締樹脂的用量為35-70重量份，所述酪 醒樹脂的用量為25-45重量份，所述玻璃纖維的用量為5-25重量份，所述填料的用量為5-25 重量份，所述增塑劑的用量為0.5-10重量份，所述抗氧化劑的用量為1-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫塑料袋，所述耐高溫塑料袋由上述的制備方法制得。 [000引通過上述技術方案，本發(fā)明提供了一種耐高溫塑料袋及其制備方法，其中，所述制 備方法包括:將聚乙締樹脂、聚丙締樹脂、酪醒樹脂、玻璃纖維、填料、增塑劑和抗氧化劑混 合造粒后擠出成型，制得耐高溫塑料袋，通過各組分之間的協(xié)同作用，使得制得的耐高溫塑 料袋具備優(yōu)良的耐高溫能力，在高溫環(huán)境下不會發(fā)生變軟變形，同時，用于制備該塑料袋的 方法簡單、原料易得。
[0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0010] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明提供了一種耐高溫塑料袋的制備方法，所述制備方法包括:將聚乙締樹脂、 聚丙締樹脂、酪醒樹脂、玻璃纖維、填料、增塑劑和抗氧化劑混合造粒后擠出成型，制得耐高 溫塑料袋;其中，
[0012] 相對于100重量份的聚乙締樹脂，所述聚丙締樹脂的用量為35-70重量份，所述酪 醒樹脂的用量為25-45重量份，所述玻璃纖維的用量為5-25重量份，所述填料的用量為5-25 重量份，所述增塑劑的用量為0.5-10重量份，所述抗氧化劑的用量為1-15重量份。
[0013] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的塑料袋具備更為優(yōu)良的耐高 溫能力，相對于100重量份的聚乙締樹脂，所述聚丙締樹脂的用量為40-60重量份，所述酪醒 樹脂的用量為30-40重量份，所述玻璃纖維的用量為10-20重量份，所述填料的用量為10-20 重量份，所述增塑劑的用量為1-8重量份，所述抗氧化劑的用量為2-10重量份。
[0014] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的塑料袋具備更為優(yōu)良的耐高 溫能力，所述填料為粘±、滑石和娃酸鋼中的一種或多種。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了提高塑料袋的強度，所述抗氧化劑為甲 基酪、二甲基酪和乙基酪中的一種或多種。
[0016] 在本發(fā)明中，聚乙締樹脂和聚丙締樹脂可W為本領域常規(guī)使用的類型，例如，在本 發(fā)明的實施方式中，為了進一步提高塑料袋的使用性能，所述聚乙締樹脂的重均分子量為 10000-20000,所述聚丙締樹脂的重均分子量為15000-20000。
[0017] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[001引實施例1
[0019] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為10000)、40g聚丙締樹脂(重均分子量為15000)、 30g酪醒樹脂、IOg玻璃纖維、10邑粘±、Ig增塑劑和2g乙基酪混合造粒后擠出成型，制得耐高 溫塑料袋Al。
[0020] 實施例2
[0021] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為20000)、60g聚丙締樹脂(重均分子量為20000)、 40g酪醒樹脂、20g玻璃纖維、20g滑石、地增塑劑和IOg甲基酪混合造粒后擠出成型，制得耐 高溫塑料袋A2。
[0022] 實施例3
[0023] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為15000)、50g聚丙締樹脂(重均分子量為18000)、 35g酪醒樹脂、15g玻璃纖維、15g娃酸鋼、5g增塑劑和5g二甲基酪混合造粒后擠出成型，制得 耐高溫塑料袋A3。
[0024] 實施例4
[0025] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為10000)、35g聚丙締樹脂(重均分子量為15000)、 25g酪醒樹脂、5g玻璃纖維、5邑粘±、0.5邑增塑劑和Ig乙基酪混合造粒后擠出成型，制得耐高 溫塑料袋A4。
[00%] 實施例5
[0027] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為15000)、70g聚丙締樹脂(重均分子量為18000)、 45g酪醒樹脂、25g玻璃纖維、25g娃酸鋼、IOg增塑劑和15g二甲基酪混合造粒后擠出成型，審U 得耐高溫塑料袋A5。
[0028] 對比例1
[0029] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為10000)、25g聚丙締樹脂(重均分子量為15000)、 15g酪醒樹脂、地玻璃纖維、地粘±、0.地增塑劑和0.5g乙基酪混合造粒后擠出成型，制得耐 高溫塑料袋Dl。
[0030] 對比例2
[0031] 將100g聚乙締樹脂(重均分子量為15000)、80g聚丙締樹脂(重均分子量為18000)、 55g酪醒樹脂、35g玻璃纖維、35g娃酸鋼、15g增塑劑和20g二甲基酪混合造粒后擠出成型，審U 得耐高溫塑料袋D2。
[0032] 測試例I
[0033] 將制備得到的耐高溫塑料袋A1-A5、D1和D2置于70°C環(huán)境下，觀察塑料袋的形變情 況。
[0034] 表 1
[0035]
[0036]
[0037] 通過上述表格數據可W得到，在本發(fā)明范圍內制得的塑料袋A1-A5,經過測試后無 明顯或出現輕微形變和變軟情況，而在本發(fā)明范圍外制得的塑料袋Dl和D2,經過測試后出 現嚴重形變和變軟情況，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內制得的塑料袋A1-A3具備更為優(yōu)良的性能。
[0038] W上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可W對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0039] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0040] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種耐高溫塑料袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:將聚乙烯樹脂、聚 丙烯樹脂、酚醛樹脂、玻璃纖維、填料、增塑劑和抗氧化劑混合造粒后擠出成型，制得耐高溫 塑料袋;其中， 相對于100重量份的聚乙烯樹脂，所述聚丙烯樹脂的用量為35-70重量份，所述酚醛樹 脂的用量為25-45重量份，所述玻璃纖維的用量為5-25重量份，所述填料的用量為5-25重量 份，所述增塑劑的用量為0.5-10重量份，所述抗氧化劑的用量為1-15重量份。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的聚乙烯樹脂，所述聚丙烯 樹脂的用量為40-60重量份，所述酚醛樹脂的用量為30-40重量份，所述玻璃纖維的用量為 10-20重量份，所述填料的用量為10-20重量份，所述增塑劑的用量為1-8重量份，所述抗氧 化劑的用量為2-10重量份。3. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述填料為粘土、滑石和硅酸鈉中的一種或 多種。4. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述抗氧化劑為甲基酚、二甲基酚和乙基酚 中的一種或多種。5. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述聚乙烯樹脂的重均分子量為10000-20000〇6. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述聚丙烯樹脂的重均分子量為15000-20000〇7. -種耐高溫塑料袋，其特征在于，所述耐高溫塑料袋由權利要求1-6中任意一項所述 的制備方法制得。
【文檔編號】C08K7/14GK105924734SQ201610415170
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】陳可夏, 陳可亮
【申請人】銅陵方正塑業(yè)科技有限公司