一種無鹵高阻燃電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵高阻燃電纜料，取下述重量配比的原料制備而成：乙烯?乙酸乙烯酯共聚物116?130份、硅藻土12?16份、硫磺8?13份、白炭黑8?12份、木質(zhì)素磺酸鈣9?15份、環(huán)氧大豆油5?10份、羧甲基纖維素鈉7?13份、氫氧化鎂14?20份、累托石6?10份、硼酸鋅6?13份、稀土穩(wěn)定劑9?14份、鄰苯二甲酸二辛酯12?17份、抗氧劑1010 7?12份。本發(fā)明無鹵高阻燃電纜料的氧指數(shù)明顯提高，低煙無毒，在保證柔韌性及阻燃性能的前提下，提高了產(chǎn)品的拉伸強度、力學(xué)性能、抗沖擊性能、耐磨性能、抗撕裂性能等機械性能，兼具柔韌性和機械性能，適用于各種類型的電纜。
【專利說明】
-種無面高阻燃電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電纜料領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種無面高阻燃電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品 種。電纜料生產(chǎn)企業(yè)是W電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場。電 纜是現(xiàn)代國民生活各方面不可缺少的組成部分，隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜 的阻燃問題逐漸引起世界各國的重視。由于電纜絕緣層的材料一般是高分子材料，具有可 燃性，為了防止電纜失火，必須要提高電纜料的阻燃性能，一般是在高分子材料中添加一定 的阻燃劑。目前用于聚締控類的阻燃劑大多數(shù)為面素阻燃劑體系，阻燃效果好、性價比高、 但其燃燒時釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體，對環(huán)境與人體造成嚴重的傷害，火災(zāi) 過程中易于造成發(fā)生人窒息的危險。電線電纜產(chǎn)品中除鋼忍侶絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外 幾乎都需要絕緣層口。目前我國有電線電纜生產(chǎn)企業(yè)近5000家，又有城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、西部大 開發(fā)及通信設(shè)施大面積升級改造對電線電纜產(chǎn)品的巨大需求，因而從一段時間來看，電纜 料在我國具有廣泛的市場發(fā)展前景。
[0003] 隨著我國冶金、電力、電子、自動化及信息化網(wǎng)絡(luò)等行業(yè)的迅猛發(fā)展，使得與之配 套的電線電纜特別是阻燃電線電纜的用量急劇增加，包括電力電纜、控制電纜、信號電纜、 儀器儀表電纜、計算機電纜等。近幾年來，我國電纜料生產(chǎn)企業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是一 些民營企業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及新產(chǎn)品開發(fā)上順應(yīng)市場需求，有很大的提高。
[0004] 現(xiàn)有的無面阻燃電纜料中，公開號CN 103756171 A(申請?zhí)?01410012593.3)的專 利公開了一種高阻燃性無面電纜料，其是由下述重量份的原料制得:氯化聚乙締100-110、 聚4-甲基-1-戊締8-12、聚硅氧烷l-2、s聚憐酸鋼1.2-2.5、CP樹脂4-6、偏苯S甲酸S辛醋 1-2、環(huán)氧大豆油1-2、改性蒙脫±45-58、二月桂酸二下基錫0.5-0.8、巧樣酸S下醋0.1- 0.2、氧化儀1-2、硬醋酸巧0.9-1.5;改性蒙脫±的制備方法為：（1)首先，取蒙脫±于閃燒害 中700-800°C下閃燒3-5秒，再加入去離子水里，1600-1900r/min離屯、處理20-25min，干燥； (2)將步驟(1)干燥后的蒙脫±放入濃度為4-8%的鹽酸溶液，于50-55°C下，1000-1800r/min 離屯、處理5-lOmin、去離子水洗涂、烘干；（3)在步驟(2)處理后的蒙脫±中加入相當于其重 量1-2%的硅烷偶聯(lián)劑KH792J-4%的抗氧劑168、W及適量水攬拌均勻后，于60-65°C時，保溫 10-18分鐘，再加入相當于蒙脫±重量1-2%的己二酸醋，攬拌均勻，冷卻至40-50°C，保溫10- 18分鐘，取出，干燥，研磨成粉末后，即得。公開號CN 105504478 A(申請?zhí)?01610030270.6) 的專利公開了一種低煙無面阻燃電纜料，包括W下重量份的原料:基料:100份，潤滑劑：1-4 份，無機阻燃劑:60-80份，阻燃協(xié)效劑:5-10份，抗氧劑：1-3份，偶聯(lián)劑:0.5-4份，相容劑:2- 10份，所述基料含有乙締-醋酸乙締醋共聚物和線性低密度聚乙締。公開號CN 103571010 A (申請?zhí)?01310464745.9)的專利公開了一種低煙無面阻燃電纜料，由下列重量份的原料制 成:聚乙締20-30、聚苯乙締20-25、下苯橡膠10-15、聚乙締蠟3-6、稀±穩(wěn)定劑5-8、氨氧化 儀20-30、氨氧化鋒20-30、聚憐酸錠10-20、甲基=甲氧基硅烷1-2、抗氧劑1010 1-4、氧化鋒 4- 5、相容劑ST-32-4、納米氮化侶0.1-0.3、聚乙締醇1-2、改性填料10-12。
[0005] 目前電纜料的生產(chǎn)還非常不完善，阻燃性能差，抗張強度弱，容易造成老化，影響 電纜使用，需要經(jīng)常更換，不利于使用且成本巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有一種無面高阻燃電纜料的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種無面高 阻燃電纜料，氧指數(shù)明顯提高，低煙無毒，在保證柔初性及阻燃性能的前提下，提高了產(chǎn)品 的拉伸強度、力學(xué)性能、抗沖擊性能、耐磨性能、抗撕裂性能等機械性能，兼具柔初性和機械 性能，適用于各種類型的電纜。另一目的就是提供上述無面高阻燃電纜料的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的上述目的是通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)的： 一種無面高阻燃電纜料，取下述重量配比的原料制備而成：乙締-乙酸乙締醋共聚物 116-130份、娃藻±12-16份、硫橫8-13份、白炭黑8-12份、木質(zhì)素橫酸巧9-15份、環(huán)氧大豆油 5- 10份、簇甲基纖維素鋼7-13份、氨氧化儀14-20份、累托石6-10份、棚酸鋒6-13份、稀±穩(wěn) 定劑9-14份、鄰苯二甲酸二辛醋12-17份、抗氧劑1010 7-12份。
[0008] 一種無面高阻燃電纜料，優(yōu)選的方案為，取下述重量配比的原料制備而成：乙締- 乙酸乙締醋共聚物120-125份、娃藻±13-15份、硫橫10-12份、白炭黑9-11份、木質(zhì)素橫酸巧 11-13份、環(huán)氧大豆油7-9份、簇甲基纖維素鋼9-11份、氨氧化儀16-18份、累托石7-9份、棚酸 鋒9-11份、稀±穩(wěn)定劑11-13份、鄰苯二甲酸二辛醋14-16份、抗氧劑1010 9-11份。
[0009] -種無面高阻燃電纜料，更加優(yōu)選的方案為，取下述重量配比的原料制備而成：乙 締-乙酸乙締醋共聚物123份、娃藻±14份、硫橫11份、白炭黑10份、木質(zhì)素橫酸巧12份、環(huán)氧 大豆油8份、簇甲基纖維素鋼10份、氨氧化儀17份、累托石8份、棚酸鋒10份、稀±穩(wěn)定劑12 份、鄰苯二甲酸二辛醋15份、抗氧劑1010 10份。
[0010] 上述一種無面高阻燃電纜料的制備方法，步驟如下： (1) 將累托石置于般燒爐中，高溫般燒3-5小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入3%-5% 的氨氧化鋼溶液，研磨50-70分鐘，過濾，加入15%-19%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH為6.8-7.2，加入 簇甲基纖維素鋼，混合均勻，烘干，粉碎，過80-100目篩； (2) 將娃藻±置于燒害中，高溫閃燒8-12秒，加入4-6倍質(zhì)量的去離子水，靜置2-4小時， W1400-1800 r/min的速度進行離屯、處理30-40分鐘，去離子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 將氨氧化儀置于S漉研磨機中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸潰4-6小時，研磨 30-40分鐘，依次加入硫橫、木質(zhì)素橫酸巧和抗氧劑1010,添加去離子水，攬拌均勻，研磨40- 60分鐘，使?jié){料粒度為0.034-0.039mm，加熱至145-165 °C時保溫處理3-4小時，冷卻至室溫， 備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到68-75°C時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛 醋和步驟(1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn) 物，高速攬拌35-46分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攬拌機中低速攬 拌8-12分鐘； 巧)將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉1-2分鐘，提起上頂栓，加入棚 酸鋒和稀±穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉4-5分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處 理，篩選，包裝。
[0011] 上述無面高阻燃電纜料的制備方法，優(yōu)選的方案在于：步驟（I)優(yōu)選溫度為520- 580°C，更加優(yōu)選溫度為560°C。
[0012] 上述無面高阻燃電纜料的制備方法，優(yōu)選的方案在于:步驟（1)優(yōu)選氨氧化鋼溶液 的用量為累托石質(zhì)量的2-4倍，更加優(yōu)選氨氧化鋼溶液的用量為累托石質(zhì)量的3倍。
[0013] 上述無面高阻燃電纜料的制備方法，優(yōu)選的方案在于：步驟(2)優(yōu)選溫度為750- 820°C，更加優(yōu)選溫度為790°C。
[0014] 上述無面高阻燃電纜料的制備方法，優(yōu)選的方案在于:步驟(3)優(yōu)選去離子水的用 量為氨氧化儀質(zhì)量的8-12倍，更加優(yōu)選去離子水的用量為氨氧化儀質(zhì)量的10倍。
[0015] 上述無面高阻燃電纜料的制備方法，優(yōu)選的方案在于:步驟(4)高速攬拌時優(yōu)選轉(zhuǎn) 速為840-940轉(zhuǎn)/分鐘，更加優(yōu)選轉(zhuǎn)速為890轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016] 上述無面高阻燃電纜料的制備方法，優(yōu)選的方案在于:步驟(4)低速攬拌時優(yōu)選轉(zhuǎn) 速為140-180轉(zhuǎn)/分鐘，更加優(yōu)選轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017] 本發(fā)明無面阻燃電纜料W乙締-乙酸乙締醋共聚物為主料，輔W娃藻±、木質(zhì)素橫 酸巧、簇甲基纖維素鋼、氨氧化儀等，在保證產(chǎn)品柔初性及阻燃性能的前提下，提高了產(chǎn)品 的拉伸強度、力學(xué)性能、抗沖擊性能、耐磨性能、抗撕裂性能等機械性能。
[0018] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在： 1、本發(fā)明無面高阻燃電纜料在保證柔初性及阻燃性能的前提下，提高了產(chǎn)品的拉伸強 度、力學(xué)性能等機械性能，而且煙密度低，氧指數(shù)高，介電強度高，毒性指數(shù)低。
[0019] 2、本發(fā)明無面高阻燃電纜料的物理機械性能與電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕 性、耐磨性、耐油性等各方面的性能有了大幅度的提高。本發(fā)明無面阻燃電纜料兼具柔初性 和機械性能，適用于各種類型的電纜。
[0020] 3、本發(fā)明無面高阻燃電纜料氧指數(shù)明顯提高，低煙無毒，具有更強耐候性、抗變 形，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強、抗酸堿，使得電纜電線可W在要求很惡劣的環(huán)境下使 用。
[0021] 4、本發(fā)明無面高阻燃電纜料有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護環(huán)境，具有較高的 經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益，具有廣闊的應(yīng)用前景，適合市場推廣。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例和實驗例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護范圍不被此限制。
[0023] 主要原料簡介如下： 乙締-乙酸乙締醋共聚物：即EVA，常溫下為固體，加熱烙融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?，?有一定粘性的液體。烙融后的EVA熱烙膠，呈淺棟色或白色。EVA熱烙膠由基本樹脂、增粘劑、 粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分組成。具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50°C下仍能夠具 有較好的可曉性，透明性和表面光澤性好，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐氣候性好的優(yōu)點，抗老化 和耐臭氧強度好，與填料的滲混性好，著色和成型加工性好。適合工業(yè)用材料有電力電線絕 緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。
[0024] 娃藻±:是一種娃質(zhì)巖石，是一種生物成因的娃質(zhì)沉積巖，主要由古代娃藻的遺骸 所組成，化學(xué)成分主要是Si化，含有少量的Al2〇3Je2〇3 XaCKMgO等和有機質(zhì)。工業(yè)上常用來 作為保溫材料、過濾材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脫色劑及娃藻±助濾劑，催化劑載 體等。
[0025]硫橫:為淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，不溶于水，微溶于乙醇、酸，易溶于二硫化碳。主 要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。
[00%]白炭黑：是白色粉末狀X-射線無定形娃酸和娃酸鹽產(chǎn)品的總稱。耐高溫、不燃、無 味無嗅、具有很好的電絕緣性。比表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學(xué)純度高、分散性 能好、熱阻、電阻等方面具有特異的性能。廣泛用于各行業(yè)作為添加劑、催化劑載體，石油化 工，脫色劑，消光劑，橡膠補強劑，塑料充填劑，油墨增稠劑，金屬軟性磨光劑，絕緣絕熱填充 劑，高級日用化妝品填料及噴涂材料、醫(yī)藥、環(huán)保等各種領(lǐng)域。
[0027]木質(zhì)素橫酸巧:簡稱木巧，為淺黃色至深棟色粉末，略有芳香氣味，是一種多組分 高分子聚合物陰離子表面活性劑，具有很強的分散性、粘結(jié)性、馨合性。來自酸法制漿(或稱 為亞硫酸鹽法制漿)的蒸煮廢液，經(jīng)噴霧干燥而成。
[00%]環(huán)氧大豆油：為淺黃色粘稠油狀液體，是用大豆油經(jīng)過氧化處理后制得的一種化 工產(chǎn)品，是一種使用廣泛的聚氯乙締無毒增塑劑兼穩(wěn)定劑:與PVC樹脂相容性好，揮發(fā)性低、 遷移性小。具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械 強度、耐候性及電性能。常用作環(huán)氧樹脂、PVC、氯下橡膠、下臘橡膠等的增塑劑。
[0029] 簇甲基纖維素鋼:為白色或乳白色纖維狀粉末或顆粒，無臭無味，有吸濕性，不溶 于有機溶劑，為纖維素簇甲基酸的鋼鹽，屬陰離子型纖維素酸。用途:食品工業(yè)中用作增稠 劑，醫(yī)藥工業(yè)中用作藥物載體，日用化學(xué)工業(yè)中用作黏結(jié)劑、抗再沉凝劑。印染工業(yè)中用作 上漿劑和印花糊料的保護膠體等，在石油化工中可作為采油壓裂液成分。生產(chǎn)方法是將纖 維素與氨氧化鋼反應(yīng)生成堿纖維素，然后用一氯乙酸進行簇甲基化而制得。
[0030] 氨氧化儀:為無色六方柱晶體或白色粉末，可用作阻燃劑或阻燃填料加入到聚乙 締、聚丙締、聚苯乙締及ABS樹脂中，有良好的阻燃和消煙作用，特別是對礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆 布、PVC整忍運輸帶、阻燃侶塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻 燃、消煙抗靜電，可代替氨氧化侶，具有優(yōu)良的阻燃效果。
[0031] 累托石:是一種具有特殊結(jié)構(gòu)、較為罕見的層狀娃酸鹽粘±礦物，由類云母單元層 和類蒙脫石單元層在特殊自然條件下有規(guī)則地交替堆積，但不是二者的簡單組合。由二八 面體鋼云母單元層和二八面體巧基蒙脫石單元層Wl: 1規(guī)則交替堆積組成的規(guī)則間層粘:t 礦物，蒙脫石層間含有Ca2+、Mg2+X和Na+等可交換性陽離子，其中WCa2+為主，占陽離子總量 的50%。具有很強的吸附能力和陽離子交換能力，通過離子交換反應(yīng)，可使有機陽離子插入 到累托石層間，使層間結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的變化，與高聚物的相容性增強。
[0032] 棚酸鋒:為白色=斜晶體或無定形粉末，微溶于水，主要用作無機類添加劑、無毒 阻燃劑，可W作為氧化錬或其它面素阻燃劑的多功能增效添加劑，可W有效提高阻燃性能， 減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生，并可W調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學(xué)，機械，電等方面的性能。常用于塑料、 橡膠、紡織、涂料等行業(yè)。
[0033] 稀±穩(wěn)定劑:為白色或淡黃色粉末狀，由稀±元素的簇酸鹽或脂肪酸鹽為主要組 分而合成，含有適量的稀±金屬成份，具有相當好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色 力。購自溜博華星助劑有限公司，在本發(fā)明中用作穩(wěn)定劑。
[0034] 鄰苯二甲酸二辛醋：為無色透明液體，是一種有機醋類化合物，不溶于水，溶于乙 醇、乙酸、礦物油等大多數(shù)有機溶劑。是一種重要的通用型增塑劑，主要用于聚氯乙締樹脂 的加工，還可用于化纖樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染 料、分散劑等。本品具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟 性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。在本發(fā)明中作增塑劑使用。
[0035] 抗氧劑1010:為白色結(jié)晶粉末，化學(xué)名為：四[(6-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基）丙 酸]季戊四醇醋，化學(xué)性狀穩(wěn)定?？蓮V泛應(yīng)用于通用塑料，工程塑料，合成橡膠，纖維，熱烙 膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業(yè)中。本發(fā)明所用的抗氧劑1010是由季戊四醇與e-(3,5-二 叔下基-4-徑基苯基）丙酸甲醋，在甲醇鋼的催化下，于100-140°c進行醋交換反應(yīng)得到的。 在本發(fā)明中用作抗氧劑。
[0036] 實施例1 一種無面高阻燃電纜料，取下述原料制備而成(每份取24kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物116份、娃藻±12份、硫橫8份、白炭黑8份、木質(zhì)素橫酸巧9份、環(huán)氧大豆油5份、 簇甲基纖維素鋼7份、氨氧化儀14份、累托石6份、棚酸鋒6份、稀±穩(wěn)定劑9份、鄰苯二甲酸二 辛醋12份、抗氧劑1010 7份。
[0037] -種無面高阻燃電纜料制備步驟如下： (1) 將累托石置于般燒爐中，高溫巧20°C)般燒3小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入 3%的氨氧化鋼溶液（用量為累托石質(zhì)量的2倍），研磨50分鐘，過濾，加入15%的鹽酸溶液，調(diào) 節(jié)抑為6.8，加入簇甲基纖維素鋼，混合均勻，烘干，粉碎，過80目篩； (2) 將娃藻±置于燒害中，高溫(750°C)閃燒8秒，加入4倍質(zhì)量的去離子水，靜置2小時， W 1400r/min的速度進行離屯、處理30分鐘，去離子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 將氨氧化儀置于=漉研磨機中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸潰4小時，研磨30 分鐘，依次加入硫橫、木質(zhì)素橫酸巧和抗氧劑1010,添加去離子水(用量為氨氧化儀質(zhì)量的8 倍），攬拌均勻，研磨40分鐘，使?jié){料粒度為0.034mm，加熱至145 °C時保溫處理3小時，冷卻至 室溫，備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到68°C時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛醋和 步驟（1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn)物， 高速(轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌35分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攬 拌機中低速(轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌8分鐘； 巧)將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉1分鐘，提起上頂栓，加入棚酸 鋒和稀±穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉4分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處理，篩 選，包裝。
[0038] 實施例2-種無面高阻燃電纜料，取下述原料制備而成(每份取13kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物130份、娃藻±16份、硫橫13份、白炭黑12份、木質(zhì)素橫酸巧15份、環(huán)氧大豆油 10份、簇甲基纖維素鋼13份、氨氧化儀20份、累托石10份、棚酸鋒13份、稀±穩(wěn)定劑14份、鄰 苯二甲酸二辛醋17份、抗氧劑1010 12份。
[0039] -種無面高阻燃電纜料制備步驟如下： (1) 將累托石置于般燒爐中，高溫巧80°C)般燒5小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入 5%的氨氧化鋼溶液（用量為累托石質(zhì)量的4倍），研磨70分鐘，過濾，加入19%的鹽酸溶液，調(diào) 節(jié)抑為7.2，加入簇甲基纖維素鋼，混合均勻，烘干，粉碎，過100目篩； (2) 將娃藻±置于燒害中，高溫(820°C)閃燒12秒，加入6倍質(zhì)量的去離子水，靜置4小 時，W1800 r/min的速度進行離屯、處理40分鐘，去離子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 將氨氧化儀置于=漉研磨機中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸潰6小時，研磨40 分鐘，依次加入硫橫、木質(zhì)素橫酸巧和抗氧劑1010,添加去離子水(用量為氨氧化儀質(zhì)量的 12倍），攬拌均勻，研磨60分鐘，使?jié){料粒度為0.039mm，加熱至165 °C時保溫處理4小時，冷卻 至室溫，備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到75°C時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛醋和 步驟（1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn)物， 高速(轉(zhuǎn)速為940轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌46分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攬 拌機中低速(轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌12分鐘； 巧)將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉2分鐘，提起上頂栓，加入棚酸 鋒和稀±穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉5分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處理，篩 選，包裝。
[0040]實施例3-種無面高阻燃電纜料，取下述原料制備而成(每份取15kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物120份、娃藻±13份、硫橫10份、白炭黑9份、木質(zhì)素橫酸巧11份、環(huán)氧大豆油7 份、簇甲基纖維素鋼9份、氨氧化儀16份、累托石7份、棚酸鋒9份、稀±穩(wěn)定劑11份、鄰苯二甲 酸二辛醋14份、抗氧劑1010 9份。
[0041 ] -種無面高阻燃電纜料制備步驟如下： (1) 將累托石置于般燒爐中，高溫(540°C)般燒3小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入 3%的氨氧化鋼溶液（用量為累托石質(zhì)量的2倍），研磨55分鐘，過濾，加入16%的鹽酸溶液，調(diào) 節(jié)抑為6.9，加入簇甲基纖維素鋼，混合均勻，烘干，粉碎，過80目篩； (2) 將娃藻±置于燒害中，高溫(770°C)閃燒9秒，加入4倍質(zhì)量的去離子水，靜置2小時， W1500 r/min的速度進行離屯、處理33分鐘，去離子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 將氨氧化儀置于=漉研磨機中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸潰4小時，研磨33 分鐘，依次加入硫橫、木質(zhì)素橫酸巧和抗氧劑1010,添加去離子水(用量為氨氧化儀質(zhì)量的9 倍），攬拌均勻，研磨45分鐘，使?jié){料粒度為0.036mm，加熱至149°C時保溫處理3小時，冷卻至 室溫，備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到70°C時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛醋和 步驟（1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn)物， 高速(轉(zhuǎn)速為870轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌38分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攬 拌機中低速(轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌9分鐘； 巧)將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉1分鐘，提起上頂栓，加入棚酸 鋒和稀±穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉4分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處理，篩 選，包裝。
[0042] 實施例4一種無面高阻燃電纜料，取下述原料制備而成(每份取17kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物125份、娃藻±15份、硫橫12份、白炭黑11份、木質(zhì)素橫酸巧13份、環(huán)氧大豆油9 份、簇甲基纖維素鋼11份、氨氧化儀18份、累托石9份、棚酸鋒11份、稀±穩(wěn)定劑13份、鄰苯二 甲酸二辛醋16份、抗氧劑1010 11份。
[0043] -種無面高阻燃電纜料制備步驟如下： (1)將累托石置于般燒爐中，高溫巧70°C)般燒5小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入 5%的氨氧化鋼溶液（用量為累托石質(zhì)量的4倍），研磨65分鐘，過濾，加入18%的鹽酸溶液，調(diào) 節(jié)抑為7.1，加入簇甲基纖維素鋼，混合均勻，烘干，粉碎，過IOO目篩； (2) 將娃藻±置于燒害中，高溫(800°C)閃燒11秒，加入6倍質(zhì)量的去離子水，靜置4小 時，W1700 r/min的速度進行離屯、處理37分鐘，去離子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 將氨氧化儀置于=漉研磨機中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸潰6小時，研磨37 分鐘，依次加入硫橫、木質(zhì)素橫酸巧和抗氧劑1010,添加去離子水(用量為氨氧化儀質(zhì)量的 11倍），攬拌均勻，研磨55分鐘，使?jié){料粒度為0.037mm，加熱至162 °C時保溫處理4小時，冷卻 至室溫，備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到73°C時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛醋和 步驟（1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn)物， 高速(轉(zhuǎn)速為910轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌43分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攬 拌機中低速(轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌11分鐘； 巧)將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉2分鐘，提起上頂栓，加入棚酸 鋒和稀±穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉5分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處理，篩 選，包裝。
[0044] 實施例5-種無面高阻燃電纜料，取下述原料制備而成(每份取23kg):乙締-乙酸 乙締醋共聚物123份、娃藻±14份、硫橫11份、白炭黑10份、木質(zhì)素橫酸巧12份、環(huán)氧大豆油8 份、簇甲基纖維素鋼10份、氨氧化儀17份、累托石8份、棚酸鋒10份、稀±穩(wěn)定劑12份、鄰苯二 甲酸二辛醋15份、抗氧劑1010 10份。
[0045] -種無面高阻燃電纜料制備步驟如下： (1) 將累托石置于般燒爐中，高溫巧60°C)般燒4小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入 4%的氨氧化鋼溶液（用量為累托石質(zhì)量的3倍），研磨60分鐘，過濾，加入17%的鹽酸溶液，調(diào) 節(jié)抑為7.0，加入簇甲基纖維素鋼，混合均勻，烘干，粉碎，過90目篩； (2) 將娃藻±置于燒害中，高溫(790°C)閃燒10秒，加入5倍質(zhì)量的去離子水，靜置3小 時，W1600 r/min的速度進行離屯、處理35分鐘，去離子水，洗涂，烘干，粉碎； (3) 將氨氧化儀置于=漉研磨機中，加入乙締-乙酸乙締醋共聚物，浸潰5小時，研磨35 分鐘，依次加入硫橫、木質(zhì)素橫酸巧和抗氧劑1010,添加去離子水(用量為氨氧化儀質(zhì)量的 10倍），攬拌均勻，研磨50分鐘，使?jié){料粒度為0.036mm，加熱至155°C時保溫處理3.5小時，冷 卻至室溫，備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到72°C時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛醋和 步驟（1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn)物， 高速(轉(zhuǎn)速為890轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌41分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攬 拌機中低速(轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘)攬拌10分鐘； 巧)將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉2分鐘，提起上頂栓，加入棚酸 鋒和稀±穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉5分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處理，篩 選，包裝。
[0046] 試驗例:為了驗證本發(fā)明一種無面高阻燃電纜料(實施例1-5)的性能，將本發(fā)明實 施例（1-5)所得無面高阻燃電纜料和其他電纜料(購自河北省圣爾塑膠制品有限公司，產(chǎn)品 名稱為聚氯乙締電纜料)進行性能測試，分別測定煙密度（WGB/T8627-2007《建筑材料燃燒 或分解的煙密度試驗方法》的方法進行測定）、氧指數(shù)（WGB/T 2406方法來測試常溫下阻燃 電纜料的氧指數(shù)）、介電強度、毒性指數(shù)(采用NES 713,即氣體分析法來檢測）、拉伸強度、斷 裂伸長率、老化后拉伸強度、老化后斷裂伸長率等性能指標，其中，測定老化后拉伸強度和 老化后斷裂伸長率時是經(jīng)l〇〇°C X 16化的老化后，再測定拉伸強度和斷裂伸長率。測定每項 性能指標時均重復(fù)測定20次再求平均值，具體數(shù)據(jù)如下表1: 表1各性能指標具體情況
從本試驗例的結(jié)果來看，本發(fā)明所得產(chǎn)品的性能指標與其他電纜料的性能指標相比， 煙密度低，氧指數(shù)明顯較高，而且毒性指數(shù)明顯偏低;老化前的拉伸強度和斷裂伸長率也明 顯偏高，而且本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)過l〇〇°C X 16化的老化后，其拉伸強度和斷裂伸長率無明顯變 化，比其他電纜料的拉伸強度和斷裂伸長率明顯偏高，具有更好的物理機械性能，可滿足不 同溫度環(huán)境變化的需求，具有廣闊的應(yīng)用前景，適合市場推廣。
[0047]最后應(yīng)說明的是，實施例只是本發(fā)明最優(yōu)的【具體實施方式】而已，并不用于限制本 發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依 然可W對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替 換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種無鹵高阻燃電纜料，其特征是，取下述重量配比的原料制備而成：乙烯-乙酸乙 烯酯共聚物116-130份、硅藻土 12-16份、硫磺8-13份、白炭黑8-12份、木質(zhì)素磺酸鈣9-15份、 環(huán)氧大豆油5-10份、羧甲基纖維素鈉7-13份、氫氧化鎂14-20份、累托石6-10份、硼酸鋅6-13 份、稀土穩(wěn)定劑9-14份、鄰苯二甲酸二辛酯12-17份、抗氧劑1010 7-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵高阻燃電纜料，其特征是，取下述重量配比的原料制備而 成：乙稀-乙酸乙稀酯共聚物120-125份、娃藻土13-15份、硫磺10-12份、白炭黑9-11份、木質(zhì) 素磺酸鈣11-13份、環(huán)氧大豆油7-9份、羧甲基纖維素鈉9-11份、氫氧化鎂16-18份、累托石7-9份、硼酸鋅9-11份、稀土穩(wěn)定劑11-13份、鄰苯二甲酸二辛酯14-16份、抗氧劑1010 9-11份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵高阻燃電纜料，其特征是，取下述重量配比的原料制備而 成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物123份、硅藻土 14份、硫磺11份、白炭黑10份、木質(zhì)素磺酸鈣12 份、環(huán)氧大豆油8份、羧甲基纖維素鈉10份、氫氧化鎂17份、累托石8份、硼酸鋅10份、稀土穩(wěn) 定劑12份、鄰苯二甲酸二辛酯15份、抗氧劑1010 10份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的無鹵高阻燃電纜料的制備方法，其特征是，步驟如下： (1) 將累托石置于煅燒爐中，高溫煅燒3-5小時，取出，置于防腐容器內(nèi)，緩慢加入3%-5% 的氫氧化鈉溶液，研磨50-70分鐘，過濾，加入15%-19%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH為6.8-7.2，加入 羧甲基纖維素鈉，混合均勻，烘干，粉碎，過80-100目篩； (2) 將硅藻土置于燒窯中，高溫閃燒8-12秒，加入4-6倍質(zhì)量的去離子水，靜置2-4小時， 以1400-1800 r/min的速度進行離心處理30-40分鐘，去離子水，洗滌，烘干，粉碎； (3) 將氫氧化鎂置于三輥研磨機中，加入乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，浸漬4-6小時，研磨 30-40分鐘，依次加入硫磺、木質(zhì)素磺酸鈣和抗氧劑1010,添加去離子水，攪拌均勻，研磨40-60分鐘，使?jié){料粒度為0.034-0.039mm，加熱至145-165 °C時保溫處理3-4小時，冷卻至室溫， 備用； (4) 將步驟(3)所得產(chǎn)物加熱至溫度達到68-75Γ時緩慢加入白炭黑、鄰苯二甲酸二辛 酯和步驟(1)所得產(chǎn)物，混合均勻，加入到高速捏合機中，加入環(huán)氧大豆油和步驟(2)所得產(chǎn) 物，高速攪拌35-46分鐘，充分捏合，待物料呈膨脹疏松粉末時轉(zhuǎn)移到冷卻攪拌機中低速攪 拌8-12分鐘； (5) 將步驟(4)所得產(chǎn)物置于密煉機中，落下上頂栓混煉1-2分鐘，提起上頂栓，加入硼 酸鋅和稀土穩(wěn)定劑，落下上頂栓混煉4-5分鐘，密煉成團狀小塊時卸料，混煉、造粒，干燥處 理，篩選，包裝。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是:步驟（1)優(yōu)選溫度為520-580°C，更加優(yōu) 選溫度為560 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：步驟（1)優(yōu)選氫氧化鈉溶液的用量為累 托石質(zhì)量的2-4倍，更加優(yōu)選氫氧化鈉溶液的用量為累托石質(zhì)量的3倍。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：步驟(2)優(yōu)選溫度為750-820°C，更加優(yōu) 選溫度為790 °C。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：步驟(3)優(yōu)選去離子水的用量為氫氧化 鎂質(zhì)量的8-12倍，更加優(yōu)選去離子水的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的10倍。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是:步驟(4)高速攪拌時優(yōu)選轉(zhuǎn)速為840-940 轉(zhuǎn)/分鐘，更加優(yōu)選轉(zhuǎn)速為890轉(zhuǎn)/分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：步驟(4)低速攪拌時優(yōu)選轉(zhuǎn)速為140-180轉(zhuǎn)/分鐘，更加優(yōu)選轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】C08L91/00GK105924757SQ201610371536
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】李小濤