一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：稱取聚乙烯、脲甲醛、酚醛、鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、穩(wěn)定劑、潤滑劑、氫氧化鎂、氫氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硼酸鋅、發(fā)泡劑；氫氧化鋁與氫氧化鎂分別用鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑進行改性；將原料加入高速捏合機中高速捏合，得共混料；將共混料投入雙輥筒煉塑機中進行雙輥塑煉，當共混料塑化熔融包輥后，打三角包、薄通；模壓。本發(fā)明以聚乙烯、脲甲醛、酚醛為主體樹脂，配方中加入氫氧化鋁和氫氧化鎂作為填料與阻燃劑，用鈦酸酯偶聯(lián)劑與潤滑劑分別對氫氧化鋁與氫氧化鎂進行改性，有效提高本發(fā)明的耐高溫阻燃性能。
【專利說明】
一種耐高溫阻燃泡沬塑料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)泡塑料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡材料(聚苯發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡)，一般是一次性發(fā)泡塑料餐盒等類似的塑料，而一次性發(fā)泡塑料餐盒因其體積大、密度低、質(zhì)量輕、油污吸附大難清洗等問題無人回收，導(dǎo)致了環(huán)境污染和資源浪費等問題。發(fā)泡塑料有很多種類型:絕熱性-其細微的獨立氣泡結(jié)構(gòu)，有效降低空氣對流導(dǎo)致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。并且兼具防結(jié)露性，使之極適合用于冰箱、空調(diào)及冷庫等多濕環(huán)境的保溫材料。緩沖性-其半硬質(zhì)發(fā)泡體，受強沖擊后不失還原性能，用于精密儀器，半導(dǎo)體，電子產(chǎn)品等包裝等領(lǐng)域。吸音性-具有吸音降噪功能，適合用于汽車、電動機等強噪音設(shè)備及環(huán)境中的吸音隔音材料。成型性-(XPE/IXPE)耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現(xiàn)真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調(diào)蒸發(fā)柜、汽車熱壓頂棚等內(nèi)飾件及鞋材方面的材料。此外，XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節(jié)能、環(huán)保的材料有廣闊的發(fā)展前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0006](I)配料:以重量份計，稱取聚乙烯15-25份、脲甲醛10-20份、酚醛50-65份、鄰苯二甲酸二辛酯35-45份、癸二酸二辛酯5-10份、穩(wěn)定劑2-4份、潤滑劑3-5份、氫氧化鎂10-15份、氫氧化鋁12-16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份、硼酸鋅8-12份、發(fā)泡劑0.1_0.8份；
[0007](2)填料處理:將上述氫氧化鋁投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中；在溫度為35_55°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用;將氫氧化鎂投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中，40-50°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用；
[0008](3)共混:將聚乙烯、脲甲醛、酚醛加入高速捏合機中高速捏合，當溫度升至80°C時加入穩(wěn)定劑;在85-90°C分1-3次加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯;溫度升至100°C時加入經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂，同時加入硼酸鋅、發(fā)泡劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物;溫度升至110°C時放料至冷混鍋內(nèi)并攪拌降溫至40°C以下，加入剩余，下料備用；
[0009](4)雙輥塑煉:將上述共混料投入雙輥筒煉塑機中進行雙輥塑煉，當共混料塑化熔融包輥后，打三角包4-5次進行薄通后下2-2.2_厚片，雙輥煉塑機的輥溫控制在165°C_175°C；
[0010](5)模壓:將厚片放入160-170°C壓力機試片模中不加壓烘5-6min，然后加壓15mpa壓力3-5min后，再在通有冷卻水的相同壓力下保壓冷卻10-15min，卸模取出。
[0011]所述發(fā)泡劑為偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種。
[0012]所述偶氮化合物為偶氮二甲酰胺，所述磺酰肼類化合物為對甲苯磺酰肼。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明以聚乙烯、脲甲醛、酚醛為主體樹脂，配方中加入氫氧化鋁和氫氧化鎂作為填料與阻燃劑，用鈦酸酯偶聯(lián)劑與潤滑劑分別對氫氧化鋁與氫氧化鎂進行改性，有效提高本發(fā)明泡沫塑料的耐高溫阻燃性能。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015]實施例1
[0016]—種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0017](I)配料:以重量份計，稱取聚乙烯15份、脲甲醛10份、酚醛50份、鄰苯二甲酸二辛酯35份、癸二酸二辛酯5份、穩(wěn)定劑2份、潤滑劑3份、氫氧化鎂10份、氫氧化鋁12份、鈦酸酯偶聯(lián)劑I份、硼酸鋅8份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺0.2份；
[0018](2)填料處理:將上述氫氧化鋁投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中；在溫度為35-55°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用;將氫氧化鎂投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中，40-50°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用；
[0019](3)共混:將聚乙烯、脲甲醛、酚醛加入高速捏合機中高速捏合，當溫度升至80°C時加入穩(wěn)定劑;在85-90°C分1-3次加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯;溫度升至100°C時加入經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂，同時加入硼酸鋅、偶氮二甲酰胺、鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物;溫度升至110°C時放料至冷混鍋內(nèi)并攪拌降溫至40°C以下，加入剩余，下料備用；
[0020](4)雙輥塑煉:將上述共混料投入雙輥筒煉塑機中進行雙輥塑煉，當共混料塑化熔融包輥后，打三角包4-5次進行薄通后下2-2.2_厚片，雙輥煉塑機的輥溫控制在165°C_175°C；
[0021](5)模壓:將厚片放入160-170°C壓力機試片模中不加壓烘5-6min，然后加壓15mpa壓力3-5min后，再在通有冷卻水的相同壓力下保壓冷卻10-15min，卸模取出。
[0022]實施例2
[0023]—種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0024](I)配料:以重量份計，稱取聚乙烯25份、脲甲醛20份、酚醛65份、鄰苯二甲酸二辛酯45份、癸二酸二辛酯10份、穩(wěn)定劑4份、潤滑劑5份、氫氧化鎂15份、氫氧化鋁16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、硼酸鋅12份、發(fā)泡劑對甲苯磺酰肼0.8份；
[0025](2)填料處理:將上述氫氧化鋁投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中；在溫度為35_55°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用;將氫氧化鎂投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中，40-50°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用；
[0026](3)共混:將聚乙烯、脲甲醛、酚醛加入高速捏合機中高速捏合，當溫度升至80°C時加入穩(wěn)定劑;在85-90°C分1-3次加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯;溫度升至100°C時加入經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂，同時加入硼酸鋅、對甲苯磺酰肼、鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物;溫度升至110°C時放料至冷混鍋內(nèi)并攪拌降溫至40°C以下，加入剩余，下料備用；
[0027](4)雙輥塑煉:將上述共混料投入雙輥筒煉塑機中進行雙輥塑煉，當共混料塑化熔融包輥后，打三角包4-5次進行薄通后下2-2.2_厚片，雙輥煉塑機的輥溫控制在165°C_175°C；
[0028](5)模壓:將厚片放入160-170°C壓力機試片模中不加壓烘5-6min，然后加壓15mpa壓力3-5min后，再在通有冷卻水的相同壓力下保壓冷卻10-15min，卸模取出。
[0029]實施例3
[0030]—種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0031](I)配料:以重量份計，稱取聚乙烯20份、脲甲醛15份、酚醛58份、鄰苯二甲酸二辛酯40份、癸二酸二辛酯8份、穩(wěn)定劑3份、潤滑劑4份、氫氧化鎂12份、氫氧化鋁14份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、硼酸鋅10份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺0.4份；
[0032](2)填料處理:將上述氫氧化鋁投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中；在溫度為35-55°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用;將氫氧化鎂投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中，40-50°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用；
[0033](3)共混:將聚乙烯、脲甲醛、酚醛加入高速捏合機中高速捏合，當溫度升至80°C時加入穩(wěn)定劑;在85-90°C分1-3次加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯;溫度升至100°C時加入經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂，同時加入硼酸鋅、偶氮二甲酰胺、鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物;溫度升至110°C時放料至冷混鍋內(nèi)并攪拌降溫至40°C以下，加入剩余，下料備用；
[0034](4)雙輥塑煉:將上述共混料投入雙輥筒煉塑機中進行雙輥塑煉，當共混料塑化熔融包輥后，打三角包4-5次進行薄通后下2-2.2_厚片，雙輥煉塑機的輥溫控制在165°C_175°C；
[0035](5)模壓:將厚片放入160-170°C壓力機試片模中不加壓烘5-6min，然后加壓15mpa壓力3-5min后，再在通有冷卻水的相同壓力下保壓冷卻10-15min，卸模取出。
[0036]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟: (1)配料:以重量份計，稱取聚乙烯15-25份、脲甲醛10-20份、酚醛50-65份、鄰苯二甲酸二辛酯35-45份、癸二酸二辛酯5-10份、穩(wěn)定劑2-4份、潤滑劑3-5份、氫氧化鎂10-15份、氫氧化鋁12-16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份、硼酸鋅8-12份、發(fā)泡劑0.1_0.8份； (2)填料處理:將上述氫氧化鋁投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中；在溫度為35-55°C時，加入I/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用;將氫氧化鎂投入高速運轉(zhuǎn)的處理機中，40-50°C時，加入1/3鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物，65-75°C下料冷卻備用； (3)共混:將聚乙烯、脲甲醛、酚醛加入高速捏合機中高速捏合，當溫度升至80°C時加入穩(wěn)定劑;在85-90 °C分1-3次加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯;溫度升至100 °C時加入經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂，同時加入硼酸鋅、發(fā)泡劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物;溫度升至110°C時放料至冷混鍋內(nèi)并攪拌降溫至40 °C以下，加入剩余，下料備用； (4)雙輥塑煉:將上述共混料投入雙輥筒煉塑機中進行雙輥塑煉，當共混料塑化熔融包輥后，打三角包4-5次進行薄通后下2-2.2_厚片，雙輥煉塑機的輥溫控制在165°C_175°C ； (5)模壓:將厚片放入160-170°C壓力機試片模中不加壓烘5-6min，然后加壓15mpa壓力3_5min后，再在通有冷卻水的相同壓力下保壓冷卻10_15min，卸模取出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述發(fā)泡劑為偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫阻燃泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述偶氮化合物為偶氮二甲酰胺，所述磺酰肼類化合物為對甲苯磺酰肼。
【文檔編號】C08L61/24GK105924891SQ201610473990
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】彭其周
【申請人】蕪湖格華包裝有限公司