一種聚草酰胺組合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種聚草酰胺組合物及其制備方法。所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，包括聚草酰胺和氨基封端聚醚，其中，氨基封端聚醚的含量為聚草酰胺重量的0.1?10％。本發(fā)明的聚草酰胺組合物，具有減粘劑(胺基封端聚醚)添加量小、制備簡(jiǎn)單、流動(dòng)性提高顯著、拉伸強(qiáng)度高、色澤優(yōu)異、易加工、成本低廉等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種聚草醜胺組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，設(shè)及一種高分子組合物，具體設(shè)及一種含有胺基封 端聚酸的高流動(dòng)聚草酷胺組合物及利用胺基封端聚酸作為減粘劑的高流動(dòng)聚草酷胺的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由二胺和草酸醋聚合而成的尼龍稱(chēng)為聚草酷胺，與其它聚酷胺相比其烙點(diǎn)高、吸 水率低、抗溶劑侵蝕、耐酸堿，具有明顯的實(shí)用意義。近年來(lái)，隨著聚草酷胺應(yīng)用的不斷擴(kuò) 大，對(duì)其強(qiáng)度、模量不斷提出高要求。一般通過(guò)提高聚草酷胺分子量來(lái)達(dá)到高強(qiáng)、高模的目 的。但高分子量化的同時(shí)，其黏度會(huì)急劇升高，嚴(yán)重影響其加工性能。有鑒于此，現(xiàn)在應(yīng)用時(shí) 一般都要通過(guò)各種方法提高其流動(dòng)性。
[0003] 現(xiàn)有提高聚草酷胺組合物流動(dòng)性的方法一般有兩大類(lèi)：1、使用低分子量的樹(shù)脂與 高黏度的樹(shù)脂復(fù)合，運(yùn)樣可W降低黏度并保持其性能小幅下降甚至無(wú)變化，但體系的分子 量下降，會(huì)造成長(zhǎng)期使用性能，且流動(dòng)性不能大幅提高。2、在組合物體系中加入小分子減粘 劑。如季戊四醇、二季戊四醇等流動(dòng)改性劑，但使樹(shù)脂的機(jī)械性能發(fā)生了較大的變化，使材 料物性裂化，強(qiáng)度降低，顏色較差，都使減粘結(jié)果不理想，不利于量產(chǎn)及使用。加入低分子量 的預(yù)聚物或者液晶高分子也可W用來(lái)降低樹(shù)脂的烙體粘度。但是預(yù)聚物、液晶高分子加入 量少時(shí)則黏度降低的效果不顯著，加入量高時(shí)則又會(huì)使樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度大幅下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚草酷胺組合物及其制備方法，W解決高 黏度聚草酷胺的流動(dòng)性較差的問(wèn)題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種聚草酷胺組合物，其特征在于，包括聚 草酷胺和氨基封端聚酸，其中，氨基封端聚酸的含量為聚草酷胺重量的0.1-10%。
[0006] 優(yōu)選地，所述的聚草酷胺為N52、N62、N92、N102、N122和NMXD2共聚物中的任意一種 或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的聚草酷胺為聚草酷胺共聚物，其結(jié)構(gòu)如下：
[0008；
123 其中，R、R0相互獨(dú)立地選自C2-C10的亞烷基和苯二亞甲基，且R和Ro不相同，k、m為 正整數(shù)。 2 本發(fā)明中的胺基封端聚酸是一類(lèi)主鏈為聚酸，末端基為胺基的化合物。胺基封端 3 聚酸是一般通過(guò)聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物與結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑在高溫高壓 下氨化得到的。本發(fā)明中的胺基封端聚酸不含有徑基，除此之外對(duì)胺基封端聚酸的結(jié)構(gòu)并 沒(méi)有特別限制?？紤]到要適當(dāng)降低胺基的活性，避免其與聚酷胺反應(yīng)，優(yōu)選地，所述的胺基 封端聚酸含有如下結(jié)構(gòu)的末端基：
[0011]
[0012] 本發(fā)明的胺基封端聚酸既可W是單官能度胺基封端聚酸、也可W是雙官能度胺基 封端聚酸、也可W是=官能度胺基封端聚酸。對(duì)其分子量也沒(méi)有特別限制。但考慮到與聚酷 胺的相互作用，優(yōu)選為分子量為400-2000的單官能團(tuán)氨基封端聚酸，分子量為200-5000的 雙官能度胺基封端聚酸和分子量為200-5000的=官能度胺基封端聚酸中的至少一種。
[00巧]其中，R為Cl-ClO的烷基;m、n為正整數(shù)。[0016] 更優(yōu)選地，所述的胺基封端聚酸的化學(xué)式如下：
[0013] 巧/HtM生她曲;女故肪巖:村進(jìn)取
[0014]
[0017]
12345 式中，x、y、z為正整數(shù)，n為非負(fù)整數(shù)，R1、R2、R3、R4相互獨(dú)立地選自氨原子和碳原 子數(shù)為1-10的烷基。 2 更優(yōu)選地，所述的胺基封端聚離的化學(xué)式如下： 3
[0020]
4 式中，a、b、C為非負(fù)整數(shù)且a+b+c為正整數(shù)，R5、R6、R7、R8相互獨(dú)立地選自氨原子和 碳原子數(shù)為1-10的烷基。 5 最優(yōu)選地，所述的胺基封端聚酸為胺基封端的=徑甲基丙烷=聚丙二醇酸，其結(jié) 構(gòu)式如下：
[0023]
[0024] 式中，ni、n2、n3為正整數(shù)。
[0025] 本發(fā)明的聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸，其中，氨基封端聚酸的 含量為聚草酷胺重量的0.1-10 %。過(guò)低則流動(dòng)性能不佳，過(guò)高則影響力學(xué)性能，優(yōu)選0.5- Swt %，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-3wt %、最優(yōu)選為0.5wt % -1.5wt %。
[00%]本發(fā)明還提供了上述的聚草酷胺組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0027] 步驟1:將聚草酷胺和胺基封端聚酸放入高速混合機(jī)，攬拌混合均勻，得到聚草酷 胺/胺基封端聚酸混合物；
[0028] 步驟2:將聚草酷胺/胺基封端聚酸混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出切粒，得到聚草 酷胺組合物。
[0029] 優(yōu)選地，所述的步驟1在惰性氣流保護(hù)下進(jìn)行。
[0030] 優(yōu)選地，所述的擠出溫度高于聚草酷胺烙點(diǎn)20-40°C。
[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0032] 本發(fā)明的聚草酷胺組合物，具有減粘劑(胺基封端聚酸)添加量小、制備簡(jiǎn)單、流動(dòng) 性提高顯著、拉伸強(qiáng)度高、色澤優(yōu)異、易加工、成本低廉等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，運(yùn)些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，運(yùn)些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
[0034] 實(shí)施例1-10和對(duì)比例1-6所采用的原料為：
[0035] 聚草酷胺:N52(自制），相對(duì)粘度4.1;N62 (自制），相對(duì)粘度3.9; N52/62共聚物（自 制），相對(duì)粘度4.0; N92 (自制），相對(duì)粘度3.7;、Nl02 (自制），相對(duì)粘度3.8;
[0036] N52制備方法:將戊二胺5. Ilkg加入裝有30L甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過(guò)恒壓漏斗在2小時(shí)內(nèi)添加草酸二下醋10.13kg，隨后回 流=小時(shí)進(jìn)行預(yù)聚合。過(guò)濾、干燥的到7. Ikg預(yù)聚物（相對(duì)粘度1.18)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到260°C下固相聚合10小時(shí)，得到6.化gN52高聚物。
[0037] N62制備方法:將己二胺5.81kg加入裝有30L甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過(guò)恒壓漏斗在2小時(shí)內(nèi)添加草酸二下醋10.1化g，隨后回 流=小時(shí)進(jìn)行預(yù)聚合。過(guò)濾、干燥的到7.化g預(yù)聚物（相對(duì)粘度1.19)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到260°C下固相聚合8小時(shí)，得到6.9kgN62高聚物。
[0038] N52/62制備方法:將戊二胺0.72kg和己二胺5. OOkg加入裝有30L甲苯的聚合蓋中， 在機(jī)械攬拌下置換氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過(guò)恒壓漏斗在2小時(shí)內(nèi)添加草酸二下 醋10. Ukg,隨后回流S小時(shí)進(jìn)行預(yù)聚合。過(guò)濾、干燥的到7.化g預(yù)聚物(相對(duì)粘度1.2)。放入 轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、20(rC、23(rC并在各溫度下 保持30分鐘，最后升溫到260°C下固相聚合12小時(shí)，得到6.9kgN52/62高聚物。
[0039] N92制備方法:將壬二胺7.91kg加入裝有3化甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過(guò)恒壓漏斗在2小時(shí)內(nèi)添加草酸二下醋10. Ukg,隨后回 流S小時(shí)進(jìn)行預(yù)聚合。過(guò)濾、干燥的到9.8kg預(yù)聚物(相對(duì)粘度1.21)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到245°C下固相聚合12小時(shí)，得到9.1kgN92高聚物。
[0040] N102制備方法:將癸二胺8.61kg加入裝有3化甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過(guò)恒壓漏斗在2小時(shí)內(nèi)添加草酸二下醋10.13kg，隨后回 流S小時(shí)進(jìn)行預(yù)聚合。過(guò)濾、干燥的到10.7kg預(yù)聚物(相對(duì)粘度1.21)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到248°C下固相聚合12小時(shí)，得到IOkg N102高聚物。
[0041 ] 聚酸a:S徑甲丙烷S聚丙二醇酸（胺基封端），<mFFAM攢E;髮T-403amine，分子量 為430。
[0042] 聚酸b:胺基封端聚乙二醇丙二醇共聚物：（顧2畑（畑3)畑2-[0畑（畑3)CH2]x- [0CH2C也]y-[OC也CH(C也）]Z-NH2，9，X+Z = 3.6，分子量約為600，化巧AM-!M史致抓600);
[0043] 聚酸C:胺基封端聚丙二醇JEFFAM齡段帥-2000，分子量為2000;
[0044] 聚酸d:單胺基封端聚乙二醇丙二醇共聚物戰(zhàn)巧滯M-1000 ，分子量為489;
[0045] 設(shè)備與儀器采用高速粉碎混合器，雙螺桿擠出機(jī)，烙融指數(shù)儀。
[0046] 相對(duì)粘度(町)測(cè)試:參照中華人民共和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12006.1-89,聚酷胺粘數(shù)測(cè)定 方法進(jìn)行測(cè)試。具體的測(cè)試方法為在25±0.〇rC的96wt%的濃硫酸中測(cè)量濃度為l.Og/dl 的聚酷胺的相對(duì)粘度化，采用上海思爾達(dá)科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)的NCY-2自動(dòng)粘度計(jì)測(cè)量。
[0047] 纖維強(qiáng)度測(cè)試:采用寧波市鎮(zhèn)海偉恒檢測(cè)儀器有限公司生產(chǎn)的WH-5000微電腦實(shí) 驗(yàn)拉力機(jī)按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
[004引實(shí)施例1
[0049] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52,5.Og聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)，攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物:將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到微黃色N52組合物。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI為= 15g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為 303.rC，拉伸強(qiáng)度 54MPa。
[00加]實(shí)施例2
[0051] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52，125g聚酸b減粘劑放入高速混合機(jī)，攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物:將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到微黃色N52組合物。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI為32g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為 302.9°(：，拉伸強(qiáng)度521口曰。
[0化2]實(shí)施例3
[0053] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52,250g聚酸C減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到微黃色N52組合物。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI為64g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為 302.6°C，拉伸強(qiáng)度為49MPa。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52,375聚酸d減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻，得 到N52/減粘劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠 出切粒，得到微黃色服2組合物。經(jīng)測(cè)定330°(：溫度下^為67旨/10111111，05切則定烙點(diǎn)為302.4 °C，顏色為微黃色，拉伸強(qiáng)度為41Mpa。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52,500g聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到顏色較黃N52組合物。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI為74g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為 302.3°(：，拉伸強(qiáng)度為351口曰。
[0化引實(shí)施例6
[0059] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52,250g聚酸a放入高速混合機(jī)、攬拌均勻，得到N52/減粘 劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠出切粒，得 到顏色微黃N52組合物。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI為46g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為303.rC，拉伸 強(qiáng)度為56MPa。
[0060] 實(shí)施例7
[0061] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N62,250g聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在350°C 的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N62組合物。經(jīng)測(cè)定350°C溫度下MI為60g/10min，DS切則 定烙點(diǎn)為330.2°C，拉伸強(qiáng)度為53MPa。
[0062] 實(shí)施例8
[0063] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將2.化g預(yù)先干燥過(guò)的N52與2 .化g預(yù)先干燥過(guò)的N62，250g聚酸a減粘劑放入高 速混合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物 送入雙螺桿擠出機(jī)，在345 °C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N5 2和N62組合物。經(jīng)測(cè)定 345°C溫度下MI為62g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為315°C，拉伸強(qiáng)度為50MPa。
[0064] 實(shí)施例9
[0065] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下（化）將化g預(yù)先干燥過(guò)的N92,250g聚酸a的減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均 勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物；將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在 280°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N92。經(jīng)測(cè)定280°C溫度下MI為65g/10min，DS村則 定烙點(diǎn)為246. rC，拉伸強(qiáng)度為40MPa。
[0066] 實(shí)施例10
[0067] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N102,250g聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在280°C 的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N102。經(jīng)測(cè)定280°C溫度下MI為63g/10min，DSC測(cè)定烙 點(diǎn)為251. rC，拉伸強(qiáng)度為42MPa。
[006引對(duì)比例1
[0069] 將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏 色微黃N52。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI為10g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為303.5°C，拉伸強(qiáng)度為 58MPa〇
[0070] 對(duì)比例2
[0071] 在惰性氣流保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N52,250g季戊四醇減粘劑放入高速混 合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入 雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠出切粒，得到微黃N52組合物。經(jīng)測(cè)定330°C溫度下MI 為30g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為303.4°C，拉伸強(qiáng)度為30MPa。
[0072] 對(duì)比例3
[0073] 將化g預(yù)先干燥過(guò)的N62送入雙螺桿擠出機(jī)，在350°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏 色微黃N62。經(jīng)測(cè)定350°C溫度下MI為8g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為331.2°C，拉伸強(qiáng)度為59MPa。
[0074] 對(duì)比例4
[0075] 在惰性氣流保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過(guò)的N62,250g季戊四醇減粘劑放入高速混 合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入 雙螺桿擠出機(jī)，在350°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N62組合物。經(jīng)測(cè)定350°C溫度 下MI為55g/10min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為33rC，拉伸強(qiáng)度為58MPa。
[0076] 對(duì)比例5
[0077] 將化g預(yù)先干燥過(guò)的N102送入雙螺桿擠出機(jī)，在280°C的擠出溫度擠出切粒，得到 微黃的N102。經(jīng)測(cè)定280°C溫度下MI為14g/min，DSC測(cè)定烙點(diǎn)為251.5°C，拉伸強(qiáng)度為44MPa。 [007引對(duì)比例6
[0079] 在惰性氣流保護(hù)下（化)將2.化g預(yù)先干燥過(guò)的N52與2.化g預(yù)先干燥過(guò)的N62放入 高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺混合物;將前述聚草酷胺混合物送入雙螺桿擠 出機(jī)，在345 °C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N52和N62組合物。經(jīng)測(cè)定345 °C溫度下MI 為9g/10min，DSC現(xiàn)憶烙點(diǎn)為316.2°C，拉伸強(qiáng)度為47MPa。
[0080] 實(shí)施例1-10和對(duì)比例1-6制得的產(chǎn)品的各種性能參數(shù)如表1所示。
[0081] 表1:
[0082]
[0083]
[0084] 由表1可知，實(shí)施例1-10在加入胺基封端聚酸后材料流動(dòng)性提高明顯，而且耐熱性 并未因減粘劑的加入而受到影響而降低;對(duì)比例2、4在加入季戊四醇作為減粘劑的條件下， 流動(dòng)性有所提高，但遠(yuǎn)不如胺基封端聚酸，且耐熱性和拉伸強(qiáng)度均有大幅下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚草酰胺組合物，其特征在于，包括聚草酰胺和氨基封端聚醚，其中，氨基封端 聚醚的含量為聚草酰胺重量的0.1-10%。2. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的聚草酰胺為N52、N62、N92、 N102、N122和NMXD2共聚物中的任意一種或幾種。3. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的聚草酰胺為聚草酰胺共聚 物，其結(jié)構(gòu)如下：其中，R、Ro相互獨(dú)立地選自C2-C10的亞烷基和苯二亞甲基，且R和R〇不相同，k、m為正整 數(shù)。4. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚含有如下結(jié) 構(gòu)的末端基：5. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚為分子量為 400-2000的單官能團(tuán)氨基封端聚醚，分子量為200-5000的雙官能度胺基封端聚醚和分子量 為200-5000的三官能度胺基封端聚醚中的至少一種。6. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚的化學(xué)式如 下：其中，R為C1-C10的烷基;m、n為正整數(shù)。7. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚的化學(xué)式如 下：式中，x、y、z為正整數(shù)，η為非負(fù)整數(shù)，R1、R2、R3、R4相互獨(dú)立地選自氫原子和碳原子數(shù) 為1-10的烷基。8. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚的化學(xué)式如 下：式中，a、b、c為非負(fù)整數(shù)且a+b+c為正整數(shù)，1?5、1?6、1?7、1?8相互獨(dú)立地選自氫原子和碳原 子數(shù)為1-10的烷基。9. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚為胺基封端 的三羥甲基丙烷三聚丙二醇醚，其結(jié)構(gòu)式如下：式中，ηι、Π2、η3為正整數(shù)。10. 權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的聚草酰胺組合物的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 步驟1:將聚草酰胺和胺基封端聚醚放入高速混合機(jī)，攪拌混合均勻，得到聚草酰胺/胺 基封端聚醚混合物； 步驟2:將聚草酰胺/胺基封端聚醚混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出切粒，得到聚草酰胺 組合物。
【文檔編號(hào)】C08L77/00GK105924946SQ201610317967
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】吳中玲, 何勇, 鄭楚昱
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)