一種利用棉秸稈制備丁醇的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用棉秸稈制備丁醇的方法，屬于生物質(zhì)能源技術領域，所述丁醇是經(jīng)過棉秸稈干燥、粉碎、預處理、水解、發(fā)酵等步驟制得的。本發(fā)明原材料來源廣，制備丁醇成本低；本發(fā)明制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應用；本發(fā)明的方法所制備的生物燃料丁醇與石油煉制方法制備的燃料相比具有顯著的環(huán)保效應，它可有效降低溫室氣體的排放。同時，也為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
【專利說明】-種利用棉稻軒制備T醇的方法
[0001] 【技術領域】 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術領域，具體設及一種利用棉賴桿制備下醇的方法。
[0002] 【【背景技術】】 中國近二十年來由于煤、電、天然氣的普及、各種工業(yè)制品的豐富，農(nóng)村對棉賴桿的需 求減少，大量棉賴桿的處理成為了一個嚴重的社會問題，很多地方農(nóng)民仍然直接在地里燃 燒棉賴桿，引發(fā)空氣污染、火災、飛機無法正常起降等后果。
[0003] 隨著人口的增長，糧食、能源與環(huán)境是人類面臨的最主要挑戰(zhàn)。W纖維素原料生產(chǎn) 可再生清潔能源日益受到廣泛關注，而W農(nóng)作物廢棄物為原料生產(chǎn)燃料下醇被認為是最有 發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。棉花在我國種植面積很廣，每年產(chǎn)生大量的棉賴桿。棉賴桿中蛋白質(zhì)含量 低但碳水化合物含量高，個別品種碳水化合物含量高達干物質(zhì)的78%，因而是生產(chǎn)生物質(zhì)能 的優(yōu)質(zhì)原料。國內(nèi)外對棉賴桿轉化燃料下醇的研究已起步，目前下醇產(chǎn)率還比較低，瓶頸在 于棉賴桿降解成可發(fā)酵糖的技術還不理想。因此，發(fā)明棉賴桿的高效降解工藝對棉賴桿的 綜合開發(fā)及木質(zhì)纖維素的能源化利用均具有極高的經(jīng)濟價值和社會效益。
[0004] 利用木質(zhì)纖維材料制取生物下醇對緩解能源危機與環(huán)境惡化有重要的意義(生物 質(zhì)化學工程，2012,46(3) ,39-44)。但在酶水解過程中，由于部分纖維素酶和半纖維素酶不 可逆的W無效吸附的方式吸附在底物特別是木質(zhì)素表面會導致酶活性的損失，此外纖維素 本身的結晶結構和半纖維素結構的復雜性也是導致水解效率低的重要因素。
[0005] 在實際應用中，生物燃料下醇由于其能夠汽油W任意比混合，又無需對車輛進行 改造，且其經(jīng)濟性高，可有效提高車輛的燃油效率和行駛里程。故生物燃料下醇比生物乙醇 更具優(yōu)越的品質(zhì)W及更高的熱值轉化率。因而，生物燃料下醇將會更加贏得人們的青睞。傳 統(tǒng)的生物下醇的制備方法是W玉米、麥類、大豆等谷物糧食為原料通過發(fā)酵制備而成的。但 W糧食為原料生產(chǎn)生物燃料不僅不能滿足社會需求，而且會危及糧食安全。有研究人員指 出，即使美國種植的所有玉米和大豆都用于生產(chǎn)生物能源，也只能分別滿足美國社會汽油 需求的12%和柴油需求的6%。而玉米和大豆首先要滿足糧食、飼料和其他經(jīng)濟需求，不可 能都用來生產(chǎn)生物燃料。國際貨幣基金組織也警告說，全球用于生物燃料的谷物生產(chǎn)不斷 增加有可能對世界貧困產(chǎn)生嚴重影響。為此，研究人員都在積極探索W非糧食類植物生產(chǎn) 生物燃料下醇的方法。
[0006] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用棉賴桿制備下醇的方法，W解決棉賴桿降解 成可發(fā)酵糖不完全導致下醇得率低等問題。本發(fā)明原材料來源廣，制備下醇成本低;本發(fā)明 制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應用;本發(fā)明的方法所制備的生物燃料下醇與 石油煉制方法制備的燃料相比具有顯著的環(huán)保效應，它可有效降低溫室氣體的排放。同時， 也為能源緊缺問題提供了 一種新的解決方案。
[0007] 為了解決W上技術問題，本發(fā)明采用W下技術方案： 一種利用棉賴桿制備下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用食鹽水漂洗棉賴桿2-化，漂洗后將棉賴桿放在溫度為92-102°C下烘干至含水 量《10%，制得干棉賴桿； S2:將步驟Sl制得的干棉賴桿粉碎，過篩子，制得棉賴桿顆粒； S3:將步驟S2制得的棉賴桿顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至62-65 °C，在攬拌轉速為200-30化/min下預處理0.8-化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的棉 賴桿顆粒，預處理能將棉賴桿的纖維素、木質(zhì)素等天然高分子相互解離，有利于下一步的水 解;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為8%-10%，所述乙 醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述憐酸醋錠鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述下酬溶液、乙醇溶液、 憐酸醋錠鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述棉賴桿顆粒與溶液A的料液比為1:10- 13g/mL憐酸醋錠鹽與下酬、乙醇混用可使木質(zhì)素的分離有增效作用； S4:將步驟S3制得的預處理的棉賴桿顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調(diào)節(jié)9出％1.3-1.5，加熱至71-74°(：，在攬拌轉速為300-40化/111111下處理1.5-1.化，接著冷卻 至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量 濃度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6- 10:5-8，所述預處理的棉賴桿顆粒與溶液B的料液比為1:4-8g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入丙酬下醇梭菌，添加馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴 氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧，控制溫度為25-42°C下發(fā)酵30-100h，經(jīng)分離、精 饋制得下醇;所述丙酬下醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%-10%，所述馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、 脂肪、賴氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇2%-〇. 04%、 0.01〇/〇-〇 . 03〇/〇、0.01〇/〇-〇 . 03〇/〇、0.03〇/〇-〇 . 05〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 06〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 06〇/〇、0.18〇/〇-〇 . 21〇/〇、 0.08%-0.12%、0.12%-0.16〇/〇。
[000引進一步地，步驟S1中所述食鹽水的濃度為10%-15%。
[0009] 進一步地，步驟S2中所述篩子的目數(shù)為120-200。
[0010] 進一步地，步驟S3中所述棉賴桿顆粒在微波反應器中預處理的溫度為65°C，轉速 為3(K)r/min，時間為0.化。
[0011] 進一步地，步驟S3中所述棉賴桿顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。
[0012] 進一步地，步驟S4中所述預處理的棉賴桿顆粒在超聲波反應器處理的抑為1.5,溫 度為74°C，轉速為4(K)r/min，時間為1.化。
[OOU]進一步地，步驟S4中所述預處理的棉賴桿顆粒與溶液B的料液比化：6g/mL。
[0014] 進一步地，步驟S5中所述丙酬下醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的8%，所述馬鈴馨淀粉、酵 母膏、蛋白、脂肪、賴氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的 0.03〇/〇、0.02〇/〇、0.02〇/〇、0.04〇/〇、0.05〇/〇、0.05〇/〇、0.2〇/〇、0.1〇/〇、0.14〇/〇。
[0015] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明原材料來源廣，制備下醇成本低； (2) 本發(fā)明制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應用； (3) 可避免微生物酶發(fā)酵制糖工藝的不確定性，降低了技術風險； (4) 糖轉化率高，產(chǎn)生的殘渣量少，是綠色環(huán)保型工藝； 巧)水解溫度較低，能源消耗少，有利于相關技術的推廣和應用； (6)本發(fā)的方法制得的糖得率為92.12%-93.12%，下醇得率為66.71%-67.82%，下醇純度 為99.52%-99.61%，可見采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)下醇； (7)本發(fā)明的方法所制備的生物燃料下醇與石油煉制方法制備的燃料相比具有顯著的 環(huán)保效應，它可有效降低溫室氣體的排放。同時，也為能源緊缺問題提供了一種新的解決方 案。
[0016] 【【具體實施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實施例加 W說明，運些實施例屬于本發(fā)明的保護 范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017] 在實施例中，所述利用棉賴桿制備下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為10%-15%的食鹽水漂洗棉賴桿2-化，漂洗后將棉賴桿放在溫度為92-102 °C下烘干至含水量《10%，制得干棉賴桿； S2:將步驟Sl制得的干棉賴桿粉碎，過120-200目篩子，制得棉賴桿顆粒； S3:將步驟S2制得的棉賴桿顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至62-65 °C，在攬拌轉速為200-30化/min下預處理0.8-化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的棉 賴桿顆粒;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為8%-10%， 所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述憐酸醋錠鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述下酬溶液、乙醇 溶液、憐酸醋錠鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述棉賴桿顆粒與溶液A的料液比為 S4:將步驟S3制得的預處理的棉賴桿顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調(diào)節(jié)9出％1.3-1.5，加熱至71-74°(：，在攬拌轉速為300-40化/111111下處理1.5-1.化，接著冷卻 至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量 濃度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6- 10:5-8，所述預處理的棉賴桿顆粒與溶液B的料液比為1:4-8g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入丙酬下醇梭菌，添加馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴 氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧，控制溫度為25-42°C下發(fā)酵30-100h，經(jīng)分離、精 饋制得下醇;所述丙酬下醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%-10%，所述馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、 脂肪、賴氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇2%-〇. 04%、 0.01〇/〇-〇 . 03〇/〇、0.01〇/〇-〇 . 03〇/〇、0.03〇/〇-〇 . 05〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 06〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 06〇/〇、0.18〇/〇-〇 . 21〇/〇、 0.08%-0.12%、0.12%-0.16〇/〇。
[0018] 下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[0019]實施例1 一種利用棉賴桿制備下醇的方法，包括W下步驟： Sl:采用濃度為12%的食鹽水漂洗棉賴桿2.化，漂洗后將棉賴桿放在溫度為92-102°C下 烘干至含水量《10%，制得干棉賴桿； S2:將步驟Sl制得的干棉賴桿粉碎，過150目篩子，制得棉賴桿顆粒； S3:將步驟S2制得的棉賴桿顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至63°C， 在攬拌轉速為30化/min下預處理0.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的棉賴桿顆粒； 所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為9%，所述乙醇的質(zhì)量 濃度為70%，所述憐酸醋錠鹽的質(zhì)量濃度為7%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液的 體積比為15:18:1，所述棉賴桿顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的棉賴桿顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調(diào)節(jié)抑為1.4，加熱至72°C，在攬拌轉速為40化/min下處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，審U 得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量濃度為6%，所述硫 酸的質(zhì)量濃度為5%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為8:6,所述預處理的棉賴桿 顆粒與溶液B的料液比為1: 6g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入丙酬下醇梭菌，添加馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴 氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧，控制溫度為35°C下發(fā)酵60h，經(jīng)分離、精饋制得 下醇;所述丙酬下醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的8%，所述馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴氨 酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.03%、0.02%、0.02%、 0.04〇/〇、0.05〇/〇、0.05〇/〇、0.2〇/〇、0.1〇/〇、0.14〇/〇。
[0020] 實施例2 一種利用棉賴桿制備下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為10%的食鹽水漂洗棉賴桿化，漂洗后將棉賴桿放在溫度為92-102°C下烘 干至含水量《10%，制得干棉賴桿； S2:將步驟Sl制得的干棉賴桿粉碎，過120目篩子，制得棉賴桿顆粒； S3:將步驟S2制得的棉賴桿顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至62°C， 在攬拌轉速為2(K)r/min下預處理化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的棉賴桿顆粒;所 述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為8%，所述乙醇的質(zhì)量濃 度為60%，所述憐酸醋錠鹽的質(zhì)量濃度為6%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液的體 積比為10:12:1，所述棉賴桿顆粒與溶液A的料液比為1: lOg/mL S4:將步驟S3制得的預處理的棉賴桿顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調(diào)節(jié)抑為1.3，加熱至7rC，在攬拌轉速為30化/min下處理1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，審U 得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量濃度為5%，所述硫 酸的質(zhì)量濃度為4%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6:5,所述預處理的棉賴桿 顆粒與溶液B的料液比為1: 4g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入丙酬下醇梭菌，添加馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴 氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧，控制溫度為25°C下發(fā)酵10化，經(jīng)分離、精饋制得 下醇;所述丙酬下醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%-10%，所述馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、 賴氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.02%、0.01%、0.01%、 0.03〇/〇、0.04〇/〇、0.04〇/〇、0.18〇/〇、0.08〇/〇、0.12〇/〇。
[0021] 實施例3 一種利用棉賴桿制備下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為15%的食鹽水漂洗棉賴桿化，漂洗后將棉賴桿放在溫度為92-102°C下烘 干至含水量《10%，制得干棉賴桿； S2:將步驟Sl制得的干棉賴桿粉碎，過200目篩子，制得棉賴桿顆粒； S3:將步驟S2制得的棉賴桿顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至65°C， 在攬拌轉速為30化/min下預處理0.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的棉賴桿顆粒； 所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為10%，所述乙醇的質(zhì) 量濃度為80%，所述憐酸醋錠鹽的質(zhì)量濃度為8%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液 的體積比為20:25:2，所述棉賴桿顆粒與溶液A的料液比為1:13g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的棉賴桿顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調(diào)節(jié)抑為1.5，加熱至74°C，在攬拌轉速為40化/min下處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，審U 得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量濃度為7%，所述硫 酸的質(zhì)量濃度為6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為10:8,所述預處理的棉賴桿 顆粒與溶液B的料液比為1: 8g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入丙酬下醇梭菌，添加馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴 氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧，控制溫度為42°C下發(fā)酵30h，經(jīng)分離、精饋制得 下醇;所述丙酬下醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%-10%，所述馬鈴馨淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、 賴氨酸、維生素、憐酸二氨鐘、硝酸儀、硫酸巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.04%、0.03%、0.03%、 0.05〇/〇、0.06〇/〇、0.06〇/〇、0.21〇/〇、0.12〇/〇、0.16〇/〇。
[0022] 取出適量實施例1-3的糖液煮沸、滅活，并適度稀釋，用DNS比色定糖法測定發(fā)酵糖 令縣咎曲ft,旦歲.同口松》1咖瑜/teih 故古也h生Il化下而直,旦歲壬n礎曲主巧*口了主.
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[0023] W上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于運些說明，對于本發(fā)明所屬技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可W做出若干簡單推演或替換， 都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，包括以下步驟： SI:采用食鹽水漂洗棉秸桿2-3h，漂洗后將棉秸桿放在溫度為92-102Γ下烘干至含水 量< 10%，制得干棉猜桿； S2:將步驟Sl制得的干棉秸桿粉碎，過篩子，制得棉秸桿顆粒； S3:將步驟S2制得的棉秸桿顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至62-65 °C，在攪拌轉速為200-300r/min下預處理0.8-lh，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的棉 秸桿顆粒;所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸酯銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%， 所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%_80%，所述磷酸酯銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙醇 溶液、磷酸酯銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2，所述棉秸桿顆粒與溶液A的料液比為 l:10-13g/mL； S4:將步驟S3制得的預處理的棉秸桿顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調(diào)節(jié)口!1為1.3-1.5，加熱至71-74°(：，在攪拌轉速為300-40(^/1^11下處理1.5-1.811，接著冷卻 至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質(zhì)量 濃度為5%_7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為6-10:5-8，所述預處理的棉秸桿顆粒與溶液B的料液比為1:4-8g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入丙酮丁醇梭菌，添加馬鈴薯淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴 氨酸、維生素、磷酸二氫鉀、硝酸鎂、硫酸鈣，控制溫度為25-42Γ下發(fā)酵30-100h，經(jīng)分離、精 餾制得丁醇;所述丙酮丁醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%_10%，所述馬鈴薯淀粉、酵母膏、蛋白、 脂肪、賴氨酸、維生素、磷酸二氫鉀、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇2%-〇. 04%、 0.01%-0.03%、0.01%-0.03%、0.03%-0.05%、0.04%-0.06%、0.04%-0.06%、0.18%-0.21%、 0.08%-0.12%、0.12%-0.16%。2. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟Sl中所述食鹽 水的濃度為1〇%_15%。3. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟S2中所述篩子 的目數(shù)為120-200。4. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟S3中所述棉秸 桿顆粒在微波反應器中預處理的溫度為65°C，轉速為300r/min，時間為0.8h。5. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟S3中所述棉秸 桿顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。6. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟S4中所述預處 理的棉秸桿顆粒在超聲波反應器處理的pH為1.5,溫度為74°C，轉速為400r/min，時間為 1.5h〇7. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟S4中所述預處 理的棉秸桿顆粒與溶液B的料液比為1: 6g/mL。8. 根據(jù)權利要求1所述的利用棉秸桿制備丁醇的方法，其特征在于，步驟S5中所述丙酮 丁醇梭菌質(zhì)量為糖液質(zhì)量的8%，所述馬鈴薯淀粉、酵母膏、蛋白、脂肪、賴氨酸、維生素、磷酸 二氫鉀、硝酸鎂、硫酸鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇. 03%、0.02%、0.02%、0.04%、0.05%、0.05%、 0·2%、0·1%、0·14%〇
【文檔編號】C12P7/16GK105925623SQ201610544814
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司