一種pu木器漆用醇酸樹脂及其附著力促進(jìn)劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PU木器漆用醇酸樹脂及其附著力促進(jìn)劑，涉及樹脂加工技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法包括如下步驟：(1)酯化縮聚，(2)兌稀、攪拌、冷卻，(3)過濾。本發(fā)明以精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸為單體，在催化劑和二甲苯共沸分水的共同作用下制得PU木器漆用醇酸樹脂，該醇酸樹脂是PU木器漆的主要成膜物質(zhì)，附著力強(qiáng)，刷涂性和快干性好，能快速固化成膜，且漆膜具有優(yōu)異的柔韌性，能根據(jù)需要對漆膜進(jìn)行打磨，從而提高木器外觀平整度，同時避免出現(xiàn)因打磨引起的漆膜損壞和剝落現(xiàn)象。
【專利說明】
一種PU木器漆用醇酸樹脂及其附著力促進(jìn)劑
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及樹脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PU木器漆用醇酸樹脂及其附著力促進(jìn)劑。
【背景技術(shù)】
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[0002]醇酸樹脂是通過多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚固化而成。醇酸樹脂的制造方法有熔融法和溶劑法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性氣體保護(hù)下加熱，高溫固化，待酸值達(dá)到要求再加入溶劑稀釋。溶劑法是將反應(yīng)原料在溶劑二甲苯中反應(yīng)，二甲苯與水共沸，加快反應(yīng)速度。相比溶融法，溶劑法所需的反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)條件易控制，合成的醇酸樹脂顏色較淺。醇酸樹脂的性能與油的種類有關(guān)，隨分子量的大小及結(jié)構(gòu)不同，性能也有差異，在PU木器漆上廣泛應(yīng)用。目前，市售PU木器漆用醇酸樹脂固化成膜后具有較好的光澤度和韌性，附著力強(qiáng)，但干燥后不易打磨，或打磨時容易損傷周圍漆膜，引起漆膜剝落，需要再次上漆才能不影響木器的外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種原料利用率高、制備成本低、固化速度快且耐磨性、耐腐蝕性和耐候性強(qiáng)的PU木器漆用醇酸樹脂及利于提高漆膜附著力的附著力促進(jìn)劑。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種PU木器漆用醇酸樹脂，其制備方法包括如下步驟:
[0006](I)酯化縮聚
[0007]將精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成單體混合物，再利用栗將單體混合物、溶劑二甲苯和催化劑加入反應(yīng)釜中，通過導(dǎo)熱油加熱至200°C發(fā)生酯化縮聚反應(yīng)，并加入過量二甲苯，通過機(jī)械式真空栗進(jìn)行減壓蒸餾，利用二甲苯與水形成共沸物，及時蒸出反應(yīng)生成的水，蒸餾物經(jīng)冷凝后進(jìn)行油水分離，油相二甲苯回用，水相送入廢水處理車間，隨時取樣測格氏粘度，當(dāng)粘度大于1S時，反應(yīng)結(jié)束；
[0008](2)兌稀、攪拌、冷卻
[0009]反應(yīng)結(jié)束后將料液自然冷卻至1400C，然后出料，將料液轉(zhuǎn)入裝有兌稀溶劑的兌稀釜內(nèi)，不斷攪拌下稀釋料液；
[0010](3)過濾
[0011 ]中控檢驗粘度，當(dāng)酸價達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，向兌稀釜內(nèi)加入硅藻土，控制釜內(nèi)料液溫度不低于80°C、壓力不超過0.4MPa，當(dāng)料液細(xì)度彡1um后進(jìn)行過濾，即得成品醇酸樹脂。
[0012]所述精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩爾比為0.5:1:1:0.5，催化劑用量為單體混合物總量的1-2%，二甲苯用量為單體混合物總量的8%。
[0013]所述催化劑為氧化鋅，優(yōu)選納米氧化鋅。
[0014]所述兌稀溶劑為芳烴溶劑100#油。
[0015]—種PU木器漆用醇酸樹脂的附著力促進(jìn)劑，由如下重量份數(shù)的原料制成:氟碳樹月旨10-15份、聚乙烯醇縮甲醛6-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-8份、氧化聚乙烯蠟5-8份、聚丙烯酸鈉4-6份、微晶纖維素4-6份、橡膠粉3-5份、火山灰3-5份、硅灰石粉2-3份、石油瀝青
1-2份、焦磷酸鈉1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、硅酸鎂鋁0.3-0.5份、納米氧化鑭0.1-0.2份，其制備方法為:將氟碳樹脂、聚乙烯醇縮甲醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加熱至130-140°C保溫混合1min，再加入氧化聚乙烯蠟、橡膠粉和石油瀝青，繼續(xù)保溫混合lOmin，保溫結(jié)束后自然冷卻至70-80°C，然后加入聚丙烯酸鈉、硫酸化蓖麻油、硅酸鎂鋁和納米氧化鑭，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理1min，最后自然冷卻至室溫后加入微晶纖維素、火山灰、硅灰石粉和焦磷酸鈉，充分混合均勻。
[0016]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為25_30wt%。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸為單體，在催化劑和二甲苯共沸分水的共同作用下制得PU木器漆用醇酸樹脂，該醇酸樹脂是PU木器漆的主要成膜物質(zhì)，附著力強(qiáng)，刷涂性和快干性好，能快速固化成膜，且漆膜具有優(yōu)異的柔韌性，能根據(jù)需要對漆膜進(jìn)行打磨，從而提高木器外觀平整度，同時避免出現(xiàn)因打磨引起的漆膜損壞和剝落現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020](I)酯化縮聚
[0021]將精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成單體混合物，再利用栗將單體混合物、溶劑二甲苯和催化劑加入反應(yīng)釜中，通過導(dǎo)熱油加熱至200°C發(fā)生酯化縮聚反應(yīng)，并加入過量二甲苯，通過機(jī)械式真空栗進(jìn)行減壓蒸餾，利用二甲苯與水形成共沸物，及時蒸出反應(yīng)生成的水，蒸餾物經(jīng)冷凝后進(jìn)行油水分離，油相二甲苯回用，水相送入廢水處理車間，隨時取樣測格氏粘度，當(dāng)粘度大于1S時，反應(yīng)結(jié)束;其中，精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩爾比為0.5:1:1:0.5,催化劑用量為單體混合物總量的I %，二甲苯用量為單體混合物總量的8%，催化劑為納米氧化鋅。
[0022](2)兌稀、攪拌、冷卻
[0023]反應(yīng)結(jié)束后將料液自然冷卻至1400C，然后出料，將料液轉(zhuǎn)入裝有兌稀溶劑的兌稀釜內(nèi)，不斷攪拌下稀釋料液;其中，兌稀溶劑為芳烴溶劑100#油。
[0024](3)過濾
[0025]中控檢驗粘度，當(dāng)酸價達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，向兌稀釜內(nèi)加入硅藻土，控制釜內(nèi)料液溫度不低于80°C、壓力不超過0.4MPa，當(dāng)料液細(xì)度彡1um后進(jìn)行過濾，即得成品醇酸樹脂。
[0026]醇酸樹脂的附著力促進(jìn)劑制備:將12份氟碳樹脂、8份聚乙烯醇縮甲醛和5份乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加熱至130-140°C保溫混合lOmin，再加入5份氧化聚乙烯蠟、3份橡膠粉和I份石油瀝青，繼續(xù)保溫混合lOmin，保溫結(jié)束后自然冷卻至70-80°C，然后加入4份聚丙烯酸鈉、0.5份硫酸化蓖麻油、0.3份硅酸鎂鋁和0.1份納米氧化鑭，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理1min，最后自然冷卻至室溫后加入5份微晶纖維素、3份火山灰、2份硅灰石粉和I份焦磷酸鈉，充分混合均勻。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為25-30wt%。
[0027]實(shí)施例2
[0028](I)酯化縮聚
[0029]將精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成單體混合物，再利用栗將單體混合物、溶劑二甲苯和催化劑加入反應(yīng)釜中，通過導(dǎo)熱油加熱至200°C發(fā)生酯化縮聚反應(yīng)，并加入過量二甲苯，通過機(jī)械式真空栗進(jìn)行減壓蒸餾，利用二甲苯與水形成共沸物，及時蒸出反應(yīng)生成的水，蒸餾物經(jīng)冷凝后進(jìn)行油水分離，油相二甲苯回用，水相送入廢水處理車間，隨時取樣測格氏粘度，當(dāng)粘度大于1S時，反應(yīng)結(jié)束;其中，精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩爾比為0.5:1:1:0.5,催化劑用量為單體混合物總量的I %，二甲苯用量為單體混合物總量的8%，催化劑為納米氧化鋅。
[0030](2)兌稀、攪拌、冷卻
[0031 ]反應(yīng)結(jié)束后將料液自然冷卻至1400C，然后出料，將料液轉(zhuǎn)入裝有兌稀溶劑的兌稀釜內(nèi)，不斷攪拌下稀釋料液;其中，兌稀溶劑為芳烴溶劑100#油。
[0032](3)過濾
[0033]中控檢驗粘度，當(dāng)酸價達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，向兌稀釜內(nèi)加入硅藻土，控制釜內(nèi)料液溫度不低于80°C、壓力不超過0.4MPa，當(dāng)料液細(xì)度彡1um后進(jìn)行過濾，即得成品醇酸樹脂。
[0034]醇酸樹脂的附著力促進(jìn)劑制備:將15份氟碳樹脂、6份聚乙烯醇縮甲醛和5份乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加熱至130-140°C保溫混合lOmin，再加入5份氧化聚乙烯蠟、3份橡膠粉和2份石油瀝青，繼續(xù)保溫混合1min，保溫結(jié)束后自然冷卻至70-80°C，然后加入4份聚丙烯酸鈉、I份硫酸化蓖麻油、0.3份硅酸鎂鋁和0.1份納米氧化鑭，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理lOmin，最后自然冷卻至室溫后加入5份微晶纖維素、4份火山灰、2份硅灰石粉和I份焦磷酸鈉，充分混合均勻。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為25-30wt%。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種PU木器漆用醇酸樹脂，其特征在于，其制備方法包括如下步驟: (1)酯化縮聚 將精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成單體混合物，再利用栗將單體混合物、溶劑二甲苯和催化劑加入反應(yīng)釜中，通過導(dǎo)熱油加熱至200°c發(fā)生酯化縮聚反應(yīng)，并加入過量二甲苯，通過機(jī)械式真空栗進(jìn)行減壓蒸餾，利用二甲苯與水形成共沸物，及時蒸出反應(yīng)生成的水，蒸餾物經(jīng)冷凝后進(jìn)行油水分離，油相二甲苯回用，水相送入廢水處理車間，隨時取樣測格氏粘度，當(dāng)粘度大于I OS時，反應(yīng)結(jié)束； (2)兌稀、攪拌、冷卻 反應(yīng)結(jié)束后將料液自然冷卻至140 0C，然后出料，將料液轉(zhuǎn)入裝有兌稀溶劑的兌稀釜內(nèi)，不斷攪拌下稀釋料液； (3)過濾 中控檢驗粘度，當(dāng)酸價達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，向兌稀釜內(nèi)加入硅藻土，控制釜內(nèi)料液溫度不低于80°C、壓力不超過0.4MPa，當(dāng)料液細(xì)度彡1um后進(jìn)行過濾，即得成品醇酸樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU木器漆用醇酸樹脂，其特征在于:所述精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩爾比為0.5:1:1:0.5,催化劑用量為單體混合物總量的1-2%，二甲苯用量為單體混合物總量的8%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU木器漆用醇酸樹脂，其特征在于:所述催化劑為氧化鋅，優(yōu)選納米氧化鋅。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU木器漆用醇酸樹脂，其特征在于:所述兌稀溶劑為芳烴溶劑100# 油。5.—種木器漆用醇酸樹脂的附著力促進(jìn)劑，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制成:氟碳樹脂10-15份、聚乙烯醇縮甲醛6-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-8份、氧化聚乙烯蠟5-8份、聚丙烯酸鈉4-6份、微晶纖維素4-6份、橡膠粉3-5份、火山灰3-5份、硅灰石粉2-3份、石油瀝青1-2份、焦磷酸鈉1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、硅酸鎂鋁0.3-0.5份、納米氧化鑭0.1-0.2份，其制備方法為:將氟碳樹脂、聚乙烯醇縮甲醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加熱至130-140°C保溫混合lOmin，再加入氧化聚乙烯蠟、橡膠粉和石油瀝青，繼續(xù)保溫混合lOmin，保溫結(jié)束后自然冷卻至70-80°C，然后加入聚丙烯酸鈉、硫酸化蓖麻油、硅酸鎂鋁和納米氧化鑭，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理I Omin，最后自然冷卻至室溫后加入微晶纖維素、火山灰、硅灰石粉和焦磷酸鈉，充分混合均勻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木器漆用醇酸樹脂的附著力促進(jìn)劑，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為25-30wt%。
【文檔編號】C09D7/12GK105936666SQ201610411442
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】陸國靈
【申請人】滁州市龍飛化工有限公司