一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置，包括A罐(1)、B罐(2)、真空泵(3)、軟管(4)。本發(fā)明采用的A罐設(shè)有A進(jìn)口、A出口、A排出口、A閥、真空表和隔板；B罐設(shè)有B進(jìn)口、B出口、B排出口、B閥、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)；擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)有抽氣口；抽氣口、A罐、真空泵、B罐經(jīng)軟管串聯(lián)連接；工作時，真空泵的作用，A罐內(nèi)腔為負(fù)氣壓，B罐內(nèi)腔為正氣壓；產(chǎn)生于機(jī)頭處的甲苯液滴、蒸汽以及膠漿狀顆粒雜質(zhì)的混合物，通過A罐(1)和B罐(2)時分離為混合膠液、甲苯液、甲苯蒸汽，混合膠液在A罐內(nèi)回收，甲苯液在B罐內(nèi)回收，甲苯蒸汽經(jīng)B出口回收的技術(shù)方案，使橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收，達(dá)到了改善工況、降低成本、減輕污染、消除爆燃火災(zāi)隱患的目的。
【專利說明】
一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種甲苯回收裝置，具體是指用于在橡膠管擠出生產(chǎn)線上回收甲苯的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合橡膠管由內(nèi)膠層、補(bǔ)強(qiáng)線層、外膠層構(gòu)成，生產(chǎn)復(fù)合橡膠管時，先在內(nèi)膠層管的外壁上纏繞補(bǔ)強(qiáng)線層形成內(nèi)復(fù)合層管，再通過外包擠出機(jī)頭在內(nèi)復(fù)合層管的外壁上復(fù)合一層外膠層后，獲得復(fù)合橡膠管制品;在外膠層擠出復(fù)合在內(nèi)復(fù)合層管上之前，需要在內(nèi)復(fù)合層管上噴淋或浸漬甲苯以增強(qiáng)外膠層與內(nèi)復(fù)合層管的內(nèi)膠與補(bǔ)強(qiáng)線之間的附著強(qiáng)度，增強(qiáng)復(fù)合橡膠管的抗爆破壓力強(qiáng)度；以下將外包擠出機(jī)頭簡稱為機(jī)頭，將內(nèi)復(fù)合層管簡稱為內(nèi)管，將復(fù)合橡膠管簡稱為制品；內(nèi)管噴淋或浸漬甲苯后，在穿過機(jī)頭復(fù)合外膠層時，會有液態(tài)甲苯滴落和甲苯蒸汽揮發(fā)外溢，由于甲苯易燃易爆有污染易揮發(fā)，現(xiàn)有技術(shù)采用盆槽接收滴落的甲苯，采用加強(qiáng)通風(fēng)稀釋外溢的甲苯蒸汽，但工作環(huán)境仍充滿甲苯蒸汽，工況惡劣、危害員工健康、依舊存在極度爆燃火災(zāi)的隱患，此外，跑冒滴漏的甲苯又使生產(chǎn)成本增加、周邊空氣受到嚴(yán)重污染；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工況惡劣、成本高、污染嚴(yán)重、爆燃火災(zāi)隱患的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由A罐、B罐、真空栗、軟管構(gòu)成的裝置，并在機(jī)頭的內(nèi)管進(jìn)口處設(shè)置用于負(fù)壓抽取甲苯液滴、蒸汽的抽氣口，其中，A罐設(shè)有A進(jìn)口、A出口、A排出口、A_、真空表和隔板;隔板垂直設(shè)在A罐內(nèi)腔上部的中間，六進(jìn)口設(shè)在A罐上部的右側(cè)面且與隔板右側(cè)A罐的內(nèi)腔相通，A出口設(shè)在A罐上部的左側(cè)面且與隔板左側(cè)A罐的內(nèi)腔相通，A排出口設(shè)在A罐的底部且與A罐的內(nèi)腔相通;B罐設(shè)有B進(jìn)口、B出口、B排出口、B閥、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)；上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)分別設(shè)在B罐的內(nèi)腔的上部和下部，B進(jìn)口設(shè)在B罐的右側(cè)面且位于下濾網(wǎng)的下方與B罐的內(nèi)腔相通，B出口設(shè)在B罐的上面且與B罐的內(nèi)腔相通，B排出口設(shè)在B罐的底部且與B罐的內(nèi)腔相通;A進(jìn)口經(jīng)軟管與抽氣口連接，A出口經(jīng)軟管與真空栗的負(fù)壓端連接，A排出口經(jīng)A閥與外界相通;B進(jìn)口經(jīng)軟管與真空栗的正壓端連接，B出口與外設(shè)的甲苯冷凝回收器連接，B排出口經(jīng)B閥與外界相通；
[0004]工作時，真空栗的作用，A罐內(nèi)腔處于負(fù)氣壓狀態(tài)，B罐內(nèi)腔處于正氣壓狀態(tài);產(chǎn)生于機(jī)頭處的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及膠漿狀顆粒雜質(zhì)的混合物，受負(fù)壓作用，經(jīng)抽氣口進(jìn)入A罐的內(nèi)腔，重量較重的甲苯液滴和膠漿狀顆粒雜質(zhì)受隔板的阻隔落至A罐內(nèi)腔的底部匯積成混合膠液;重量較輕的甲苯霧氣、甲苯蒸汽及空氣的混合氣流繞過隔板經(jīng)A出口、真空栗、B進(jìn)口進(jìn)入B罐的內(nèi)腔，受正壓作用，混合氣流向上穿過下濾網(wǎng)、上濾網(wǎng)、B出口流向外設(shè)的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯霧氣在穿過下濾網(wǎng)和上濾網(wǎng)時形成的甲苯液滴落至B罐內(nèi)腔的底部匯積成甲苯液；甲苯液經(jīng)B排出口和B閥排出回收；混合膠液經(jīng)A排出口和A閥排出回收的技術(shù)方案，提供一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置，旨在使橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收，達(dá)到改善工況、降低成本、減輕污染、消除爆燃火災(zāi)隱患的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置，包括A罐、B罐、真空栗、軟管，其中:所述的A罐為中空、圓柱形、不銹鋼質(zhì)的密閉容器，A罐的中部設(shè)有連接A罐上部和下部罐體的法蘭，A罐的外壁設(shè)有與內(nèi)腔相通的A進(jìn)口、A出口、A排出口和真空表;A罐內(nèi)腔上部的中間垂直設(shè)有隔板，所述隔板將A罐的上部內(nèi)腔分隔為左上腔室和右上腔室;所述A進(jìn)口設(shè)在A罐上部的右側(cè)面，A進(jìn)口與所述右上腔室相通，所述A出口設(shè)在A罐上部的左側(cè)面，A出口與所述左上腔室相通;所述A排出口設(shè)在A罐的底部，所述真空表設(shè)在A罐的上面且與所述右上腔室相通；
[0006]所述的B罐為中空、圓柱形、不銹鋼質(zhì)的密閉容器，B罐的中部也設(shè)有連接B罐上部和下部罐體的法蘭，B罐內(nèi)腔的上部設(shè)有上濾網(wǎng)，所述上濾網(wǎng)由5層14目的不銹鋼質(zhì)濾網(wǎng)構(gòu)成;B罐內(nèi)腔的下部設(shè)有下濾網(wǎng)，所述下濾網(wǎng)由5層14目的不銹鋼質(zhì)濾網(wǎng)構(gòu)成;B罐的外壁設(shè)有與B罐的內(nèi)腔相通的B進(jìn)口、B出口和B排出口；所述B進(jìn)口設(shè)在B罐的右側(cè)面且位于下濾網(wǎng)的下方，所述B出口設(shè)在B罐的上面，所述B排出口設(shè)在B罐的底部；
[0007]所述的真空栗為耐有機(jī)溶劑的電動抽氣栗，真空栗的進(jìn)口稱為負(fù)壓端，真空栗的出口稱為正壓端；
[0008]所述的軟管為耐正負(fù)氣壓、耐有機(jī)溶劑、設(shè)有不銹鋼絲護(hù)套的尼龍質(zhì)軟管；
[0009]所述A進(jìn)口經(jīng)軟管與抽氣口連接，所述抽氣口為設(shè)在機(jī)頭的內(nèi)管進(jìn)口處，用于負(fù)壓抽取甲苯液滴和甲苯蒸汽的吸口；所述A出口經(jīng)軟管與真空栗的負(fù)壓端連接，A排出口經(jīng)A閥與外界相通;所述B進(jìn)口經(jīng)軟管與真空栗的正壓端連接，B出口與外設(shè)的甲苯冷凝回收器連接，所述B排出口經(jīng)B閥與外界相通;所述A閥、B閥均為耐有機(jī)溶劑的閘閥。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]工作時，受真空栗的作用，A罐的內(nèi)腔處于負(fù)氣壓狀態(tài)，B罐的內(nèi)腔處于正氣壓狀態(tài);產(chǎn)生于機(jī)頭處的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及膠漿狀顆粒雜質(zhì)的混合物，受負(fù)壓作用，經(jīng)抽氣口進(jìn)入A罐的所述右上腔室，重量較重的甲苯液滴和膠漿狀顆粒雜質(zhì)受隔板的阻隔落至A罐內(nèi)腔的底部匯積成混合膠液;重量較輕的甲苯霧氣、甲苯蒸汽及空氣的混合氣流繞過隔板經(jīng)所述左上腔室、A出口、真空栗、B進(jìn)口進(jìn)入B罐的內(nèi)腔;受正壓作用，混合氣流向上穿過下濾網(wǎng)、上濾網(wǎng)、B出口流向外設(shè)的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯霧氣在穿過下濾網(wǎng)和上濾網(wǎng)時形成的甲苯液滴落至B罐內(nèi)腔的底部匯積成甲苯液；甲苯液經(jīng)B排出口和B閥排出回收，混合膠液經(jīng)A排出口和A閥排出回收。
[0012]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使橡膠管擠出生產(chǎn)線改善了工況、減輕了污染、消除了爆燃火災(zāi)隱患，通過回收甲苯降低了生產(chǎn)成本。
[0013]上述，本發(fā)明采用由A罐、B罐、真空栗、軟管構(gòu)成的裝置，并在機(jī)頭的內(nèi)管進(jìn)口處設(shè)置用于負(fù)壓抽取甲苯液滴、蒸汽的抽氣口，其中，A罐設(shè)有A進(jìn)口、A出口、A排出口、A_、真空表和隔板；隔板垂直設(shè)在A罐內(nèi)腔上部的中間，A進(jìn)口設(shè)在A罐上部的右側(cè)面且與隔板右側(cè)A罐的內(nèi)腔相通，A出口設(shè)在A罐上部的左側(cè)面且與隔板左側(cè)A罐的內(nèi)腔相通，A排出口設(shè)在A罐的底部且與A罐的內(nèi)腔相通;B罐設(shè)有B進(jìn)口、B出口、B排出口、B閥、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)；上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)分別設(shè)在B罐的內(nèi)腔的上部和下部，B進(jìn)口設(shè)在B罐的右側(cè)面且位于下濾網(wǎng)的下方與B罐的內(nèi)腔相通，B出口設(shè)在B罐的上面且與B罐的內(nèi)腔相通，B排出口設(shè)在B罐的底部且與B罐的內(nèi)腔相通;A進(jìn)口經(jīng)軟管與抽氣口連接，A出口經(jīng)軟管與真空栗的負(fù)壓端連接，A排出口經(jīng)A閥與外界相通;B進(jìn)口經(jīng)軟管與真空栗的正壓端連接，B出口與外設(shè)的甲苯冷凝回收器連接，B排出口經(jīng)B閥與外界相通；
[0014]工作時，真空栗的作用，A罐內(nèi)腔處于負(fù)氣壓狀態(tài)，B罐內(nèi)腔處于正氣壓狀態(tài);產(chǎn)生于機(jī)頭處的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及膠漿狀顆粒雜質(zhì)的混合物，受負(fù)壓作用，經(jīng)抽氣口進(jìn)入A罐的內(nèi)腔，重量較重的甲苯液滴和膠漿狀顆粒雜質(zhì)受隔板的阻隔落至A罐內(nèi)腔的底部匯積成混合膠液;重量較輕的甲苯霧氣、甲苯蒸汽及空氣的混合氣流繞過隔板經(jīng)A出口、真空栗、B進(jìn)口進(jìn)入B罐的內(nèi)腔，受正壓作用，混合氣流向上穿過下濾網(wǎng)、上濾網(wǎng)、B出口流向外設(shè)的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯霧氣在穿過下濾網(wǎng)和上濾網(wǎng)時形成的甲苯液滴落至B罐內(nèi)腔的底部匯積成甲苯液；甲苯液經(jīng)B排出口和B閥排出回收；混合膠液經(jīng)A排出口和A閥排出回收的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工況惡劣、成本高、污染嚴(yán)重、爆燃火災(zāi)隱患的問題與不足，所提供的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置，使橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收，達(dá)到了改善工況、降低成本、減輕污染、消除爆燃火災(zāi)隱患的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖中:A罐1、A進(jìn)口 11)出口12)排出口13)閥14、真空表15、隔板16、8罐2、8進(jìn)口
21、B出口 22、B排出口 23、B閥24、上濾網(wǎng)25、下濾網(wǎng)26、真空栗3、軟管4、機(jī)頭01、抽氣口 011、內(nèi)管02、制品03、法蘭04、甲苯液05、混合膠液06。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1，本發(fā)明的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置，包括A罐1、B罐2、真空栗3、軟管4，其中:所述的A罐I為中空、圓柱形、不銹鋼質(zhì)的密閉容器，A罐I的中部設(shè)有連接A罐I上部和下部罐體的法蘭04，A罐I的外壁設(shè)有與內(nèi)腔相通的A進(jìn)口 11、A出口 12、A排出口 13和真空表15;A罐I內(nèi)腔上部的中間垂直設(shè)有隔板16，所述隔板16將A罐I的上部內(nèi)腔分隔為左上腔室和右上腔室;所述A進(jìn)口 11設(shè)在A罐I上部的右側(cè)面，A進(jìn)口 11與所述右上腔室相通，所述A出口 12設(shè)在A罐I上部的左側(cè)面，A出口 12與所述左上腔室相通;所述A排出口 13設(shè)在A罐I的底部，所述真空表15設(shè)在A罐I的上面且與所述右上腔室相通；
[0019]所述的B罐2為中空、圓柱形、不銹鋼質(zhì)的密閉容器，B罐2的中部也設(shè)有連接B罐2上部和下部罐體的法蘭04，B罐2內(nèi)腔的上部設(shè)有上濾網(wǎng)25，所述上濾網(wǎng)25由5層14目的不銹鋼質(zhì)濾網(wǎng)構(gòu)成；B罐2內(nèi)腔的下部設(shè)有下濾網(wǎng)26，所述下濾網(wǎng)26由5層14目的不銹鋼質(zhì)濾網(wǎng)構(gòu)成;B罐2的外壁設(shè)有與B罐2的內(nèi)腔相通的B進(jìn)口 21、B出口 22和B排出口 23 ；所述B進(jìn)口 21設(shè)在B罐2的右側(cè)面且位于下濾網(wǎng)26的下方，所述B出口 22設(shè)在B罐2的上面，所述B排出口 23設(shè)在B罐2的底部；
[0020]所述的真空栗3為耐有機(jī)溶劑的電動抽氣栗，真空栗3的進(jìn)口稱為負(fù)壓端，真空栗3的出口稱為正壓端；
[0021]所述的軟管4為耐正負(fù)氣壓、耐有機(jī)溶劑、設(shè)有不銹鋼絲護(hù)套的尼龍質(zhì)軟管；
[0022]所述A進(jìn)口11經(jīng)軟管4與抽氣口 011連接，所述抽氣口 011為設(shè)在機(jī)頭OI的內(nèi)管02進(jìn)口處，用于負(fù)壓抽取甲苯液滴和甲苯蒸汽的吸口；所述A出口 12經(jīng)軟管4與真空栗3的負(fù)壓端連接，A排出口 13經(jīng)A閥14與外界相通;所述B進(jìn)口 21經(jīng)軟管4與真空栗3的正壓端連接，B出口22與外設(shè)的甲苯冷凝回收器連接，所述B排出口 23經(jīng)B閥24與外界相通;所述A閥14、B閥24均為耐有機(jī)溶劑的閘閥。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作時，受真空栗3的作用，A罐I的內(nèi)腔處于負(fù)氣壓狀態(tài)，B罐2的內(nèi)腔處于正氣壓狀態(tài);產(chǎn)生于機(jī)頭01處的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及膠漿狀顆粒雜質(zhì)的混合物，受負(fù)壓作用，經(jīng)抽氣口 011進(jìn)入A罐I的所述右上腔室，重量較重的甲苯液滴和膠漿狀顆粒雜質(zhì)受隔板16的阻隔落至A罐I內(nèi)腔的底部匯積成混合膠液06;重量較輕的甲苯霧氣、甲苯蒸汽及空氣的混合氣流繞過隔板16經(jīng)所述左上腔室、A出口 12、真空栗3、B進(jìn)口 21進(jìn)入B罐2的內(nèi)腔;受正壓作用，混合氣流向上穿過下濾網(wǎng)26、上濾網(wǎng)25、B出口 22流向外設(shè)的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯霧氣在穿過下濾網(wǎng)26和上濾網(wǎng)25時形成的甲苯液滴落至B罐2內(nèi)腔的底部匯積成甲苯液05；甲苯液05經(jīng)B排出口23和B閥24排出回收，混合膠液06經(jīng)A排出口 13和A閥14排出回收。
[0025]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使橡膠管擠出生產(chǎn)線改善了工況、減輕了污染、消除了爆燃火災(zāi)隱患，通過回收甲苯降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯回收裝置，包括A罐(1)、B罐(2)、真空栗(3)、軟管(4)，其特征在于:所述的A罐(I)為中空、圓柱形、不銹鋼質(zhì)的密閉容器，A罐(I)的中部設(shè)有連接A罐(I)上部和下部罐體的法蘭(04)，A罐(I)的外壁設(shè)有與內(nèi)腔相通的A進(jìn)口(11)、A出口(12)、A排出口(13)和真空表(15) ;A罐(I)內(nèi)腔上部的中間垂直設(shè)有隔板(16)，所述隔板(16)將A罐(I)的上部內(nèi)腔分隔為左上腔室和右上腔室;所述A進(jìn)口(11)設(shè)在A罐(I)上部的右側(cè)面，A進(jìn)口(11)與所述右上腔室相通，所述A出口(12)設(shè)在A罐(I)上部的左側(cè)面，A出口(12)與所述左上腔室相通;所述A排出口(13)設(shè)在A罐(I)的底部，所述真空表(15)設(shè)在A罐(I)的上面且與所述右上腔室相通； 所述的B罐(2)為中空、圓柱形、不銹鋼質(zhì)的密閉容器，B罐(2)的中部也設(shè)有連接B罐(2)上部和下部罐體的法蘭(04)，B罐(2)內(nèi)腔的上部設(shè)有上濾網(wǎng)(25)，所述上濾網(wǎng)(25)由(5)層(14)目的不銹鋼質(zhì)濾網(wǎng)構(gòu)成;B罐(2)內(nèi)腔的下部設(shè)有下濾網(wǎng)(26)，所述下濾網(wǎng)(26)由(5)層(14)目的不銹鋼質(zhì)濾網(wǎng)構(gòu)成;B罐(2)的外壁設(shè)有與B罐(2)的內(nèi)腔相通的B進(jìn)口(21 )、B出口(22)和B排出口(23);所述B進(jìn)口(21)設(shè)在B罐(2)的右側(cè)面且位于下濾網(wǎng)(26)的下方，所述B出口(22)設(shè)在B罐(2)的上面，所述B排出口(23)設(shè)在B罐(2)的底部； 所述的真空栗(3)為耐有機(jī)溶劑的電動抽氣栗，真空栗(3)的進(jìn)口稱為負(fù)壓端，真空栗(3)的出口稱為正壓端； 所述的軟管(4)為耐正負(fù)氣壓、耐有機(jī)溶劑、設(shè)有不銹鋼絲護(hù)套的尼龍質(zhì)軟管； 所述A進(jìn)口(11)經(jīng)軟管(4)與抽氣口(011)連接，所述抽氣口(011)為設(shè)在機(jī)頭(01)的內(nèi)管(02)進(jìn)口處，用于負(fù)壓抽取甲苯液滴和甲苯蒸汽的吸口；所述A出口(12)經(jīng)軟管(4)與真空栗(3)的負(fù)壓端連接，A排出口(13)經(jīng)A閥(14)與外界相通;所述B進(jìn)口(21)經(jīng)軟管(4)與真空栗(3)的正壓端連接，B出口(22)與外設(shè)的甲苯冷凝回收器連接，所述B排出口( 23)經(jīng)B閥(24)與外界相通;所述A閥(14)、B閥(24)均為耐有機(jī)溶劑的閘閥。
【文檔編號】C07C7/00GK105949024SQ201610339352
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】賴定漢, 尤建義
【申請人】寧波市天普橡膠科技有限公司