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      一種發(fā)泡組合物及其制備方法

      文檔序號:10588014閱讀:583來源:國知局
      一種發(fā)泡組合物及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡組合物,按重量份數(shù),其組成為:2,3?二溴?1?丙烯1?5份,1,1,1,3,3?五氟丙烷100份,四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽0.5?1份,環(huán)戊烷10?50份,六氟環(huán)丙烷1?5份,2,2,4?三甲基戊烷0.5?2份。本發(fā)明還提供該發(fā)泡組合物的制備方法。本發(fā)明具有泡沫導熱系數(shù)低,泡沫密度小,發(fā)泡效率高的優(yōu)點。
      【專利說明】
      一種發(fā)泡組合物及其制備方法
      技術領域
      [0001 ]本發(fā)明涉及發(fā)泡劑領域,具體涉及一種發(fā)泡組合物及其制備方法。
      【背景技術】
      [0002] 1,1,1,3,3_五氟丙烷簡稱HFC-245fa,0DP值為零,是一種取代CFC、HCFC的化合物。 可代替一氟三氯甲烷(R-11)、二氟二氯甲烷(R-11)、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)的用途,用 作不破壞臭氧層中臭氧的發(fā)泡劑、制冷劑、清洗劑、熱傳導介質(zhì)、氣溶膠推進劑、溶劑、動力 循環(huán)工作液體、滅火組合物、氣態(tài)電解質(zhì)等。
      [0003] HFC-245fa主要用在新型環(huán)保發(fā)泡劑中。我國目前還采用HFC-141b作為硬質(zhì)聚氨 酯發(fā)泡劑,按"蒙特利爾議定書"規(guī)定美國將于2003年禁用HFC-141b,我國按照《中國消耗臭 氧層物質(zhì)逐步淘汰國家方案》的規(guī)定已將HFC-141b的淘汰時間由2040年提前至2030年。美 國和歐洲各泡沫塑料行業(yè)的生產(chǎn)廠已全面開始轉(zhuǎn)向不消耗臭氧的替代品。HFC-245fa與 HFC-14lb、戊烷等發(fā)泡劑相比,具有較低的沸點和較高的蒸氣壓,可改善發(fā)泡過程泡沫料的 流動性,制得的泡沫具有較好的低溫性能。且因其沸點低,可提供較寬的操作工藝范圍,是 未來替代CFC的最佳選擇。
      [0004] CN1541261提供了 1,1,1,2-四氟乙烷、1,1,1,3,3_五氟丙烷和2-甲基丁烷的類共 沸組合物,該組合物符合環(huán)境要求并用作冷凍劑、氣溶膠噴射劑、計量劑量吸入器、聚合物 泡沫體發(fā)泡劑、傳熱介質(zhì)和氣態(tài)電介質(zhì)。
      [0005] CN02827976提供了含有五氟丙烷,選自十氟戊烷、全氟丁基甲基醚及其組合的第 二組分和選自甲醇、1,2_反式-二氯乙烯及其組合的第三組分的組合物。還提供了含有該發(fā) 明組合物的制冷劑、發(fā)泡劑、泡沫體組合物、多元醇預混物、閉孔泡沫塑料、可噴組合物等。
      [0006] CN02807084提供了在HFC-245f a的生產(chǎn)中用作中間體的1,1,1,3,3-五氟丙烷 (HFC-245fa)和1-氯-1,1,1,3,3,3-五氟丙烷(HCFC-235fa)的共沸和類共沸混合物。也提供 了一種分離HFC-245fa和HCFC-235fa的方法。HFC-245fa可以用作無毒的零臭氧消耗的氟碳 化合物,該氟碳化合物可以用作溶劑、發(fā)泡劑、冷凍劑、清潔劑、煙霧推進劑、傳熱介質(zhì)、氣態(tài) 電介質(zhì)、滅火組合物和動力循環(huán)工作液體。
      [0007] 現(xiàn)有的含1,1,1,2_四氟乙烷組合物做發(fā)泡劑使用,聚氨酯泡沫導熱系數(shù)較高,聚 氨酯泡沫密度較高,影響到其作為發(fā)泡劑的長期使用前景。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008] 本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷,提供一種泡沫導熱系數(shù)低,泡 沫密度小,發(fā)泡效率高的發(fā)泡組合物及其制備方法。
      [0009] 為了解決上述技術問題,本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種發(fā)泡組合物,按 重量份數(shù),其組成為: 2,3-二溴-1-丙烯 1-5份 1,1,1,3,3-五氟丙烷 100份 四甲基胍三氟甲焼磺酸鹽 0,5-1份
      [0010] 環(huán)戊烷 10-50份 六氟環(huán)丙烷 1-5份 2,2,4-三甲基戊烷 0.5-2份
      [0011] 本發(fā)明還提供該發(fā)泡組合物的制備方法,包括以下步驟:
      [0012] (a)預混合
      [0013] 按配比將1-5份2,3-二溴-1-丙烯,100份1,1,1,3,3-五氟丙烷,10-50份環(huán)戊烷, 0.5-2份2,2,4-三甲基戊烷,1-5份六氟環(huán)丙烷,0.5-1份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽,在溫度0 ~10 °C以液體狀態(tài)預混合10_35h,得到中間產(chǎn)品;
      [0014] (b)氟化氫氣體鼓泡混合
      [0015] 將步驟(a)得到的中間產(chǎn)品加入鼓泡反應器中,再通入氟化氫氣體進行鼓泡混合 l-5h,得到最終廣品。
      [0016] 所述的1,1,1,3,3-五氟丙烷與氟化氫氣體的質(zhì)量比優(yōu)選為1:5-10。
      [0017] 本發(fā)明中所述的四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽(C6H14F3N30 3S),可市售取得,如可采用 中科院蘭州化學物理研究所生產(chǎn)的產(chǎn)品;2,3-二溴-1-丙烯,可市售取得,如可采用百靈威 科技有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品;1,1,1,3,3-五氟丙烷,可市售取得,如可采用巨化集團有限公司 生產(chǎn)的產(chǎn)品;環(huán)戊烷,可市售取得,如可采用安徽東方環(huán)戊烷化工有限責任公司;2,2,4-三 甲基戊烷,可市售取得,如可采用成都潤澤本土化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
      [0018] 本發(fā)明中所述的鼓泡反應器,可市售取得,如可采用河北華科強科技開發(fā)有限公 司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
      [0019] 與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0020] 1、使用本發(fā)明的組合物發(fā)泡時聚氨酯泡沫導熱系數(shù)低,本發(fā)明的發(fā)泡組合物中, 2,3_二溴-1-丙烯,環(huán)戊烷,四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽混合均勻,環(huán)戊烷與體系有良好的溶 解度和擴散率,使聚氨酯泡沫導熱系數(shù)更低,導熱系數(shù)在0.021W · (m · ΚΓ1以下;
      [0021 ] 2、使用本發(fā)明的組合物發(fā)泡時聚氨酯泡沫可燃性低,2,3-二溴-1-丙烯具有阻燃 作用,有效降低了五氟丙烷組合物的可燃性;
      [0022] 3、使用本發(fā)明的組合物發(fā)泡時聚氨酯泡沫密度低,采用氟化氫氣體鼓泡混合,既 可以提高混合效果,微量溶解的氟化氫也可以提高發(fā)泡效率,使聚氨酯泡沫密度降低,泡沫 密度在47.8kg · m-3以下。
      【具體實施方式】
      [0023]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的說明,但本發(fā)明并不局限于所述的實 施例。
      [0024]實施例中所述的原料和設備均可市售取得,其中部分原料和設備說明如下:
      [0025]四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽(C6H14F3N30 3S):購自中科院蘭州化學物理研究所;
      [0026] 2,3-二溴-卜丙稀:購自百靈威科技有限公司;
      [0027] 1,1,1,3,3-五氟丙烷:購自巨化集團有限公司;
      [0028] 環(huán)戊烷:購自安徽東方環(huán)戊烷化工有限責任公司;
      [0029] 2,2,4-三甲基戊燒:購自成都潤澤本土化工有限公司;
      [0030] 鼓泡反應器:購自河北華科強科技開發(fā)有限公司。
      [0031] 實施例1
      [0032] -種發(fā)泡組合物,按重量份計,配方如下: 2.3- 二溴-1-丙烯 3份 1,U,3,3-五氟丙烷 100份 四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽 0.6粉
      [0033] 環(huán)戊烷 30汾 六氟環(huán)丙烷 2份 2.2.4- 三甲基戊烷 1份
      [0034]制備方法包括以下步驟:
      [0035] 步驟(1)預混合
      [0036]在500L攪拌式反應釜中,按配比將3份2,3-二溴-1-丙烯,100份1,1,1,3,3-五氟丙 烷,30份環(huán)戊烷,2份六氟環(huán)丙烷,1份2,2,4-三甲基戊烷,0.6份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽, 在溫度5°C以液體狀態(tài)預混合10h,得到中間產(chǎn)品。
      [0037]步驟(2)氟化氫氣體鼓泡混合
      [0038] 將步驟(1)得到的中間產(chǎn)品加入500L鼓泡反應器中,通入700份氟化氫氣體進行鼓 泡混合5h,使組合物混合的更均勻,氟化氫氣體回收,得到最終產(chǎn)品。編號為WN-1。
      [0039] 實施例2
      [0040] -種發(fā)泡組合物,按重量份計,配方如下: 2.3- 二溴-1-丙烯 1份 1,U,3,3-五氟丙烷 100份 四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽 0.5份
      [0041] 環(huán)戊烷 10份 六氟環(huán)丙烷 :1份 2.2.4- 三甲基戊烷 0,5份
      [0042]制備方法包括以下步驟:
      [0043] 步驟(1)預混合
      [0044]在500L攪拌式反應釜中,按配比將1份2,3-二溴-1-丙烯,100份1,1,1,3,3-五氟丙 烷,10份環(huán)戊烷,1份六氟環(huán)丙烷,0.5份2,2,4_三甲基戊烷,0.5份四甲基胍三氟甲烷磺酸 鹽,在溫度0 °C以液體狀態(tài)預混合20h,得到中間產(chǎn)品。
      [0045]步驟(2)氟化氫氣體鼓泡混合
      [0046] 將步驟(1)得到的中間產(chǎn)品加入500L鼓泡反應器中,通入500份氟化氫氣體進行鼓 泡混合lh,使組合物混合的更均勻,氟化氫氣體回收,得到最終產(chǎn)品。編號為WN-2。
      [0047] 實施例3
      [0048] -種發(fā)泡組合物,按重量份計,配方如下: 2.3- 二溴-1-丙烯 5份 1.1.1.3.3- 五氟丙烷 100份 四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽 1份
      [0049] 環(huán)戊烷 50份 六氟環(huán)丙烷 5份 2,2,4-三甲基戊烷 2份
      [0050] 制備方法包括以下步驟:
      [0051] 步驟(1)預混合
      [0052]在500L攪拌式反應釜中,按配比將5份2,3-二溴-1-丙烯,100份1,1,1,3,3-五氟丙 烷,50份環(huán)戊烷,5份六氟環(huán)丙烷,2份2,2,4-三甲基戊烷,1份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽,在 溫度l〇°C以液體狀態(tài)預混合35h,得到中間產(chǎn)品。
      [0053]步驟(2)氟化氫氣體鼓泡混合
      [0054] 將步驟(1)得到的中間產(chǎn)品加入500L鼓泡反應器中,通入1000份氟化氫氣體進行 鼓泡混合3h,使組合物混合的更均勻,氟化氫氣體回收,得到最終產(chǎn)品。編號為WN-3。
      [0055] 上述實施例1-3中每份的重量可以選取與設備相匹配的任意重量,如g、kg等。
      [0056] 產(chǎn)品性能測試
      [0057]將實施例1-3所得產(chǎn)品,加入到HFC_245fa型噴涂用聚氨酯泡沫配方中,等量替代 HFC-245f a,在貯料罐內(nèi)裝入按表1所配組合料及異氰酸酯,按比例調(diào)節(jié)計量儀,控制好組合 料與異氰酸酯的料溫,在指定噴涂區(qū)進行噴涂發(fā)泡,待泡沫熟化后取樣測定并評估泡沫性 能,數(shù)據(jù)見表2。
      [0058] 表1 :HFC-245fa型噴涂用聚氨酯泡沫配方
      [0059]
      [0060]
      [0061 ] 密度按GB6343-86標準測試;壓縮強度按GB8813-88標準測試;導熱系數(shù)按 GB10295-88標準測試,樣品尺寸為100cmX100cmX5cm。
      [0062]表2:實施例1 -3所得產(chǎn)品性能比較
      [0064]可知,本發(fā)明實施例1-3所得聚氨酯泡沫產(chǎn)品,比單獨使用HFC_245fa,具有更低的 泡沫密度,更高的壓縮強度及更低的導熱系數(shù),綜合效果超過單獨使用HFC-245fa。
      【主權(quán)項】
      1. 一種發(fā)泡組合物,其特征在于按重量份數(shù),其組成為: 2,3-二溴-1-丙烯 1-5份 U,U,3-五氟丙烷 100份 四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽 0,5-1份 環(huán)戊烷 10-50份 六氟環(huán)丙烷 1-5份 2,2,4-三甲基戊烷 0.5-2份。2. 權(quán)利要求1所述的發(fā)泡組合物的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (a) 預混合 按配比將1-5份2,3-二溴-1-丙烯,100份1,1,1,3,3-五氟丙烷,10-50份環(huán)戊烷,0.5-2 份2,2,4_三甲基戊烷,1-5份六氟環(huán)丙烷,0.5-1份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽,在溫度0~10 °C以液體狀態(tài)預混合10_35h,得到中間產(chǎn)品; (b) 氟化氫氣體鼓泡混合 將步驟(a)得到的中間產(chǎn)品加入鼓泡反應器中,再通入氟化氫氣體進行鼓泡混合l-5h, 得到最終廣品。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡組合物的制備方法,其特征在于所述的1,1,1,3,3-五氟 丙烷與氟化氫氣體的質(zhì)量比為1:5-10。
      【文檔編號】C08J9/14GK105949493SQ201610294470
      【公開日】2016年9月21日
      【申請日】2016年5月5日
      【發(fā)明人】王金明
      【申請人】巨化集團技術中心, 浙江巨化新材料研究院有限公司
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