一種耐高電壓電纜料及其制備方法
【專利摘要】一種耐高電壓電纜料，由下列重量份的原料制成：氟硅橡膠微粉7?8、氨基樹脂0.6?0.8、氧化鈰0.4?0.6、氟碳橡膠微粉8?9、氫氧化鎂6?8、聚丙烯腈9?10、聚乳酸6?7、聚氧化乙烯3?4、二甲基甲酰胺適量、二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑適量、甲基丙烯酸甲酯適量、異丙基硫雜蒽酮適量、乙烯－醋酸乙烯共聚物20?25、低密度聚乙烯80?85。本發(fā)明電纜料通過使用氟硅橡膠微粉、氧化鈰、氟碳橡膠微粉，使得電纜料具有優(yōu)異的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，又具有優(yōu)異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能，提高了電纜料的使用電壓，擴(kuò)大了使用范圍；通過添加氫氧化鎂，提高了電纜料的阻燃性，而且不會(huì)分解出毒氣。
【專利說明】
一種耐高電壓電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高電壓電纜料及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。隨著社會(huì)的發(fā)展，電線電纜被越來越廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如運(yùn)輸、通信、建筑等，因此，對電線電纜的專業(yè)領(lǐng)域的要求也越來越高，電纜一般在敷設(shè)過程中主要受外界壓力、拉力、彎曲、碰撞、摔打等作用，而且電纜料在使用過程中會(huì)經(jīng)受冷熱、光線、化學(xué)品、水、電壓等環(huán)境的考驗(yàn)，會(huì)出現(xiàn)劃傷、腐蝕、磨損、折斷、開裂、老化、燃燒、擊穿漏電等現(xiàn)象，需要改進(jìn)電纜料的性能。
[0003]低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜護(hù)套料在實(shí)際應(yīng)用中，常面臨力學(xué)性能、加工性能與阻燃性能之間相互制約而不能兼顧的問題。為在滿足基本性能要求的基礎(chǔ)上獲得最佳的力學(xué)性能與阻燃性能的平衡，常用的手段有:無機(jī)阻燃填料表面偶聯(lián)處理，使用增容劑等，此種方法不能完全解決無機(jī)阻燃填料與塑料的結(jié)合性能。其他填料也會(huì)存同樣的相容性問題， 需要改進(jìn)工藝來提高電纜料的力學(xué)性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高電壓電纜料，該電纜料具有優(yōu)異的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優(yōu)異性能，又具有優(yōu)異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能，提高了電纜料的使用電壓，擴(kuò)大了使用范圍。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種耐高電壓電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成:氟硅橡膠微粉7-8、氨基樹脂〇.6-0.8、氧化鈰0.4-0.6、氟碳橡膠微粉8-9、氫氧化鎂6-8、聚丙烯腈9-10、聚乳酸6-7、 聚氧化乙烯3-4、二甲基甲酰胺適量、二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑適量、 甲基丙烯酸甲酯適量、異丙基硫雜蒽酮適量、乙烯一醋酸乙烯共聚物20-25、低密度聚乙烯 80-85〇
[0006]所述的耐高電壓電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于:(1)將聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺中，制成ll_12wt%的溶液，將聚乳酸溶于二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成ll_12wt%的溶液，聚氧化乙烯溶于二甲基甲酰胺/ 二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成ll_12wt%的溶液，再將三種溶液混合得到聚合物溶液；(2)于暗室內(nèi)將相對于聚丙稀腈含量14-16￥七％的異丙基硫雜蒽酮和14-16*七％的甲基丙烯酸甲酯加入聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后，加入氟硅橡膠微粉、氨基樹脂、氟碳橡膠微粉，攪拌均勻，靜置20-30分鐘，再加入氧化鈰、氫氧化鎂，攪拌均勻，超聲分散4-5分鐘， 得到紡絲液；(3)將第(2)步得到的紡絲液在紫外光照射下進(jìn)行靜電紡絲，再經(jīng)干燥，得到纖維；(4)將第(3 )得到的纖維與其他剩余成分混合，送入高速混合機(jī)中混合，在110- 120 °C 下混合均勻，再經(jīng)造粒即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明電纜料通過使用氟硅橡膠微粉、氧化鈰、氟碳橡膠微粉，使得電纜料具有優(yōu)異的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，又具有優(yōu)異的耐氫類溶劑， 耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能，提高了電纜料的使用電壓，擴(kuò)大了使用范圍；通過添加氫氧化鎂，提高了電纜料的阻燃性，而且不會(huì)分解出毒氣;本發(fā)明工藝解決了填料因分散不均而聚集成團(tuán)的現(xiàn)象明顯，使得填料分布均勻且被包覆在基體樹脂中，利于填料與基體樹脂的界面結(jié)合，而且形成的纖維極大提高了電纜料的力學(xué)性能，提高了耐撕裂、韌性等性能;通過添加氨基樹脂，增加了填料與纖維之間的粘結(jié)性?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]—種耐高電壓電纜料，由下列重量份(公斤)的原料制成:氟硅橡膠微粉7.5、氨基樹脂〇.7、氧化鈰0.5、氟碳橡膠微粉8.5、氫氧化鎂7、聚丙烯腈9.5、聚乳酸6.5、聚氧化乙烯 3.5、二甲基甲酰胺適量、二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑適量、甲基丙烯酸甲酯適量、異丙基硫雜蒽酮適量、乙烯一醋酸乙烯共聚物23、低密度聚乙烯83。
[0009]所述的耐高電壓電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于:(1)將聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺中，制成12wt%的溶液，將聚乳酸溶于二甲基甲酰胺/ 二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成llwt%的溶液，聚氧化乙烯溶于二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成12wt%的溶液，再將三種溶液混合得到聚合物溶液；(2)于暗室內(nèi)將相對于聚丙稀腈含量15wt%的異丙基硫雜蒽酮和15wt%的甲基丙稀酸甲酯加入聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后，加入氟硅橡膠微粉、氨基樹脂、氟碳橡膠微粉， 攪拌均勻，靜置25分鐘，再加入氧化鈰、氫氧化鎂，攪拌均勻，超聲分散5分鐘，得到紡絲液；(3)將第(2)步得到的紡絲液在紫外光照射下進(jìn)行靜電紡絲，再經(jīng)干燥，得到纖維；(4)將第(3)得到的纖維與其他剩余成分混合，送入高速混合機(jī)中混合，在115°C下混合均勻，再經(jīng)造粒即得。
[0010]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):將該實(shí)施例的電纜料在平板硫化機(jī)上熱壓成片，制成厚度1 mm的啞鈴型試樣用于力學(xué)性能測試，還有厚度3 mm的試樣用于氧指數(shù)測試，結(jié)測試結(jié)果為拉伸強(qiáng)度為21.5 MPa， 斷裂伸長率為250%，氧指數(shù)為35.5、電氣強(qiáng)度為45MV/ m，碳?xì)埩繛?.3%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高電壓電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成:氟硅橡膠微粉7-8、氨 基樹脂〇.6-0.8、氧化鈰0.4-0.6、氟碳橡膠微粉8-9、氫氧化鎂6-8、聚丙烯腈9-10、聚乳酸6-7、聚氧化乙烯3-4、二甲基甲酰胺適量、二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑適 量、甲基丙烯酸甲酯適量、異丙基硫雜蒽酮適量、乙烯一醋酸乙烯共聚物20-25、低密度聚乙 稀80-85。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高電壓電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于:(1)將聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺中，制成ll_12wt%的溶液，將聚乳酸溶于二甲基甲酰 胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成ll_12wt%的溶液，聚氧化乙烯溶于二甲基甲酰胺/ 二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成ll_12wt%的溶液，再將三種溶液混合得到聚合物溶 液；(2)于暗室內(nèi)將相對于聚丙稀腈含量14-16wt%的異丙基硫雜蒽酮和14-16wt%的甲基 丙烯酸甲酯加入聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后，加入氟硅橡膠微粉、氨基樹脂、氟碳橡 膠微粉，攪拌均勻，靜置20-30分鐘，再加入氧化鈰、氫氧化鎂，攪拌均勻，超聲分散4-5分鐘， 得到紡絲液；(3)將第(2)步得到的紡絲液在紫外光照射下進(jìn)行靜電紡絲，再經(jīng)干燥，得到纖維；(4)將第(3)得到的纖維與其他剩余成分混合，送入高速混合機(jī)中混合，在110- 120°C 下混合均勻，再經(jīng)造粒即得。
【文檔編號】C08L27/12GK105949588SQ201610579986
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】周正紅
【申請人】銅陵宏正網(wǎng)絡(luò)科技有限公司