耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法，所述耐沖擊絕緣防護(hù)材料包括如下重量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、煅燒納米陶土、三烯丙基異三聚氰酸酯、石墨纖維、氧化鉺、氧化鈰微粉、四甲氧基甲基甘脲、氧化銻、添加劑、溶劑。本發(fā)明提供的耐沖擊絕緣防護(hù)材料具有良好的耐高溫絕緣性，以及表現(xiàn)良好的耐機械沖擊和耐熱沖擊性能，可廣泛適用于電子電氣行業(yè)。
【專利說明】
耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電子材料領(lǐng)域，具體涉及耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電子電氣行業(yè)中，對使用的材料要求較為嚴(yán)格，除了必須要滿足足夠的絕緣耐 擊穿性能，同時還必須保證足夠的耐高溫、防火性能和具備一定的機械強度。在本行業(yè)中， 對電子產(chǎn)品通常會使用絕緣防護(hù)材料，以減少外界的摩擦和沖擊，然而現(xiàn)如今的絕緣防護(hù) 材料的組成成分和制備工藝千差萬別，制備的絕緣防護(hù)材料的機械性能和化學(xué)性能并不 佳，無法在高溫和腐蝕環(huán)境中維持良好的絕緣性能，同時其耐機械沖擊和熱沖擊性能也有 待進(jìn)一步加強和優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的至少一種，提供一種耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制 備方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 耐沖擊絕緣防護(hù)材料，包括如下重量份數(shù)的組分:環(huán)氧樹脂36-60份、端羧基聚酯樹脂 15-24份、煅燒納米陶土5-13份、三烯丙基異三聚氰酸酯4-9份、石墨纖維2-7份、氧化鉺0.2-1份、氧化鈰微粉4-10份、四甲氧基甲基甘脲2-5份、氧化銻1-4份、添加劑3-5份、溶劑28-52 份。
[0005] 所述環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂按重量比為2:5的混合物。
[0006] 所述添加劑為氯化石蠟、氧化鎂、松節(jié)油和硅烷偶聯(lián)劑KH-792按重量比為1:2: 1.4:1的混合物。
[0007] 所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ -丁內(nèi)酯和α-松油醇按重量比為3:1:2的混合物。
[0008] 上述耐沖擊絕緣防護(hù)材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述原料按重量份數(shù)稱重，將氧化鉺、氧化鈰微粉、煅燒納米陶土、針狀硅石粉和 添加劑混合均勻，在60-85 °C下攪拌10_35min，冷卻至室溫，球磨粉碎至50目細(xì)度，得到混合 料； (2) 將余下原料和步驟(1)中的混合料加入到高速混合機中混合均勻； (3) 再于80-95°C下混合40-80min，冷卻至室溫，即得所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料。 [0009] 所述步驟(1)在80°C下攪拌18min。
[0010] 所述步驟(2)的攪拌速度為1200-2000rpm。
[0011] 所述步驟(3)于85°C下混合55min。
[0012] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明提供的耐沖擊絕緣防護(hù)材料具有良好的耐高溫絕緣性，其300°C下體積電阻率 仍保持在1012 Ω ·πι以上，而且其沖擊強度為102.7~110.5J/m，在1000°C，30分鐘沖擊400次， 仍無開裂現(xiàn)象，表現(xiàn)良好的耐機械沖擊和耐熱沖擊性能，可廣泛適用于電子電氣行業(yè)。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明， 但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0014] 實施例1 耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的組分:環(huán)氧樹脂36份、端羧基 聚酯樹脂15份、煅燒納米陶土 5份、三烯丙基異三聚氰酸酯4份、石墨纖維2份、氧化鉺0.2份、 氧化鈰微粉4份、四甲氧基甲基甘脲2份、氧化銻1份、添加劑3份、溶劑28份。
[0015] 所述環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂按重量比為2:5的混合物。
[0016] 所述添加劑為氯化石蠟、氧化鎂、松節(jié)油和硅烷偶聯(lián)劑KH-792按重量比為1:2: 1.4:1的混合物。
[0017] 所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ -丁內(nèi)酯和α-松油醇按重量比為3:1:2的混合物。
[0018] 上述耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述原料按重量份數(shù)稱重，將氧化鉺、氧化鈰微粉、煅燒納米陶土、針狀硅石粉和 添加劑混合均勻，在60°C下攪拌lOmin，冷卻至室溫，球磨粉碎至50目細(xì)度，得到混合料； (2) 將余下原料和步驟(1)中的混合料加入到高速混合機中混合均勻； (3) 再于80°C下混合40min，冷卻至室溫，即得所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料。
[0019] 實施例2 耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的組分:環(huán)氧樹脂60份、端羧基 聚酯樹脂24份、煅燒納米陶土 13份、三烯丙基異三聚氰酸酯9份、石墨纖維7份、氧化鉺1份、 氧化鈰微粉10份、四甲氧基甲基甘脲5份、氧化銻4份、添加劑5份、溶劑52份。
[0020] 所述環(huán)氧樹脂、添加劑和溶劑同實施例1。
[0021 ]上述耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述原料按重量份數(shù)稱重，將氧化鉺、氧化鈰微粉、煅燒納米陶土、針狀硅石粉和 添加劑混合均勻，在85°C下攪拌35min，冷卻至室溫，球磨粉碎至50目細(xì)度，得到混合料； (2) 將余下原料和步驟(1)中的混合料加入到高速混合機中混合均勻； (3) 再于95°C下混合80min，冷卻至室溫，即得所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料。
[0022] 實施例3 耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的組分:環(huán)氧樹脂48份、端羧基 聚酯樹脂20份、煅燒納米陶土 9份、三烯丙基異三聚氰酸酯6份、石墨纖維4份、氧化鉺0.6份、 氧化鈰微粉7份、四甲氧基甲基甘脲3.5份、氧化銻2.5份、添加劑3.5份、溶劑40份。
[0023] 所述環(huán)氧樹脂、添加劑和溶劑同實施例1。
[0024] 上述耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述原料按重量份數(shù)稱重，將氧化鉺、氧化鈰微粉、煅燒納米陶土、針狀硅石粉和 添加劑混合均勻，在72°C下攪拌22min，冷卻至室溫，球磨粉碎至50目細(xì)度，得到混合料； (2) 將余下原料和步驟(1)中的混合料加入到高速混合機中混合均勻； (3) 再于87°C下混合60min，冷卻至室溫，即得所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料。
[0025] 實施例4 耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的組分:環(huán)氧樹脂52份、端羧基 聚酯樹脂18份、煅燒納米陶土 7份、三烯丙基異三聚氰酸酯5份、石墨纖維6份、氧化鉺0.3份、 氧化鈰微粉5份、四甲氧基甲基甘脲3份、氧化銻2份、添加劑3.8份、溶劑36份。
[0026] 所述環(huán)氧樹脂、添加劑和溶劑同實施例1。
[0027] 上述耐沖擊絕緣防護(hù)材料及其制備方法的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述原料按重量份數(shù)稱重，將氧化鉺、氧化鈰微粉、煅燒納米陶土、針狀硅石粉和 添加劑混合均勻，在68°C下攪拌25min，冷卻至室溫，球磨粉碎至50目細(xì)度，得到混合料； (2) 將余下原料和步驟(1)中的混合料加入到高速混合機中混合均勻； (3) 再于88°C下混合60min，冷卻至室溫，即得所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料。
[0028] 本發(fā)明中的實施例1 -4制備的耐沖擊絕緣防護(hù)材料進(jìn)行相關(guān)性能測試，測試結(jié)果 見下表：
[0029] 由以上測試數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明提供的耐沖擊絕緣防護(hù)材料具有良好的耐高溫絕緣 性，其300°C下體積電阻率仍保持在1012Ω ·πι以上，而且其沖擊強度為102.7~110.5^/111，在 1000°C，30分鐘沖擊400次，仍無開裂現(xiàn)象，表現(xiàn)良好的耐機械沖擊和耐熱沖擊性能，可廣泛 適用于電子電氣行業(yè)。
【主權(quán)項】
1. 耐沖擊絕緣防護(hù)材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分:環(huán)氧樹脂36-60份、端 羧基聚酯樹脂15-24份、煅燒納米陶土 5-13份、三烯丙基異三聚氰酸酯4-9份、石墨纖維2-7 份、氧化鉺0.2-1份、氧化鈰微粉4-10份、四甲氧基甲基甘脲2-5份、氧化銻1-4份、添加劑3-5 份、溶劑28-52份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型 環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂按重量比為2:5的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料，其特征在于，所述添加劑為氯化石蠟、 氧化鎂、松節(jié)油和硅烷偶聯(lián)劑KH-792按重量比為1:2:1.4:1的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料，其特征在于，所述溶劑為乙二醇單苯 醚、γ -丁內(nèi)酯和α-松油醇按重量比為3:1:2的混合物。5. 如權(quán)利要求1-4任意一項所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： (1) 將上述原料按重量份數(shù)稱重，將氧化鉺、氧化鈰微粉、煅燒納米陶土、針狀硅石粉和 添加劑混合均勻，在60-85 °C下攪拌10_35min，冷卻至室溫，球磨粉碎至50目細(xì)度，得到混合 料； (2) 將余下原料和步驟(1)中的混合料加入到高速混合機中混合均勻； (3) 再于80-95 °C下混合40-80min，冷卻至室溫，即得所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 在80°C下攪拌18min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2) 的攪拌速度為1200_2000rpm。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐沖擊絕緣防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3) 于85°C下混合55min。
【文檔編號】C08K13/04GK105949724SQ201610373050
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】蔡小連
【申請人】蘇州市奎克力電子科技有限公司