一種再生復(fù)合板材的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種再生復(fù)合板材的制作工藝，屬于建材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括原料選擇、原料處理和再生板材制作步驟。本發(fā)明對木纖維進(jìn)行酸處理，然后高溫高壓處理，干燥后與貝殼粉、聚乳酸、硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、助劑、阻燃劑和分散劑混合制作而成再生板材，能夠有效提高木纖維材料的耐熱性能、阻燃性能，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有不形變、不開裂、防霉、抗沖擊性強(qiáng)的特點(diǎn)；同時對原料貝殼粉的處理工藝，使得制成的再生板材含有甲殼素，能夠減少室內(nèi)甲醛等要害氣體。
【專利說明】
一種再生復(fù)合板材的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明建材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生復(fù)合板材的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]再生板是近年來發(fā)展起來的一種新型材料，這種材料兼有木材和塑料的性能和優(yōu)點(diǎn)，其以木纖維與塑膠材料等為原料，經(jīng)擠壓或壓制成型材、板材或其它制品，可以替代木材和塑料，更為主要的是其可以百分之百回收再生，是真正意義上的“綠色”工業(yè)制品，也是一種理想的木材替代材料，其對減少我國木材的進(jìn)口量具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種再生復(fù)合板材的制作工藝，具體方案為:
[0004]—種再生復(fù)合板材的制作工藝，包括以下步驟:
[0005]I)原料選擇，包括以下重量份的原料:木纖維30?50份、貝殼粉20?40份、聚乳酸10?25份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、增塑劑I?4份、助劑I?3份、阻燃劑2?4份、分散劑I?3份；
[0006]2)原料處理，木纖維處理和貝殼粉處理；
[0007]所述的木纖維處理為:木纖維先用濃度為10?15%的鹽酸浸泡5?15min;然后用氫氧化I丐溶液中和至ph值為6.6?7.0，將木纖維放置于蒸汽室中，蒸汽加熱至130?140°C，壓力為2?4個大氣壓，保持2?5h;然后干燥至含水量為8?12%即可；
[0008]所述的貝殼粉處理:將貝殼打磨成粉，然后至于250?350°C溫度下保持2?3h即可；
[0009]3)再生板材制作;將處理后的木纖維、處理后的貝殼粉、以及其他原料按照比例加入高速攪拌機(jī)上混合均勻，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000-9000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1min，然后將混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制成粒料，螺桿溫度為150-1700C，轉(zhuǎn)速為90-600轉(zhuǎn)/min，物料在螺桿中的停留時間為3_15min，讓后放入定型模具內(nèi)成型，然后冷卻等些，然后取出，切割成不同成品。
[0010]所述的增塑劑為:硬脂酸鋇、鄰苯二甲酸二乙酯、乙酰檸檬酸三丁酯、氯化石蠟、順丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硬脂酸鈣中的至少一種。
[0011 ]所述的助劑為:二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、檸檬酸鈉、二氧化鈦中的至少一種。
[0012]所述的分散劑為娃酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸、娃酮、有機(jī)娃燒、高分子有機(jī)娃烷、液體石蠟、芥酸酰胺、硅油、白蠟油中的至少一種。
[0013]所述的阻燃劑由以下重量份的原料直接混合而成:乙氧基硼烷4?8份、磷酸二氫銨I?3份、羧甲基纖維素鈉I?3份、硅酸酯樹脂5?10份、硼酸2?4份。
[0014]所述的木纖維為木肩。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明對木纖維進(jìn)行酸處理，然后高溫高壓處理，干燥后與貝殼粉、聚乳酸、硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、助劑、阻燃劑和分散劑混合制作而成再生板材，能夠有效提高木纖維材料的耐熱性能、阻燃性能，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有不形變、不開裂、防霉、抗沖擊性強(qiáng)的特點(diǎn)；同時對原料貝殼粉的處理工藝，使得制成的再生板材含有甲殼素，能夠減少室內(nèi)甲醛等要害氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]實(shí)施例一
[0018]本實(shí)施例提供了一種再生復(fù)合板材的制作工藝，包括以下步驟:
[0019]1、原料選擇或處理
[0020]木纖維選擇為木肩，其處理方法為:木纖維先用濃度為10%的鹽酸浸泡5min;然后用氫氧化鈣溶液中和至Ph值為6.6，將木纖維放置于蒸汽室中，蒸汽加熱至130°C，壓力為2個大氣壓，保持2h;然后干燥至含水量為8 %即可；
[0021]貝殼粉，其處理方法為:將貝殼打磨成粉，然后至于350°C溫度下保持2h即可
[0022]增塑劑為硬脂酸鋇。
[0023]助劑為二氧化硅
[0024]分散劑為硅酯。
[0025]阻燃劑，其由以下重量份的原料直接混合而成:乙氧基硼烷8kg、磷酸二氫銨3kg、羧甲基纖維素鈉3kg、硅酸酯樹脂10kg、硼酸4kg。
[0026]2、再生板材制作
[0027]將木纖維50kg、貝殼粉40kg、聚乳酸25kg、硅烷偶聯(lián)劑5kg、增塑劑4kg、助劑3kg、阻燃劑4kg、分散劑3kg加入高速攪拌機(jī)上混合均勻，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000-9000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1min，然后將混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制成粒料，螺桿溫度為170°C，轉(zhuǎn)速為90-600轉(zhuǎn)/min，物料在螺桿中的停留時間為3min，讓后放入定型模具內(nèi)成型，然后冷卻等些，然后取出，切割成不同成品。
[0028]實(shí)施例二
[0029]本實(shí)施例提供了一種再生復(fù)合板材的制作工藝，包括以下步驟:
[°03°] 1、原料選擇或處理
[0031]木纖維選擇為木肩，其處理方法為:木纖維先用濃度為15%的鹽酸浸泡15min;然后用氫氧化鈣溶液中和至Ph值為7.0，將木纖維放置于蒸汽室中，蒸汽加熱至140°C，壓力為4個大氣壓，保持5h;然后干燥至含水量為12 %即可；
[0032]貝殼粉，其處理方法為:將貝殼打磨成粉，然后至350°C溫度下保持2h即可
[0033]增塑劑為:等量的硬脂酸鋇、鄰苯二甲酸二乙酯、順丁烯二酸二丁酯和硬脂酸。
[0034]助劑為:等量的二氧化硅、玻璃微珠和檸檬酸鈉。
[0035]分散劑為:等量的娃酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸和娃酮。
[0036]阻燃劑，其由以下重量份的原料直接混合而成:乙氧基硼烷4kg、磷酸二氫銨lkg、羧甲基纖維素鈉lkg、硅酸酯樹脂5kg、硼酸2kg。
[0037]2、再生板材制作
[0038]將木纖維30kg、貝殼粉20kg、聚乳酸10kg、硅烷偶聯(lián)劑2kg、增塑劑lkg、助劑lkg、阻燃劑2kg、分散劑Ikg加入高速攪拌機(jī)上混合均勻，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000-9000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1min，然后將混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制成粒料，螺桿溫度為170°C，轉(zhuǎn)速為90-600轉(zhuǎn)/min，物料在螺桿中的停留時間為3min，讓后放入定型模具內(nèi)成型，然后冷卻等些，然后取出，切割成不同成品。
[0039]實(shí)施例三
[0040]本實(shí)施例提供了一種再生復(fù)合板材的制作工藝，包括以下步驟:
[°041 ] 1、原料選擇或處理
[0042]木纖維選擇為木肩，其處理方法為:木纖維先用濃度為13%的鹽酸浸泡1min;然后用氫氧化鈣溶液中和至Ph值為6.8，將木纖維放置于蒸汽室中，蒸汽加熱至135°C，壓力為3個大氣壓，保持4h;然后干燥至含水量為10 %即可；
[0043]貝殼粉，其處理方法為:將貝殼打磨成粉，然后至于300°C溫度下保持2.5h即可
[0044]增塑劑為:等量的硬脂酸鋇、鄰苯二甲酸二乙酯、乙酰檸檬酸三丁酯、氯化石蠟、順丁烯二酸二丁酯、硬脂酸和硬脂酸鈣。
[0045]助劑為:等量的二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、檸檬酸鈉和二氧化鈦。
[0046]分散劑為:等量的娃酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸、娃酮、有機(jī)娃燒、高分子有機(jī)硅烷、液體石蠟、芥酸酰胺、硅油和白蠟油。
[0047]阻燃劑，其由以下重量份的原料直接混合而成:乙氧基硼烷6kg、磷酸二氫銨2kg、羧甲基纖維素鈉2kg、硅酸酯樹脂7kg、硼酸3kg。
[0048]2、再生板材制作
[0049]將木纖維40kg、貝殼粉30kg、聚乳酸18kg、硅烷偶聯(lián)劑4kg、增塑劑2kg、助劑2kg、阻燃劑3kg、分散劑2kg加入高速攪拌機(jī)上混合均勻，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000-9000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1min，然后將混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制成粒料，螺桿溫度為160°C，轉(zhuǎn)速為90-600轉(zhuǎn)/ min，物料在螺桿中的停留時間為1min，讓后放入定型模具內(nèi)成型，然后冷卻等些，然后取出，切割成不同成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)原料選擇，包括以下重量份的原料:木纖維30?50份、貝殼粉20?40份、聚乳酸10?25份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、增塑劑I?4份、助劑I?3份、阻燃劑2?4份、分散劑I?3份； 2)原料處理，木纖維處理和貝殼粉處理； 3)再生板材制作;將處理后的木纖維、處理后的貝殼粉、以及其他原料按照比例加入高速攪拌機(jī)上混合均勻，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000-9000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1min，然后將混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制成粒料，螺桿溫度為150-170°C，轉(zhuǎn)速為90-600轉(zhuǎn)/min，物料在螺桿中的停留時間為3_15min，讓后放入定型模具內(nèi)成型，然后冷卻等些，然后取出，切割成不同成品。2.如權(quán)利要求1所述的再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:所述的木纖維處理為:木纖維先用濃度為1?15 %的鹽酸浸泡5?15min;然后用氫氧化|丐溶液中和至ph值為6.6?7.0，將木纖維放置于蒸汽室中，蒸汽加熱至130?140°C，壓力為2?4個大氣壓，保持2?5h;然后干燥至含水量為8?12%即可。3.如權(quán)利要求1所述的再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:所述的貝殼粉處理:將貝殼打磨成粉，然后至于250?350°C溫度下保持2?3h即可。4.如權(quán)利要求1所述的再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:所述的增塑劑為:硬脂酸鋇、鄰苯二甲酸二乙酯、乙酰檸檬酸三丁酯、氯化石蠟、順丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硬脂酸鈣中的至少一種。5.如權(quán)利要求1所述的再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:所述的助劑為:二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、檸檬酸鈉、二氧化鈦中的至少一種。6.如權(quán)利要求1所述的再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:所述的分散劑為硅酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸、娃酮、有機(jī)娃燒、高分子有機(jī)娃燒、液體石錯、芥酸酰胺、娃油、白蠟油中的至少一種。7.如權(quán)利要求1所述的再生復(fù)合板材的制作工藝，其特征在于:所述的阻燃劑由以下重量份的原料直接混合而成:乙氧基硼烷4?8份、磷酸二氫銨I?3份、羧甲基纖維素鈉I?3份、硅酸酯樹脂5?10份、硼酸2?4份。
【文檔編號】C08K3/36GK105949809SQ201610492874
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月26日
【發(fā)明人】涂登云, 黃 俊, 劉獻(xiàn)奇, 蔡國雄, 陶晟
【申請人】賀州市恒達(dá)板業(yè)有限公司