一種杉木油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種杉木油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線，該杉木油的生產(chǎn)工藝包括：步驟1原料木屑的加工，木屑直徑小于0.1厘。步驟2送入蒸餾罐，摻入快速滲透劑，并攪拌均勻。步驟3每個(gè)蒸餾罐的生產(chǎn)時(shí)間為16個(gè)小時(shí)，分為四個(gè)階段：第一階段蒸汽溫度為80度，壓力0.5公斤；第二階段把壓力逐步提高到8公斤，溫度達(dá)到170度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性弱堿滲透劑，保溫保壓3小時(shí)；第三階段逐步減壓至3公斤，溫度132度，保持蒸餾時(shí)間6小時(shí)；第四階段快速加壓至10公斤，溫度180度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性高溫滲透劑，保溫保壓3小時(shí)。步驟4將提取出來(lái)的杉木油經(jīng)過油水分離器分離，包裝入庫(kù)。本發(fā)明提取的杉木油呈無(wú)色或淡黃色透明液體，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程環(huán)保、科學(xué)，是一個(gè)閉合的循環(huán)過程，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
【專利說明】
一種杉木油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種杉木油的生產(chǎn)裝置，具體涉及一種杉木油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]清水杉木油可廣泛應(yīng)用于香料、食品、醫(yī)療等多行業(yè)之中，其產(chǎn)品即可直接使用， 又可通過進(jìn)一步深加工，形成附加值更高的系列產(chǎn)品，其產(chǎn)業(yè)化潛力巨大。據(jù)國(guó)際市場(chǎng)分析，清水杉木油是最大宗的香料產(chǎn)品，近20年來(lái)市場(chǎng)以每年20%的速度增長(zhǎng)，在未來(lái)10年內(nèi)其增長(zhǎng)速度將超過其它香料產(chǎn)品，市場(chǎng)消費(fèi)量巨大，每年達(dá)數(shù)萬(wàn)噸之多。隨著國(guó)際市場(chǎng)需求日益增加，中國(guó)的清水杉木油市場(chǎng)潛力將越來(lái)越大。
[0003]我司生產(chǎn)的清水杉木油是采用先進(jìn)的水蒸氣蒸餾法(物理法)生產(chǎn)工藝提取，提取的木質(zhì)油呈無(wú)色或淡黃色透明液體，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程環(huán)保、科學(xué)，是一個(gè)閉合的循環(huán)過程，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。徹底顛覆傳統(tǒng)干餾法(化學(xué)法)生產(chǎn)木質(zhì)油產(chǎn)生的“冒黑煙，流黑 7JC”帶來(lái)的嚴(yán)重環(huán)境污染。
[0004]另外，蒸餾設(shè)備是用高溫水蒸汽對(duì)蒸餾設(shè)備內(nèi)的物料進(jìn)行連續(xù)蒸煮，以便提取出物料中的有效物質(zhì)。因而在水蒸氣蒸餾法中，蒸餾設(shè)備是一個(gè)核心的設(shè)備。蒸餾設(shè)備的好壞會(huì)直接影響到整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率?，F(xiàn)有的蒸餾設(shè)備由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)不合理，造成蒸餾效率低，單位時(shí)間內(nèi)蒸餾的物料量少，自動(dòng)化程度低，從而影響到整條清水杉木油生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種杉木油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行:步驟1:將杉木原材料充分晾曬干，并通過劈木機(jī)劈開成符合生產(chǎn)要求的尺寸規(guī)格(截面尺寸小于直徑40厘米，長(zhǎng)度小于80厘米)，再通過削片機(jī)進(jìn)行削片加工；削片后再進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行打粉，形成木肩，木肩直徑小于〇.1厘；步驟2:把符合規(guī)格的木肩通過輸送帶和進(jìn)料系統(tǒng)送入蒸餾罐，在進(jìn)料的過程中均勻摻入快速滲透劑，每1.6噸的木肩摻入快速滲透劑0.8?1.2公斤，并攪拌均勻，裝滿后把蒸餾罐密封待生產(chǎn)；步驟3:每個(gè)蒸餾罐的生產(chǎn)時(shí)間為16個(gè)小時(shí)，具體分為如下四個(gè)階段:第一階段:從蒸餾罐進(jìn)氣閥門注入飽和蒸汽，蒸汽溫度為70?90度，壓力0.4?0.6公斤， 保溫保壓蒸餾4小時(shí)，完成第一階段；第二階段:把壓力逐步提高到7?9公斤，溫度達(dá)到160?180度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性弱堿滲透劑，每1.6噸的木肩注入水溶性弱堿滲透劑0.8?1.2公斤，進(jìn)一步蒸餾，保溫保壓蒸餾3小時(shí)，完成第二階段；第三階段:逐步減壓至2.5?3.5公斤，溫度122?142度，保溫保壓蒸餾6小時(shí);這階段觀察出油速度，若出油速度減慢，適當(dāng)調(diào)整壓力至4?6公斤，溫度141?161度;反之降低壓力至1.8 ?2.2公斤，溫度110?130度；第四階段:快速加壓至9.5?10.5公斤，溫度175?185度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性高溫滲透劑，每1.6噸的木肩注入水溶性高溫滲透劑1.4?1.6公斤，保溫保壓蒸餾3小時(shí)；判斷油水混合物的顏色，無(wú)色或者淡黃色為好，若是棕黃色或者深黃色，就及時(shí)降低壓力溫度至7.5?8.5公斤，溫度165?175度，防止杉木油帶焦；反之加壓至11.5?12.5公斤，溫度177?197度；若判斷油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此階段工作時(shí)間已達(dá)到3小時(shí)，則逐步減壓到常溫，提取杉木油階段工作完成；步驟4:將提取出來(lái)的杉木油經(jīng)過油水分離器分離，包裝入庫(kù)。
[0006]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，在步驟2中每1.6噸的木肩摻入快速滲透劑1公斤。
[0007]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，在步驟3第一階段中的蒸汽溫度為80度，壓力0.5公斤。
[0008]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，在步驟3第二階段中把壓力逐步提高到8公斤，溫度達(dá)至IJ170度，同時(shí)每1.6噸的木肩注入水溶性弱堿滲透劑1公斤。
[0009]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，在步驟3第三階段中逐步減壓至3公斤，溫度132度，保溫保壓蒸餾6小時(shí)；這階段觀察出油速度，若出油速度減慢，適當(dāng)調(diào)整壓力至5公斤，溫度 151度;反之降低壓力至2公斤，溫度120度。
[0010]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，在步驟3第四階段中快速加壓至10公斤，溫度180度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性高溫滲透劑，每1.6噸的木肩注入水溶性高溫滲透劑1.5公斤， 保溫保壓蒸餾3小時(shí);判斷油水混合物的顏色，無(wú)色或者淡黃色為好，若是棕黃色或者深黃色，就及時(shí)降低壓力溫度至8公斤，溫度170度，防止杉木油帶焦；反之加壓至12公斤，溫度 187 度。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種杉木油生產(chǎn)線。該杉木油生產(chǎn)線包括依次連接的劈木機(jī)、削片機(jī)、粉碎機(jī)、蒸餾罐、冷凝器、油水分離機(jī)和灌裝機(jī)，所述蒸餾罐旁側(cè)還連接有鍋爐，以便由鍋爐向蒸餾罐提供高溫蒸汽，所述冷凝器還旁接有冷卻塔，以便冷卻塔與冷凝器形成冷卻水循環(huán)回路。
[0012]以上各個(gè)設(shè)備之間的生產(chǎn)工藝承接(連接)關(guān)系具體為:所述劈木機(jī)、削片機(jī)和粉碎機(jī)之間還設(shè)置有輸送帶。所述粉碎機(jī)和蒸餾罐之間還設(shè)置有螺桿輸送機(jī)。所述蒸餾罐、冷凝器、油水分離機(jī)和灌裝機(jī)之間經(jīng)管道連接，且所述蒸餾罐與鍋爐之間經(jīng)蒸汽輸氣管路相連接，所述冷卻塔與冷凝器之間經(jīng)冷卻水循環(huán)管路相連接。[〇〇13]針對(duì)現(xiàn)有蒸餾設(shè)備中的不足，本發(fā)明還提供了一種新的蒸餾罐，具體為:所述蒸餾罐包括上蝶形封頭、筒體、下蝶形封頭和支座；所述上蝶形封頭焊接在筒體的上端，所述上蝶形封頭上設(shè)置有進(jìn)料口、第一法蘭接管、 第一束節(jié)和第一螺紋孔;所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料口封板，所述進(jìn)料口封板經(jīng)第一活節(jié)螺栓和螺母可拆地固定在進(jìn)料口上；所述筒體的上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有吊耳，所述筒體的中部后側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔;所述筒體的下部前側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口上鉸接有出料口封板，所述出料口封板經(jīng)第二活節(jié)螺栓和螺母可拆地固定在出料口上，所述筒體的下部后側(cè)設(shè)置有第二法蘭接管和第二束節(jié)；所述下蝶形封頭焊接在筒體的下端，所述下蝶形封頭的底部設(shè)置有第三束節(jié)，所述支座設(shè)置在下蝶形封頭的下側(cè)周部。
[0014]針對(duì)上述蒸餾罐的進(jìn)一步優(yōu)化方案有:所述進(jìn)料口上設(shè)置有第一墊圈。所述出料口上還設(shè)置有墊圈和補(bǔ)強(qiáng)墊圈。所述第一法蘭接管設(shè)置在上蝶形封頭的頂部。所述進(jìn)料口傾斜地設(shè)置在上蝶形封頭的頂部旁側(cè)，且所述進(jìn)料口、第一束節(jié)和第一螺紋孔安裝在同一圓弧上。所述支座有三個(gè)，且所述支座均勻布設(shè)在下蝶形封頭的下側(cè)周部。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:一是本發(fā)明采用水蒸氣蒸餾法(物理法)生產(chǎn)工藝提取，提取的杉木油呈無(wú)色或淡黃色透明液體，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程環(huán)保、科學(xué)，是一個(gè)閉合的循環(huán)過程，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。徹底顛覆傳統(tǒng)干餾法(化學(xué)法)生產(chǎn)木質(zhì)油產(chǎn)生的“冒黑煙，流黑水”帶來(lái)的嚴(yán)重環(huán)境污染，解決了木材加工企業(yè)廢料污染問題，大力推進(jìn)資源的高效、循環(huán)利用。同時(shí)，采用水蒸氣蒸餾法提取出的杉木油香氣質(zhì)量好，可直接用于調(diào)香。
[0016]二是該杉木油生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及布局合理，能夠?qū)崿F(xiàn)杉木油的自動(dòng)化產(chǎn)生，從而提高了杉木油的生產(chǎn)效率。而且，本發(fā)明中蒸餾罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且蒸餾效率高，有利于提高清水杉木油生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例中杉木油生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0018]圖2為實(shí)施例中蒸餾罐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為實(shí)施例中蒸餾罐的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為實(shí)施例中蒸餾罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖3中的A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22] 標(biāo)號(hào)說明:X1 —劈木機(jī)X2 —削片機(jī)X3 —粉碎機(jī)X4 —蒸餾罐X5 —冷凝器X6 — 油水分離機(jī)X7 —灌裝機(jī)X8—鍋爐X9—冷卻塔；1 一上蝶形封頭2—筒體3—下蝶形封頭4一支座5 —進(jìn)料口 6 —第一法蘭接管7 — 第一束節(jié)8—第一螺紋孔9一進(jìn)料口封板10 —第一活節(jié)螺栓11 一螺母12—第一墊圈 13—吊耳14 一第二螺紋孔15 —出料口 16—出料口封板17 —第二活節(jié)螺檢18—螺母 19一墊圈20—補(bǔ)強(qiáng)墊圈21 —第二法蘭接管22—第二束節(jié)23—第三束節(jié)。【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]本發(fā)明的杉木油的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行:步驟1:原材料經(jīng)過充分晾曬干通過劈木機(jī)劈開成符合生產(chǎn)的規(guī)格要求，再通過削片機(jī)進(jìn)行削片。削片后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行打粉，木肩直徑小于0.1厘。
[0025]步驟2:把符合規(guī)格的木肩通過輸送帶和進(jìn)料系統(tǒng)送入蒸餾罐，在進(jìn)料的過程中均勻摻入快速滲透劑JFC-T，每個(gè)蒸餾罐裝入木肩1.6噸，快速滲透劑1公斤，并攪拌均勻;裝滿后把蒸餾罐密封待生產(chǎn)。
[0026]步驟3:每個(gè)蒸餾罐的生產(chǎn)時(shí)間為16個(gè)小時(shí)，具體分為如下四個(gè)階段:第一階段:從蒸餾罐進(jìn)氣閥門注入飽和蒸汽，蒸汽溫度為80度，壓力0.5公斤，保持4小時(shí)，完成第一階段第二階段:隨著溫度的逐步上升，杉木油慢慢滲出，不斷加大蒸汽量的注入。把蒸餾罐壓力逐步提高到8公斤，溫度達(dá)到170度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性弱堿滲透劑(0EP-702)1公斤，進(jìn)一步蒸餾，保持壓力、溫度3小時(shí)，完成第二階段。[〇〇27]第三階段:蒸餾罐逐步減壓至3公斤，溫度132度，保持蒸餾時(shí)間6小時(shí)。在這個(gè)階段觀察出油速度，若出油速度減慢，適當(dāng)調(diào)整壓力至5公斤，溫度151度。反之，則降低壓力至2 公斤，溫度120度。此階段要嚴(yán)格控制出油速度，不宜出油太快太多，防止最后階段高含量的油量減少。
[0028]第四階段:蒸餾罐快速加壓至10公斤，溫度180度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性高溫滲透劑(JFC_M32)1.5公斤，保持壓力溫度3小時(shí)。判斷油水混合物的顏色，無(wú)色或者淡黃色為好，若是棕黃色或者深黃色，就及時(shí)降低壓力溫度至8公斤，溫度170度，防止杉木油帶焦。反之，則可以加壓至12公斤，穩(wěn)固187度。若判斷油水混合物含油量逐步降低至微量油，工作時(shí)間已達(dá)到3小時(shí)則逐步減壓到常溫，提取杉木油階段工作完成。
[0029]步驟4:將提取出來(lái)的杉木油經(jīng)過油水分離器分離，包裝入庫(kù)。完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
[0030]本發(fā)明是綜合利用木材加工企業(yè)廢棄的杉木木肩、砍伐材遺留的樹根、根雕廠廢棄的下腳料等林業(yè)“三剩物”等，即本發(fā)明以林業(yè)“三剩物”為原料經(jīng)蒸餾提煉清水杉木油。 通過科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)手段，變廢為寶，占領(lǐng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈的上游。本發(fā)明采用的工藝是一個(gè)閉合的循環(huán)過程，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，所有產(chǎn)品按等級(jí)出售。整個(gè)生產(chǎn)過程完全符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明的杉木油生產(chǎn)線包括依次連接的劈木機(jī)X1、削片機(jī)X2、粉碎機(jī) X3、蒸餾罐X4、冷凝器X5、油水分離機(jī)X6和灌裝機(jī)X7，所述蒸餾罐旁側(cè)還連接有鍋爐X8，以便由鍋爐X8向蒸餾罐X4提供高溫蒸汽，所述冷凝器X5還旁接有冷卻塔X9,以便冷卻塔X9與冷凝器X5形成冷卻水循環(huán)回路。
[0032]為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化，以上各個(gè)設(shè)備之間還設(shè)置有相應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)， 具體為:所述劈木機(jī)、削片機(jī)和粉碎機(jī)之間還設(shè)置有輸送帶。所述粉碎機(jī)和蒸餾罐之間還設(shè)置有螺桿輸送機(jī)。所述蒸餾罐、冷凝器、油水分離機(jī)和灌裝機(jī)之間經(jīng)管道連接，且所述蒸餾罐與鍋爐之間經(jīng)蒸汽輸氣管路相連接，所述冷卻塔與冷凝器之間經(jīng)冷卻水循環(huán)管路相連接。
[0033]針對(duì)現(xiàn)有蒸餾設(shè)備中的不足，本發(fā)明還提供了一種新的蒸餾罐，如圖2至圖5所示， 具體為:所述蒸餾罐主要包括上蝶形封頭1、筒體2、下蝶形封頭3和支座4。
[0034]上述上蝶形封頭1焊接在筒體2的上端，所述上蝶形封頭1上設(shè)置有進(jìn)料口 5、第一法蘭接管6、第一束節(jié)7和第一螺紋孔8。具體地講，所述第一法蘭接管6設(shè)置在上蝶形封頭1 的頂部;所述進(jìn)料口5傾斜地設(shè)置在上蝶形封頭1的頂部旁側(cè)，且所述進(jìn)料5口、第一束節(jié)7和第一螺紋孔8安裝在同一圓弧上。所述進(jìn)料口 5上安裝有進(jìn)料口封板9，所述進(jìn)料口封板9經(jīng)第一活節(jié)螺栓10和螺母11可拆地固定在進(jìn)料口 5上。所述進(jìn)料口 5上還設(shè)置有第一墊圈12。
[0035]上述筒體2的上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有吊耳13,所述筒體的中部后側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔14;所述筒體的下部前側(cè)設(shè)置有出料口 15，所述出料口 15上鉸接有出料口封板16，所述出料口封板16經(jīng)第二活節(jié)螺栓17和螺母18可拆地固定在出料口 15上，所述出料口 15上還設(shè)置有墊圈19和補(bǔ)強(qiáng)墊圈20。所述筒體的下部后側(cè)設(shè)置有第二法蘭接管21和第二束節(jié)22。
[0036]上述下蝶形封頭3焊接在筒體2的下端，所述下蝶形封頭3的底部設(shè)置有第三束節(jié) 23,所述支座4設(shè)置在下蝶形封頭3的下側(cè)周部。具體地講，所述支座4有三個(gè)，且所述支座4 均勻布設(shè)在下蝶形封頭3的下側(cè)周部。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行:步驟1:將杉木原材料充分晾曬干，并通過劈木機(jī)劈開成符合生產(chǎn)要求的尺寸規(guī)格，再通過削片機(jī)進(jìn)行削片加工;削片后再進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行打粉，形成木肩，木肩直徑小于0.1厘；步驟2:把符合規(guī)格的木肩通過輸送帶和進(jìn)料系統(tǒng)送入蒸餾罐，在進(jìn)料的過程中均勻摻入快速滲透劑，每1.6噸的木肩摻入快速滲透劑0.8?1.2公斤，并攪拌均勻，裝滿后把蒸餾罐密封待生產(chǎn)； 步驟3:每個(gè)蒸餾罐的生產(chǎn)時(shí)間為16個(gè)小時(shí)，具體分為如下四個(gè)階段: 第一階段:從蒸餾罐進(jìn)氣閥門注入飽和蒸汽，蒸汽溫度為70?90度，壓力0.4?0.6公斤，保溫保壓蒸餾4小時(shí)，完成第一階段； 第二階段:把壓力逐步提高到7?9公斤，溫度達(dá)到160?180度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性弱堿滲透劑，每1.6噸的木肩注入水溶性弱堿滲透劑0.8-1.2公斤，進(jìn)一步蒸餾，保溫保壓蒸餾3小時(shí)，完成第二階段； 第三階段:逐步減壓至2.5?3.5公斤，溫度122?142度，保溫保壓蒸餾6小時(shí);這階段觀察出油速度，若出油速度減慢，適當(dāng)調(diào)整壓力至4?6公斤，溫度141?161度;反之降低壓力至1.8?2.2公斤，溫度110?130度； 第四階段:快速加壓至9.5?10.5公斤，溫度175?185度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性高溫滲透劑，每1.6噸的木肩注入水溶性高溫滲透劑1.4-1.6公斤，保溫保壓蒸餾3小時(shí)；判斷油水混合物的顏色，無(wú)色或者淡黃色為好，若是棕黃色或者深黃色，就及時(shí)降低壓力溫度至7.5-8.5公斤，溫度165?175度，防止杉木油帶焦； 反之加壓至11.5?12.5公斤，溫度177?197度； 若判斷油水混合物含油量逐步降低至微量油，且此階段工作時(shí)間已達(dá)到3小時(shí)，則逐步減壓到常溫，提取杉木油階段工作完成； 步驟4:將提取出來(lái)的杉木油經(jīng)過油水分離器分離，包裝入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟2中每1.6噸的木肩摻入快速滲透劑I公斤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3第一階段中的蒸汽溫度為80度，壓力0.5公斤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3第二階段中把壓力逐步提高到8公斤，溫度達(dá)到170度，同時(shí)每1.6噸的木肩注入水溶性弱堿滲透劑I公斤。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3第三階段中逐步減壓至3公斤，溫度132度，保溫保壓蒸餾6小時(shí);這階段觀察出油速度，若出油速度減慢，適當(dāng)調(diào)整壓力至5公斤，溫度151度;反之降低壓力至2公斤，溫度120度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3第四階段中快速加壓至10公斤，溫度180度，同時(shí)通過減壓閥門注入水溶性高溫滲透劑，每1.6噸的木肩注入水溶性高溫滲透劑1.5公斤，保溫保壓蒸餾3小時(shí);判斷油水混合物的顏色，無(wú)色或者淡黃色為好，若是棕黃色或者深黃色，就及時(shí)降低壓力溫度至8公斤，溫度170度，防止杉木油帶焦;反之加壓至12公斤，溫度187度。7.一種杉木油生產(chǎn)線，其特征在于:該杉木油生產(chǎn)線包括依次連接的劈木機(jī)、削片機(jī)、粉碎機(jī)、蒸餾罐、冷凝器、油水分離機(jī)和灌裝機(jī)，所述蒸餾罐旁側(cè)還連接有鍋爐，以便由鍋爐向蒸餾罐提供高溫蒸汽，所述冷凝器還旁接有冷卻塔，以便冷卻塔與冷凝器形成冷卻水循 環(huán)回路。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油生產(chǎn)線，其特征在于:所述劈木機(jī)、削片機(jī)和粉碎機(jī)之 間還設(shè)置有輸送帶。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油生產(chǎn)線，其特征在于:所述粉碎機(jī)和蒸餾罐之間還設(shè)置 有螺桿輸送機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杉木油生產(chǎn)線，其特征在于:所述蒸餾罐、冷凝器、油水分離 機(jī)和灌裝機(jī)之間經(jīng)管道連接，且所述蒸餾罐與鍋爐之間經(jīng)蒸汽輸氣管路相連接，所述冷卻 塔與冷凝器之間經(jīng)冷卻水循環(huán)管路相連接。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK105950282SQ201610540326
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】王長(zhǎng)華, 黃偉祥
【申請(qǐng)人】福建省建甌市金路實(shí)業(yè)有限公司