節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及提取系統(tǒng)，特別是節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)。該提取系統(tǒng)，包括真空泵、帶有吸附層的緩沖罐和分餾裝置；所述帶有吸附層的緩沖罐與分餾裝置相連，緩沖罐通過(guò)其頂端的真空泵管路與真空泵連接。本發(fā)明的節(jié)能降耗系統(tǒng)帶有吸附層的緩沖罐，可防止原料中結(jié)晶成分進(jìn)入真空泵內(nèi)，破壞真空泵體；吸附層可以有效防止經(jīng)冷水處理的氣體被抽入到真空泵中，同時(shí)還可以對(duì)油污進(jìn)行吸附；分餾裝置上設(shè)置的截止閥可以保持系統(tǒng)穩(wěn)定，防止原料中的揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入緩沖罐內(nèi)，減少進(jìn)入真空泵內(nèi)的揮發(fā)油量，降低真空油的消耗。本發(fā)明的廢油排放量可降低了98％，達(dá)到本領(lǐng)域先進(jìn)水平，避免能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，有效降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)欖香烯類(lèi)藥物的推廣及應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及提取系統(tǒng)，特別是節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 欖香烯脂質(zhì)體是從姜科植物溫郁金中提取的抗癌有效成分，為國(guó)家二類(lèi)抗癌新 藥?，F(xiàn)有的欖香烯提取工藝采用一個(gè)栗帶動(dòng)一個(gè)提取裝置，若大批量生產(chǎn)時(shí)，需采用多臺(tái)栗 帶動(dòng)多個(gè)提取裝置，在欖香烯提取過(guò)程中，原料中的部分揮發(fā)性物質(zhì)(包括結(jié)晶成分)會(huì)進(jìn) 入真空栗體內(nèi)，導(dǎo)致真空油難以達(dá)到真空效果，為避免其損壞真空栗體，每個(gè)提取裝置每生 產(chǎn)一次欖香烯就得更換一次真空油，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地消耗了大量的真空 油，增加產(chǎn)品直接成本，與此同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄真空油，其排放和收集過(guò) 程中會(huì)造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，因此傳統(tǒng)的提取裝置的落后導(dǎo)致現(xiàn)有欖香烯提取純化的 成本高，造成該藥的價(jià)格極為昂貴，嚴(yán)重妨礙了該類(lèi)藥的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中，欖香烯提取裝置存在使用壽命短，真空油消耗大，成本 高等問(wèn)題提供了一種低成本、節(jié)能降耗的欖香烯提取系統(tǒng)。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，包括真空栗、帶有吸附層的緩沖罐和分餾裝置;所 述帶有吸附層的緩沖罐與分餾裝置相連，緩沖罐通過(guò)其頂端的真空栗管路與真空栗連接。
[0006] 優(yōu)選地，所述緩沖罐頂部設(shè)有真空表，在緩沖罐的一側(cè)設(shè)有抽氣管路，緩沖罐經(jīng)抽 氣管路與分餾裝置連接，在緩沖罐底部設(shè)有溢流管，緩沖罐上還設(shè)有浮球閥。
[0007] 優(yōu)選地，所述吸附層位于緩沖罐頂端入口處。
[0008] 優(yōu)選地，所述吸附層為碳層。
[0009] 優(yōu)選地，所述抽氣管路設(shè)在緩沖罐罐體高度的1/2處。
[0010] 優(yōu)選地，所述抽氣管路的出口設(shè)在緩沖罐內(nèi)液面以下〇~3cm。
[0011]優(yōu)選地，所述浮球閥位于緩沖罐的一側(cè)，控制緩沖罐內(nèi)液面保持在緩沖罐罐體高 度的1/3處。
[0012] 優(yōu)選地，所述緩沖罐與多套分餾裝置同時(shí)進(jìn)行欖香烯提取，在每套分餾裝置上設(shè) 有截止閥。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的節(jié)能降耗系統(tǒng)帶有吸附層的緩 沖罐，可以防止原料中結(jié)晶成分或揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入真空栗內(nèi)，導(dǎo)致真空油無(wú)法達(dá)到真空效 果，破壞真空栗體;碳層作為吸附層可以有效防止經(jīng)冷水處理的氣體被抽入到真空栗中，同 時(shí)還可以對(duì)油污進(jìn)行吸附；分餾裝置上設(shè)置的截止閥可以保持系統(tǒng)穩(wěn)定，防止原料中的揮 發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入緩沖罐內(nèi)，減少進(jìn)入真空栗內(nèi)的揮發(fā)油量，降低真空油的消耗。本發(fā)明的廢油 排放量可降低了 98%，達(dá)到本領(lǐng)域先進(jìn)水平，避免能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，有效降低生產(chǎn)成 本，促進(jìn)欖香烯類(lèi)藥物的推廣及應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 其中，1、真空栗，2、緩沖罐，3、吸附層，4、浮球閥，5、抽氣管路，6、溢流管，7、真空栗 管路，8、真空表，9、分餾裝置，10、截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖、通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 本實(shí)施例提供一種節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，包括真空栗1、帶有吸附層的緩沖罐 2和分餾裝置9;在緩沖罐2頂部設(shè)有真空表8和真空栗管路7,真空表8用于監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 真空度，在緩沖罐2頂端入設(shè)有吸附層3，該吸附層3為碳層，用于吸附油污，同時(shí)對(duì)于經(jīng)過(guò)冷 水處理后的氣體進(jìn)行吸附，有效防止其進(jìn)入到真空栗體中，減小對(duì)真空栗體的損耗，延長(zhǎng)真 空栗的使用壽命。在緩沖罐2的一側(cè)于緩沖罐2高度1/2處設(shè)有抽氣管路5,抽氣管路5其出口 設(shè)在液面以下3cm處，由于揮發(fā)氣體及熱氣體在緩沖罐內(nèi)向上流動(dòng)，經(jīng)抽氣管路的氣體先經(jīng) 過(guò)冷水處理，可有效防止其進(jìn)入真空栗栗體中。在緩沖罐2底部設(shè)有溢流管6,保持緩沖罐2 內(nèi)液體液位穩(wěn)定，一旦液位超過(guò)預(yù)設(shè)值，可迅速排除多余液體;在緩沖罐2上還設(shè)有浮球閥 4,浮球閥4位于緩沖罐2的一側(cè)，與溢流管6配合控制緩沖罐2內(nèi)的液面，維持液面在緩沖罐2 罐體高度的1/3處。緩沖罐2經(jīng)抽氣管路與分餾裝置9連接。該緩沖罐2與多套分餾裝置9同時(shí) 進(jìn)行欖香烯提取時(shí)效果最突出，如在本實(shí)施例中，緩沖罐2同時(shí)與15臺(tái)分餾裝置連接，在每 套分餾裝置9上設(shè)有截止閥10。如下表所示為采用本實(shí)施例的系統(tǒng)提取欖香烯過(guò)程中消耗 真空油數(shù)據(jù)，而現(xiàn)有工藝中，即每一個(gè)欖香烯分餾裝置采用一個(gè)真空栗帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0019] 經(jīng)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的系統(tǒng)后，真空栗消耗的真空油大大減少，由于系統(tǒng)中增 設(shè)特殊結(jié)構(gòu)的緩沖罐保持了整個(gè)提取系統(tǒng)穩(wěn)定性，直接減少進(jìn)入真空栗體內(nèi)的揮發(fā)油，每 四天每臺(tái)真空栗的用油量最多為4kg，平均每天真空栗使用量為lkg。對(duì)比例15臺(tái)真空栗每 次生產(chǎn)的真空油使用量為45kg，而本實(shí)施例中僅消耗lkg，對(duì)應(yīng)地，本實(shí)施例中每生產(chǎn)一次 減少?gòu)U油排放量44kg，廢油排放量可降低了98%。從成本上看，按市場(chǎng)價(jià)格真空油每公斤20 元，每次生產(chǎn)真空油費(fèi)用為20元，每生產(chǎn)一次可節(jié)省直接成本880元。
[0020] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限 制，凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技 術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依 據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本 發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，包括真空栗（1)、帶有吸附層的緩沖罐 (2)和分餾裝置(9);所述帶有吸附層的緩沖罐(2)與分餾裝置(9)相連，緩沖罐(2)通過(guò)其頂 端的真空栗管路(7)與真空栗(1)連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖罐(2)頂部 設(shè)有真空表(8)，在緩沖罐(2)的一側(cè)設(shè)有抽氣管路(5)，緩沖罐(2)經(jīng)抽氣管路(5)與分餾裝 置(9)連接，在緩沖罐(2)底部設(shè)有溢流管(6)，緩沖罐(2)上還設(shè)有浮球閥(4)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附層（3)位于 緩沖罐(2)頂端入口處。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附層（3)為碳 層。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣管路(5)設(shè) 在緩沖罐(2)罐體高度的1/2處。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣管路(5)的 出口設(shè)在緩沖罐(2)內(nèi)液面以下0~3cm。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述浮球閥（4)位于 緩沖罐(2)的一側(cè)，控制緩沖罐(2)內(nèi)液面保持在緩沖罐(2)罐體高度的1 /3處。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗欖香烯提取系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖罐(2)與多 套分餾裝置(9)同時(shí)進(jìn)行欖香烯提取，在每套分餾裝置(9)上設(shè)有截止閥（10)。
【文檔編號(hào)】C07C7/00GK105967967SQ201610319021
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】簡(jiǎn)衛(wèi)光, 宮晶, 余淵, 劉興元
【申請(qǐng)人】大連德澤藥業(yè)有限公司