一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的α?蒎烯分餾塔、β?蒎烯分餾塔、預熱器、裂解器、冷卻器、真空緩沖罐、真空接收罐、真空儲氣罐和真空泵，所述β?蒎烯分餾塔的進料口與所述α?蒎烯分餾塔的β?蒎烯母液出料口連接，所述預熱器的進料口與所述β?蒎烯分餾塔的β?蒎烯出料口連接，所述預熱器的出料口與所述裂解器的進料口通過第一管道連接，所述裂解器的出料口與所述冷卻器的進料口通過第二管道連接，所述第一管道與第二管道共同包裹有保溫層。本發(fā)明采用的多級分餾塔，利用多級噴淋配合回流管的回流作用，大大的提升了分餾效果，提高了分離得到的β?蒎烯的純度，進而確保最終分離的月桂烯的純度。
【專利說明】
一種月桂稀的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種精細化工領域的生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)。 【背景技術】
[0002]月桂稀亦稱香葉稀、7_甲基_3_亞甲基_1，6_辛二稀等，分子式為:C10H16，分子量為:136.23,分子內(nèi)有兩個共輒雙鍵和一個單一雙鍵，是香料產(chǎn)業(yè)中重要的化學品原料和中間體，如合成薄荷，檸檬醛，香茅醇，香葉醇，橙花醇和芳樟醇等。月桂烯常溫下呈無色或淡黃色油狀液體，可以溶于乙醇、乙醚、氯仿等有機溶劑當中，并能與大多數(shù)香料中間體混溶。 月桂烯具有強烈的果香、花香、青香、木香和白檸檬香，由于其獨特的香氣品質(zhì)，，廣泛應用于藥物、煙草、食品配料、香水、化妝品、香皂、洗滌劑等領域。月桂烯的獲得有天然提取和人工合成兩種渠道:天然月桂烯可以從月桂葉、馬鞭草、香葉等植物的精油中提取;人工合成則主要采用熱分解法，以￠-蒎烯為原料，經(jīng)熱分解獲得。
[0003]月桂烯在天然植物的精油中含量很少，遠不能滿足香料工業(yè)的要求。國內(nèi)外工業(yè)上主要來自于￠-蒎烯的裂解，￠-蒎烯存在于松節(jié)油中，而我國松節(jié)油資源非常豐富。月桂烯的研究開發(fā)對松節(jié)油中￠-蒎烯資源開發(fā)利用及附加值的提高具有重要的意義。近年來，研究者對月桂烯生產(chǎn)方法的研究較多，然而對其生產(chǎn)裝置的研究較少。在￠-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯的裝置中，仍然存在能耗高、生產(chǎn)成本高、受熱不均勻、產(chǎn)量低、反應時間長等問題。近年來，隨著香料行業(yè)和化妝品行業(yè)的快速發(fā)展，對月桂烯的需求量在逐年增長。因此，研究一種低耗能、低成本的月桂烯生產(chǎn)裝置顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的蒎烯分餾塔、￠-蒎烯分餾塔、預熱器、裂解器、冷卻器、真空緩沖罐、真空接收罐、真空儲氣罐和真空栗，所述￠-蒎烯分餾塔的進料口與所述蒎烯分餾塔的￠-蒎烯母液出料口連接，所述預熱器的進料口與所述￠-蒎烯分餾塔的￠-蒎烯出料口連接，所述預熱器的出料口與所述裂解器的進料口通過第一管道連接，所述裂解器的出料口與所述冷卻器的進料口通過第二管道連接，所述第一管道與第二管道共同包裹有保溫層。
[0006]進一步的，所述a_蒎烯分餾塔包括塔釜和若干節(jié)塔身，若干節(jié)塔身由上自下串接設置在所述塔釜上，所述蒎烯分餾塔的頂端設置有a_蒎烯出料口，所述a_蒎烯出料口與 a-蒎烯冷凝器連接，所述a-蒎烯冷凝器與a-蒎烯收集罐連接，所述塔釜的底部設置有￠-蒎烯母液出料口，所述塔釜內(nèi)設置有加熱裝置，每節(jié)所述塔身均設置有墊料層，所述墊料層上設置有分布器，所述分布器的上方設置有噴淋裝置;所述F蒎烯分餾塔包括塔釜和若干節(jié)塔身，若干節(jié)塔身由上自下串接設置在所述塔釜上，所述￠-蒎烯分餾塔的頂端設置有￠-蒎稀出料口，所述￠-薇稀出料口與￠-薇稀冷凝器連接，所述￠-薇稀冷凝器與￠-薇稀收集罐連接，所述塔釜上設置有￠-蒎烯母液進料口，所述塔釜內(nèi)設置有加熱裝置，每節(jié)所述塔身均設置有墊料層，所述墊料層上設置有分布器，所述分布器的上方設置有噴淋裝置;所述a-蒎烯分餾塔的￠-蒎烯母液出料口與所述￠-蒎烯母液緩沖罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液緩沖罐的出料口與所述￠-蒎烯母液儲存罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液儲存罐的出料口與所述蒎烯分餾塔的進料口連接。
[0007]更進一步的，所述噴淋裝置的底部直徑略小于所述塔身的內(nèi)徑。
[0008]更進一步的，所述a-蒎烯冷凝器與a-蒎烯收集罐之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置的回流管;所述￠-蒎烯冷凝器與￠-蒎烯收集罐之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置的回流管。
[0009]更進一步的，所述塔身的塔壁的垂直度<0.02%〇。
[0010]進一步的，所述預熱器包括罐體和設置在所述罐體外圍的夾套，所述罐體上設置有預熱器進料口和預熱器出料口；所述夾套上方側(cè)面設置有蒸汽進口，所述夾套下方側(cè)面設置有蒸汽出口，所述夾套底部設置有冷凝水出口，所述冷凝水出口處設置有截止閥，所述罐體內(nèi)設置有一延伸管與所述預熱器進料口連接，所述延伸管插入至所述罐體中部以下位置，所述罐體內(nèi)還設置有若干向下傾斜的導流板。
[0011]更進一步的，所述罐體的內(nèi)徑從上到下逐漸變小。
[0012]更進一步的，若干向下傾斜的所述導流板錯位設置在所述罐體內(nèi)壁。
[0013]更進一步的，所述蒸汽進口與所述蒸汽出口設置在相對側(cè)。
[0014]進一步的，所述冷卻器包括筒體和設置在所述筒體內(nèi)部的冷卻管，所述筒體頂部設置有冷卻器進料口，所述筒體底部設置有冷卻器出料口，所述筒體下方側(cè)面設置有冷卻水進口，所述筒體上方側(cè)面設置有冷卻水出口；所述筒體內(nèi)部還設置有與所述冷卻器進料口連接的進料轉(zhuǎn)換器、與所述冷卻器出料口連接的出料轉(zhuǎn)換器，所述進料轉(zhuǎn)換器與所述出料轉(zhuǎn)換器通過若干所述冷卻管連接。
[0015]更進一步的，所述冷卻管的內(nèi)徑從一端到另一端逐漸變小，所述冷卻管內(nèi)徑較大的一端與所述進料轉(zhuǎn)換器連接，所述冷卻管內(nèi)徑較小的一端與所述出料轉(zhuǎn)換器連接。
[0016]更進一步的，所述冷卻水進口與所述冷卻水出口設置在相對側(cè)。[〇〇17]更進一步的，所述冷卻管為銅管。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用的多級分餾塔，利用多級噴淋配合回流管的回流作用，大大的提升了分餾效果，提高了分離得到的￠-蒎烯的純度，進而確保最終分離的月桂烯的純度;本發(fā)明通過先預熱再裂解的方式，縮短了裂解時高溫加熱的時間，利用保溫層將裂解進料管和出料管包裹在一起，一方面是利用裂解出料管中的高溫給裂解進料管加熱，另一方面也是利用裂解進料管給裂解出料管降溫，同時達到了加熱和冷卻的效果，很大程度的減少了能耗，降低了成本。【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例1中月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例2中月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021]圖中:1、預熱器，2、裂解器，3、冷卻器，4、真空緩沖罐，5、真空接收罐，6、a_蒎烯分餾塔，7、真空栗，8、真空儲氣罐，9 蒎烯分餾塔，101、罐體，102、夾套，103、預熱器進料口， 104、預熱器出料口，105、蒸汽進口，106、蒸汽出口，107、冷凝水出口，108、截止閥，109、延伸管，110、導流板，201、裂解器進料口，202裂解器出料口，203、第一管道，204、第二管道，205、 保溫層，301、筒體，302、冷卻管，303、冷卻器進料口，304、冷卻器出料口，305、冷卻水進口， 306、冷卻水出口，307、進料轉(zhuǎn)換器，308、出料轉(zhuǎn)換器，601、塔釜，602、塔身，603、a-蒎烯出料口，604、a-蒎烯冷凝器，605、a-蒎烯收集罐，606、f3_蒎烯母液出料口，607、加熱裝置，608、墊料層，609、分布器，610、噴淋裝置，611、回流管，612、￠-蒎烯母液緩沖罐，613、￠-蒎烯母液儲存罐，901、塔釜，902、塔身，903、￠-蒎烯出料口，904、f3-蒎烯冷凝器，905、f3-蒎烯收集罐， 907、加熱裝置，908、墊料層，909、分布器，910、噴淋裝置，911、回流管。【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發(fā)明一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)作進一步的詳細說明。[〇〇23] 實施例1
[0024]參閱圖1所示的一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的a-蒎烯分餾塔6 4-蒎烯分餾塔9、預熱器1、裂解器2、冷卻器3、真空緩沖罐4、真空接收罐5、真空儲氣罐8和真空栗7， 所述￠-蒎烯分餾塔9的進料口與所述a_蒎烯分餾塔6的￠-蒎烯母液出料口連接，所述預熱器 1的進料口 103與所述￠-蒎烯分餾塔9的￠-蒎烯出料口 904連接，所述預熱器1的出料口 104與所述裂解器2的進料口 201通過第一管道203連接，所述裂解器2的出料口 202與所述冷卻器3 的進料口 303通過第二管道204連接，所述第一管道203與第二管道204共同包裹有保溫層 205〇[〇〇25]所述a_蒎烯分餾塔6，包括塔釜601和若干節(jié)塔身602，若干節(jié)塔身602由上自下串接設置在所述塔釜601上，所述塔身602的塔壁的垂直度<0.02%。，所述a-蒎烯分餾塔6的頂端設置有蒎烯出料口 603，所述a-蒎烯出料口 603與a-蒎烯冷凝器604連接，所述a-蒎烯冷凝器604與a-蒎烯收集罐605連接，所述塔釜601的底部設置有￠-蒎烯母液出料口 606,所述塔釜601內(nèi)設置有加熱裝置607，每節(jié)所述塔身602均設置有墊料層608，所述墊料層608上設置有分布器609,所述分布器609的上方設置有噴淋裝置610,所述噴淋裝置610的底部直徑略小于所述塔身602的內(nèi)徑，所述a-蒎烯冷凝器604與a-蒎烯收集罐605之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置610的回流管611;所述￠-蒎烯分餾塔9包括塔釜901和若干節(jié)塔身 902,若干節(jié)塔身902由上自下串接設置在所述塔釜901上，所述塔身902的塔壁的垂直度< 0.02%。，所述￠-蒎烯分餾塔9的頂端設置有￠-蒎烯出料口 904，所述￠-蒎烯出料口 904與￠-蒎烯冷凝器904連接，所述蒎烯冷凝器904與蒎烯收集罐905連接，所述塔釜901上設置有 f蒎烯母液進料口，所述塔釜901內(nèi)設置有加熱裝置907，每節(jié)所述塔身902均設置有墊料層 908，所述墊料層908上設置有分布器909，所述分布器909的上方設置有噴淋裝置910;所述 a-蒎烯分餾塔6的￠-蒎烯母液出料口與所述￠-蒎烯母液緩沖罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液緩沖罐的出料口與所述￠-蒎烯母液儲存罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液儲存罐的出料口與所述￠-薇稀分餾塔9的進料口連接;所述￠-薇稀冷凝器904與￠-薇稀收集罐905之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置910的回流管911。
[0026]所述預熱器2包括罐體101和設置在所述罐體101外圍的夾套102,所述罐體101上設置有預熱器進料口 103和預熱器出料口 104;所述夾套102上方側(cè)面設置有蒸汽進口 105， 所述夾套102下方另一側(cè)面設置有蒸汽出口 106,所述夾套102底部設置有冷凝水出口 107， 所述冷凝水出口 107處設置有截止閥108,所述罐體101內(nèi)設置有一延伸管109與所述預熱器進料口 103連接，所述延伸管109插入至所述罐體101中部以下位置，所述罐體101內(nèi)還設置有若干向下傾斜的導流板110。[〇〇27]所述冷卻器3包括筒體301和設置在所述筒體301內(nèi)部的冷卻管302,所述筒體301 頂部設置有冷卻器進料口 303,所述筒體301底部設置有冷卻器出料口 304,所述筒體301下方側(cè)面設置有冷卻水進口 305，所述筒體301上方另一側(cè)面設置有冷卻水出口 306;所述筒體 301內(nèi)部還設置有與所述冷卻器進料口 303連接的進料轉(zhuǎn)換器307、與所述冷卻器出料口 304 連接的出料轉(zhuǎn)換器308,所述進料轉(zhuǎn)換器307與所述出料轉(zhuǎn)換器308通過若干所述冷卻管302 連接;所述冷卻管302采用銅管。[〇〇28] 實施例2
[0029]參閱圖1所示的一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的a-蒎烯分餾塔6 4-蒎烯分餾塔9、預熱器1、裂解器2、冷卻器3、真空緩沖罐4、真空接收罐5、真空儲氣罐8和真空栗7， 所述￠-蒎烯分餾塔9的進料口與所述a_蒎烯分餾塔6的￠-蒎烯母液出料口連接，所述預熱器 1的進料口 103與所述a-蒎烯分餾塔9的￠-蒎烯出料口 904連接，所述預熱器1的出料口 104與所述裂解器2的進料口 201通過第一管道203連接，所述裂解器2的出料口 202與所述冷卻器3 的進料口 303通過第二管道204連接，所述第一管道203與第二管道204共同包裹有保溫層 205〇[〇〇3〇]所述a_蒎烯分餾塔6，包括塔釜601和若干節(jié)塔身602，若干節(jié)塔身602由上自下串接設置在所述塔釜601上，所述塔身602的塔壁的垂直度<0.02%。，所述a-蒎烯分餾塔6的頂端設置有蒎烯出料口 603，所述a-蒎烯出料口 603與a-蒎烯冷凝器604連接，所述a-蒎烯冷凝器604與a-蒎烯收集罐605連接，所述塔釜601的底部設置有￠-蒎烯母液出料口 606,所述塔釜601內(nèi)設置有加熱裝置607，每節(jié)所述塔身602均設置有墊料層608，所述墊料層608上設置有分布器609,所述分布器609的上方設置有噴淋裝置610,所述噴淋裝置610的底部直徑略小于所述塔身602的內(nèi)徑，所述a-蒎烯冷凝器604與a-蒎烯收集罐605之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置610的回流管611;所述￠-蒎烯分餾塔9包括塔釜901和若干節(jié)塔身 902,若干節(jié)塔身902由上自下串接設置在所述塔釜901上，所述塔身902的塔壁的垂直度< 0.02%。，所述￠-蒎烯分餾塔9的頂端設置有￠-蒎烯出料口 904，所述￠-蒎烯出料口 904與￠-蒎烯冷凝器904連接，所述蒎烯冷凝器904與蒎烯收集罐905連接，所述塔釜901上設置有 f蒎烯母液進料口，所述塔釜901內(nèi)設置有加熱裝置907，每節(jié)所述塔身902均設置有墊料層 908，所述墊料層908上設置有分布器909，所述分布器909的上方設置有噴淋裝置910;所述 a-蒎烯分餾塔6的￠-蒎烯母液出料口與所述￠-蒎烯母液緩沖罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液緩沖罐的出料口與所述￠-蒎烯母液儲存罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液儲存罐的出料口與所述￠-薇稀分餾塔9的進料口連接;所述￠-薇稀冷凝器904與￠-薇稀收集罐905之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置910的回流管911。
[0031]所述預熱器2包括罐體101和設置在所述罐體101外圍的夾套102,所述罐體101的內(nèi)徑從上到下逐漸變小，所述罐體101上設置有預熱器進料口 103和預熱器出料口 104;所述夾套102上方側(cè)面設置有蒸汽進口 105,所述夾套102下方另一側(cè)面設置有蒸汽出口 106,所述夾套102底部設置有冷凝水出口 107,所述冷凝水出口 107處設置有截止閥108,所述罐體 101內(nèi)設置有一延伸管109與所述預熱器進料口 103連接，所述延伸管109插入至所述罐體 101中部以下位置，所述罐體101內(nèi)還設置有若干向下傾斜的導流板110,若干向下傾斜的所述導流板110錯位設置在所述罐體101內(nèi)壁。
[0032]所述冷卻器3包括筒體301和設置在所述筒體301內(nèi)部的冷卻管302,所述筒體301 頂部設置有冷卻器進料口 303,所述筒體301底部設置有冷卻器出料口 304,所述筒體301下方側(cè)面設置有冷卻水進口 305，所述筒體301上方另一側(cè)面設置有冷卻水出口 306;所述筒體 301內(nèi)部還設置有與所述冷卻器進料口 303連接的進料轉(zhuǎn)換器307、與所述冷卻器出料口 304 連接的出料轉(zhuǎn)換器308,所述進料轉(zhuǎn)換器307與所述出料轉(zhuǎn)換器308通過若干所述冷卻管302 連接，所述冷卻管302的內(nèi)徑從一端到另一端逐漸變小，所述冷卻管302內(nèi)徑較大的一端與所述進料轉(zhuǎn)換器307連接，所述冷卻管302內(nèi)徑較小的一端與所述出料轉(zhuǎn)換器308連接;所述冷卻管302采用銅管。
[0033]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的多級分餾塔結構簡單，利用多級噴淋來抑制￠-蒎烯汽化，配合回流管的回流作用，大大的提升了分餾效果，提高了分離得到的a-薇稀和￠-薇稀的純度。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的a-蒎烯分餾塔、￠-蒎烯分餾 塔、預熱器、裂解器、冷卻器、真空緩沖罐、真空接收罐、真空儲氣罐和真空栗，所述￠-蒎烯分 餾塔的進料口與所述蒎烯分餾塔的￠-蒎烯母液出料口連接，所述預熱器的進料口與所述 f蒎烯分餾塔的￠-蒎烯出料口連接，所述預熱器的出料口與所述裂解器的進料口通過第一 管道連接，所述裂解器的出料口與所述冷卻器的進料口通過第二管道連接，所述第一管道 與第二管道共同包裹有保溫層。2.根據(jù)權利要求1所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述a_蒎烯分餾塔包括塔釜 和若干節(jié)塔身，若干節(jié)塔身由上自下串接設置在所述塔釜上，所述蒎烯分餾塔的頂端設 置有蒎烯出料口，所述蒎烯出料口與蒎烯冷凝器連接，所述蒎烯冷凝器與蒎烯 收集罐連接，所述塔釜的底部設置有￠-蒎烯母液出料口，所述塔釜內(nèi)設置有加熱裝置，每節(jié) 所述塔身均設置有墊料層，所述墊料層上設置有分布器，所述分布器的上方設置有噴淋裝 置;所述￠-蒎烯分餾塔包括塔釜和若干節(jié)塔身，若干節(jié)塔身由上自下串接設置在所述塔釜 上，所述￠-蒎烯分餾塔的頂端設置有￠-蒎烯出料口，所述￠-蒎烯出料口與￠-蒎烯冷凝器連 接，所述蒎烯冷凝器與蒎烯收集罐連接，所述塔釜上設置有蒎烯母液進料口，所述塔 釜內(nèi)設置有加熱裝置，每節(jié)所述塔身均設置有墊料層，所述墊料層上設置有分布器，所述分 布器的上方設置有噴淋裝置;所述a_蒎烯分餾塔的￠-蒎烯母液出料口與所述￠-蒎烯母液緩 沖罐的進料口連接，所述￠-蒎烯母液緩沖罐的出料口與所述￠-蒎烯母液儲存罐的進料口連 接，所述￠-蒎烯母液儲存罐的出料口與所述￠-蒎烯分餾塔的進料口連接。3.根據(jù)權利要求2所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋裝置的底部直徑略 小于所述塔身的內(nèi)徑。4.根據(jù)權利要求2所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述a-蒎烯冷凝器與a-蒎烯 收集罐之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置的回流管;所述￠-蒎烯冷凝器與￠-蒎烯收 集罐之間的連接管道上設有連接所述噴淋裝置的回流管。5.根據(jù)權利要求2所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述塔身的塔壁的垂直度< 0.02%〇 〇6.根據(jù)權利要求1所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述預熱器包括罐體和設置 在所述罐體外圍的夾套，所述罐體上設置有預熱器進料口和預熱器出料口；所述夾套上方 側(cè)面設置有蒸汽進口，所述夾套下方側(cè)面設置有蒸汽出口，所述夾套底部設置有冷凝水出 口，所述冷凝水出口處設置有截止閥，所述罐體內(nèi)設置有一延伸管與所述預熱器進料口連 接，所述延伸管插入至所述罐體中部以下位置，所述罐體內(nèi)還設置有若干向下傾斜的導流 板。7.根據(jù)權利要求1所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述罐體的內(nèi)徑從上到下逐 漸變小。8.根據(jù)權利要求1所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:若干向下傾斜的所述導流板 錯位設置在所述罐體內(nèi)壁。9.根據(jù)權利要求1所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器包括筒體和設置 在所述筒體內(nèi)部的冷卻管，所述筒體頂部設置有冷卻器進料口，所述筒體底部設置有冷卻 器出料口，所述筒體下方側(cè)面設置有冷卻水進口，所述筒體上方側(cè)面設置有冷卻水出口；所 述筒體內(nèi)部還設置有與所述冷卻器進料口連接的進料轉(zhuǎn)換器、與所述冷卻器出料口連接的出料轉(zhuǎn)換器，所述進料轉(zhuǎn)換器與所述出料轉(zhuǎn)換器通過若干所述冷卻管連接。10.根據(jù)權利要求1所述的月桂烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管的內(nèi)徑從一端 到另一端逐漸變小，所述冷卻管內(nèi)徑較大的一端與所述進料轉(zhuǎn)換器連接，所述冷卻管內(nèi)徑 較小的一端與所述出料轉(zhuǎn)換器連接。
【文檔編號】B01D3/32GK105967970SQ201610494282
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張親春
【申請人】江西省吉水縣興華天然香料有限公司