一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，包括選取原料、萃取分離、三效蒸發(fā)、加熱及冷凝回收等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，利用廢白土渣中二聚酸易溶于有機(jī)溶劑，及采用相應(yīng)的提取二聚酸的專用裝置，使整個過程實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)化和工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)；此外，二次萃取與蒸發(fā)可同時進(jìn)行，進(jìn)而縮短了整個流程的時間；蒸發(fā)出的溶劑可通過冷凝器冷凝回收，進(jìn)行循環(huán)使用，進(jìn)而降低提取成本；經(jīng)過多次萃取及多次蒸發(fā)，使得二聚酸的提取率大大提高，提取率可達(dá)99%以上。
【專利說明】
一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢白土渣回收技術(shù) 領(lǐng)域，特別涉及一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 使用白土作為催化劑進(jìn)行生產(chǎn)二聚酸，通過化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過濾處理后的廢白土 渣中還含有25%左右的粗二聚酸，過去廠家將廢白土渣作為固體廢棄物進(jìn)行掩埋，對環(huán)境造 成嚴(yán)重的污染;后來隨著技術(shù)的發(fā)展，將廢白土渣經(jīng)過二次壓榨，廢渣中還含有10%左右的 粗二聚酸，再作為制磚使用;但廢渣無法完全利用，又會造成二次污染。
[0003] 經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，專利CN 101760326 B提出了一種從合成二聚酸廢白土渣中回收脂肪 酸的方法，其包括如下步驟：（1)帶壓提取即原料與水按土水重量比為1:2比例投入壓力釜 中，開啟攪拌，在壓力0.3-0.51〇^下，溫度控制在130-150°(：下，提取0.511以上 ；（2)靜置分層 即停止加熱與攪拌，冷卻靜置2h以上，以使脂肪酸、水、土自然分層；（3)上層脂肪酸的收集 即吸取上層脂肪酸，再開啟攪拌，使下層的水、土混勻，將下層的土、水排出，含水的土可用 于制磚;上層收集的脂肪酸即是回收脂肪酸;但此方法回收時間長。
[0004] 經(jīng)檢索還發(fā)現(xiàn)，專利CN 204275660 U提出了一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取 二聚酸的裝置，包括廢白土渣池，廢白土渣池上設(shè)有電動攪拌器，所述廢白土渣池連接輸出 栗，輸出栗經(jīng)物料閥連接壓濾機(jī)，壓濾機(jī)輸出端含粗二酸的水混合物出口管道與油水分罐 連接，油水分罐上設(shè)有出油口、自動出水口和手動出水口，手動出水口經(jīng)水栗、壓濾機(jī)進(jìn)水 閥、廢白土渣池進(jìn)水閥連接壓濾機(jī)進(jìn)口端和廢白土渣池;所述壓濾機(jī)下方設(shè)有出渣漏斗，出 渣漏斗下方有運(yùn)渣車;所述壓濾機(jī)進(jìn)口端設(shè)有壓縮空氣管閥、蒸汽閥，蒸汽閥經(jīng)管路、進(jìn)蒸 汽閥連接廢白土渣池;但該裝置運(yùn)行時間長，且易產(chǎn)生二次污染。
[0005] 因此，結(jié)合現(xiàn)狀及已有文獻(xiàn)，研發(fā)一種生產(chǎn)成本低、時間短、提取率更高且節(jié)能環(huán) 保的從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的 方法是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低、時間短、提取率更高且節(jié)能環(huán) 保的從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的 方法。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提 取二聚酸的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述方法具體步驟如下： (1) 選取原料:將含20~30%wt粗二聚酸的廢白土渣加入到萃取罐中； (2) 萃取分離：向萃取罐中打入溶劑，溶劑與廢白土渣的質(zhì)量比為4~5:1，并用轉(zhuǎn)速為 60~70r/min的攪拌機(jī)攪拌4~6min，然后靜置2~3h，再進(jìn)行過濾，濾液為部分溶劑及從廢 白土渣中萃取出的二聚酸，廢白土為含少量溶劑的廢白土濕渣； (3) -效蒸發(fā):將獲取的濾液打入儲存罐儲存，再打入蒸發(fā)器組的第一蒸發(fā)器進(jìn)行蒸 發(fā)，蒸發(fā)溫度為80~90°C，蒸發(fā)壓力為0.4~0.5MPa，溶劑流量為30~40L/min，蒸發(fā)將濾液 中的部分溶劑及二聚酸分離，濾液中的部分溶劑大部分汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶 劑； (4) 二效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及殘余溶劑送入第二蒸發(fā)器進(jìn)行二效蒸發(fā)，蒸發(fā) 溫度為90~100°C，蒸發(fā)壓力為0.4~0.5MPa，溶劑流量為30~40L/min，蒸發(fā)將殘余溶劑及 二聚酸分離，殘余溶劑中的部分溶劑汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶劑； (5) 三效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及極少量的溶劑送入第三蒸發(fā)器進(jìn)行三效蒸發(fā)， 蒸發(fā)溫度為100~l〇5°C，蒸發(fā)壓力為0.5~0.6MPa，溶劑流量為20~30L/min，蒸發(fā)將極少量 的溶劑及二聚酸分離，極少量的溶劑汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶劑，蒸發(fā)出的二聚酸 送入成品罐； (6) 重復(fù)萃取及蒸發(fā):步驟(2)中的濾液進(jìn)行一次蒸發(fā)的同時，向萃取罐中再次打入溶 劑，重復(fù)上述步驟(2)~(5)2~3次，并使每次加入的溶劑與萃取罐中濕渣的質(zhì)量比為4~5: 1; (7) 加熱：多次萃取結(jié)束后，將萃取罐中最終剩余的濕渣送入干燥器中進(jìn)行攪拌加熱， 攪拌速度為20~30r/min，時間為0.5~lh，溫度控制在90 °C以上，濕渣中殘余的溶劑汽化移 除至冷凝器B冷凝回收溶劑;加熱結(jié)束后，干燥器底得到干渣。
[0008] 進(jìn)一步地，所述溶劑為6#提取溶劑或環(huán)己烷。
[0009] 進(jìn)一步地，所述冷凝器A和冷凝器B的溫度控制在50°C以下。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 本發(fā)明從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，利用廢白土渣中二聚酸易 溶于有機(jī)溶劑，及采用相應(yīng)的提取二聚酸的專用裝置，使整個過程實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)化和工業(yè) 規(guī)模化生產(chǎn);此外，二次萃取與蒸發(fā)可同時進(jìn)行，進(jìn)而縮短了整個流程的時間；蒸發(fā)出的溶 劑可通過冷凝器冷凝回收，進(jìn)行循環(huán)使用，進(jìn)而降低提取成本;經(jīng)過多次萃取及多次蒸發(fā)， 使得二聚酸的提取率大大提尚，提取率可達(dá)99% 以上； (2) 本發(fā)明從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，該方法中所采用的溶劑為 6#提取溶劑或環(huán)己烷，與溶劑二氧化碳相比，成本低，工藝操作簡易，且本發(fā)明選用的溶劑 更有利于萃取時分子擴(kuò)散，使得萃取效果更佳，進(jìn)而保證了二聚酸的提取率。
【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012] 圖1是本發(fā)明從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法采用的裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0014]如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例采用的裝置結(jié)構(gòu)圖，該裝置包括一廢白土進(jìn)料釜1，廢 白土進(jìn)料釜1底端中心設(shè)有一廢白土出料口 1-1; 廢白土出料口 1-1連通一萃取罐2,且萃取罐2內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置;該萃取罐2包括上罐 體2-1和下罐體2-2;上罐體2-1的側(cè)壁分別設(shè)有與上罐體2-1連通的第一出液口 2-3、第二出 液口 2-4和第三出液口 2-5，且第一出液口 2-3的高度高于第二出液口 2-4的高度，第二出液 口 2-4的高度高于第三出液口 2-5的高度;第一出液口 2-3、第二出液口 2-4和第三出液口 2-5 分別通過輸送管道3、輸送管道4和輸送管道5連通儲存罐22,儲存罐22的底端中心設(shè)有出料 口 22-1，出料口 22-1通過輸送管道23連通第一蒸發(fā)器6，第一蒸發(fā)器6通過輸送管道7連通第 二蒸發(fā)器8,第二蒸發(fā)器8通過輸送管道9連通第三蒸發(fā)器10;第三蒸發(fā)器10通過輸送管道11 連通冷凝器12,且輸送管道11上設(shè)置有分支管道11-1和分支管道11-2,且分支管道11-1連 通第一蒸發(fā)器6，分支管道11-2連通第二蒸發(fā)器8;第三蒸發(fā)器10還通過輸送管道13連通一 成品罐14,冷凝器12通過輸送管道15連通溶劑回收罐16; 下罐體22設(shè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，且下罐體22通過輸送管道17連通一干燥器18;該干燥器18 中設(shè)有一攪拌裝置18-1，且干燥器18通過輸送管道19連通一冷凝器20,冷凝器20通過輸送 管道21連通溶劑回收罐16;溶劑回收罐16還通過輸送管道24連通萃取罐2。
[0015] 實(shí)施例1 本實(shí)施例從廢白土中提取二聚酸的方法，該方法具體步驟如下： (1) 選取原料:通過廢白土進(jìn)料釜1，將400千克的廢白土加入到萃取罐2中，且該廢白土 中含20~30%wt粗二聚酸； (2) 萃取分離：向萃取罐2中打入1600千克的6#提取溶劑，并用轉(zhuǎn)速為65r/min的攪拌機(jī) 攪拌5min，然后靜置3h，再進(jìn)行過濾，濾液為部分6#提取溶劑及從廢白土中萃取出的鄰苯二 甲酸二辛酯二聚酸，廢白土為含少量6#提取溶劑的廢白土濕渣； (3) -效蒸發(fā):將獲取的濾液打入儲存罐儲存，再打入第一蒸發(fā)器進(jìn)行一效蒸發(fā)，蒸發(fā) 溫度為85°C，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，6#提取溶劑流量為35L/min，蒸發(fā)將濾液中的部分6#提取 溶劑及二聚酸分離，濾液中的部分6#提取溶劑大部分汽化并移除至冷凝器8冷凝回收6#提 取溶劑； (4) 二效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及殘余6#提取溶劑送入第二蒸發(fā)器進(jìn)行二效蒸 發(fā)，蒸發(fā)溫度為95°C，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，6#提取溶劑流量為35L/min，蒸發(fā)將殘余6#提取溶 劑及二聚酸分離，殘余6#提取溶劑中的部分6#提取溶劑汽化并移除至冷凝器8冷凝回收6# 提取溶劑； (5) 三效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及極少量的6#提取溶劑送入第三蒸發(fā)器進(jìn)行三 效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為105 °C，蒸發(fā)壓力為0.6MPa，6#提取溶劑流量為25L/min，蒸發(fā)將極少量 的6#提取溶劑及二聚酸分離，極少量的6#提取溶劑汽化并移除至冷凝器8冷凝回收6#提取 溶劑，蒸發(fā)出的二聚酸送入成品罐6; (6) 重復(fù)萃取及蒸發(fā):步驟(2)中的濾液進(jìn)行蒸發(fā)的同時，向萃取罐2中再次打入6#提取 溶劑，重復(fù)上述步驟(2)~（5)2次，并使每次加入的6#提取溶劑與萃取罐2中濕渣的質(zhì)量比 為4:1; (7) 加熱:三次萃取結(jié)束后，成品罐6中得到396千克的二聚酸;將萃取罐2中最終剩余的 濕渣送入干燥器12中進(jìn)行攪拌加熱，攪拌速度為25r/min，時間為45min，溫度控制在90°C以 上，濕渣中殘余的6#提取溶劑汽化移除至溫度控制在50°C以下的冷凝器14中冷凝回收6#提 取溶劑;加熱結(jié)束后，干燥器12釜底得到廢白土干渣。
[0016] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，其他不變，改溶劑為環(huán)己烷，其具體步驟如下： (1) 選取原料:通過廢白土進(jìn)料釜1，將400千克的廢白土加入到萃取罐2中，且該廢白土 中含20~30%wt粗二聚酸； (2) 萃取分離：向萃取罐2中打入1600千克的環(huán)己燒溶劑，并用轉(zhuǎn)速為65r/min的攪拌機(jī) 攪拌5min，然后靜置3h，再進(jìn)行過濾，濾液為部分環(huán)己烷溶劑及從廢白土中萃取出的鄰苯二 甲酸二辛酯二聚酸，廢白土為含少量環(huán)己烷溶劑的廢白土濕渣； (3) -效蒸發(fā):將獲取的濾液打入儲存罐儲存，再打入第一蒸發(fā)器進(jìn)行一效蒸發(fā)，蒸發(fā) 溫度為85°C，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，6#提取溶劑流量為35L/min，蒸發(fā)將濾液中的部分6#提取 溶劑及二聚酸分離，濾液中的部分環(huán)己烷溶劑大部分汽化并移除至冷凝器8冷凝回收環(huán)己 烷溶劑； (4) 二效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及殘余環(huán)己烷溶劑送入第二蒸發(fā)器進(jìn)行二效蒸 發(fā)，蒸發(fā)溫度為95°C，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，6#提取溶劑流量為35L/min，蒸發(fā)將殘余6#提取溶 劑及二聚酸分離，殘余環(huán)己烷溶劑中的部分環(huán)己烷溶劑汽化并移除至冷凝器8冷凝回收環(huán) 己烷溶劑； (5) 三效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及極少量的環(huán)己烷溶劑送入第三蒸發(fā)器進(jìn)行三 效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為105°C，蒸發(fā)壓力為0.6MPa，環(huán)己烷溶劑流量為25L/min，蒸發(fā)將極少量 的環(huán)己烷溶劑及二聚酸分離，極少量的環(huán)己烷溶劑汽化并移除至冷凝器8冷凝回收環(huán)己烷 溶劑，蒸發(fā)出的二聚酸送入成品罐6; (6) 重復(fù)萃取及蒸發(fā):步驟(2)中的濾液進(jìn)行蒸發(fā)的同時，向萃取罐2中再次打入環(huán)己烷 溶劑，重復(fù)上述步驟(2)~(5)2次，并使每次加入的環(huán)己烷溶劑與萃取罐2中濕渣的質(zhì)量比 為4:1; (7) 加熱:三次萃取結(jié)束后，成品罐6中得到398千克的二聚酸;將萃取罐2中最終剩余的 濕渣送入干燥器12中進(jìn)行攪拌加熱，攪拌速度為25r/min，時間為45min，溫度控制在90°C以 上，濕渣中殘余的環(huán)己烷溶劑汽化移除至溫度控制在50°C以下的冷凝器14中冷凝回收環(huán)己 烷溶劑;加熱結(jié)束后，干燥器12釜底得到廢白土干渣。
[0017] 實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例2相比，其他不變，改變?nèi)軇┑募尤肓浚渚唧w步驟如下： (1) 選取原料:通過廢白土進(jìn)料釜1，將400千克的廢白土加入到萃取罐2中，且該廢白土 中含20~30%wt粗二聚酸； (2) 萃取分離：向萃取罐2中打入2000千克的環(huán)己燒溶劑，并用轉(zhuǎn)速為65r/min的攪拌機(jī) 攪拌5min，然后靜置3h，再進(jìn)行過濾，濾液為部分環(huán)己烷溶劑及從廢白土中萃取出的鄰苯二 甲酸二辛酯二聚酸，廢白土為含少量環(huán)己烷溶劑的廢白土濕渣； (3) -效蒸發(fā):將獲取的濾液打入儲存罐儲存，再打入第一蒸發(fā)器進(jìn)行一效蒸發(fā)，蒸發(fā) 溫度為85°C，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，6#提取溶劑流量為35L/min，蒸發(fā)將濾液中的部分6#提取 溶劑及二聚酸分離，濾液中的部分環(huán)己烷溶劑大部分汽化并移除至冷凝器8冷凝回收環(huán)己 烷溶劑； (4) 二效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及殘余環(huán)己烷溶劑送入第二蒸發(fā)器進(jìn)行二效蒸 發(fā)，蒸發(fā)溫度為95°C，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，6#提取溶劑流量為35L/min，蒸發(fā)將殘余6#提取溶 劑及二聚酸分離，殘余環(huán)己烷溶劑中的部分環(huán)己烷溶劑汽化并移除至冷凝器8冷凝回收環(huán) 己烷溶劑； (5) 三效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及極少量的環(huán)己烷溶劑送入第三蒸發(fā)器進(jìn)行三 效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為105°C，蒸發(fā)壓力為0.6MPa，環(huán)己烷溶劑流量為25L/min，蒸發(fā)將極少量 的環(huán)己烷溶劑及二聚酸分離，極少量的環(huán)己烷溶劑汽化并移除至冷凝器8冷凝回收環(huán)己烷 溶劑，蒸發(fā)出的二聚酸送入成品罐6; (6) 重復(fù)萃取及蒸發(fā):步驟(2)中的濾液進(jìn)行蒸發(fā)的同時，向萃取罐2中再次打入環(huán)己烷 溶劑，重復(fù)上述步驟(2)~(5)2次，并使每次加入的環(huán)己烷溶劑與萃取罐2中濕渣的質(zhì)量比 為 5:1; (7) 加熱:三次萃取結(jié)束后，成品罐6中得到399千克的二聚酸;將萃取罐2中最終剩余的 濕渣送入干燥器12中進(jìn)行攪拌加熱，攪拌速度為25r/min，時間為45min，溫度控制在90°C以 上，濕渣中殘余的環(huán)己烷溶劑汽化移除至溫度控制在50°C以下的冷凝器14中冷凝回收環(huán)己 烷溶劑;加熱結(jié)束后，干燥器12釜底得到廢白土干渣。
[0018]表1是含二聚酸的廢白土萃取次數(shù)的對比表。表2是含二聚酸的廢白土每次萃取后 所得的濾液蒸發(fā)效數(shù)的對比表。
[0019]表3是實(shí)施例1~3從廢白土中提取二聚酸的方法的對比表。
[0020] 表1含二聚酸的廢白土萃取次數(shù)的對比表
由上表可以看出，萃取次數(shù)越多，提取率越多高，但提取成本和提取時間也相應(yīng)增加， 進(jìn)而綜合各方面考慮，萃取次數(shù)一般選取3次。
[0021] 表2含二聚酸的廢白土每次萃取后所得的濾液蒸發(fā)效數(shù)的對比表
由上表可以看出，蒸發(fā)效數(shù)越多，提取率越高，但蒸發(fā)成本和蒸發(fā)時間也相應(yīng)增加，進(jìn) 而綜合各方面考慮，蒸發(fā)效數(shù)一般選取3次。
[0022]表3實(shí)施例1~3從廢白土中提取二聚酸的方法的對比表
由上表可以看出，實(shí)施例1~3從廢白土中提取二聚酸的方法，二聚酸的提取率可達(dá)99% 以上；且通過比較實(shí)施例1與實(shí)施例2可知，采用環(huán)己烷溶劑的效果比采用6#提取溶劑的效 果好;實(shí)施例2與實(shí)施例3比較，從廢白土中提取二聚酸，溶劑加入量越多，提取率相對較高。 [0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，其特征在于:所述方法具體步 驟如下： 選取原料:將含20~30%wt粗二聚酸的廢白土渣加入到萃取罐中； 萃取分離：向萃取罐中打入溶劑，溶劑與廢白土渣的質(zhì)量比為4~5:1，并用轉(zhuǎn)速為60~ 70r/min的攪拌機(jī)攪拌4~6min，然后靜置2~3h，再進(jìn)行過濾，濾液為部分溶劑及從廢白土 渣中萃取出的二聚酸，廢白土為含少量溶劑的廢白土濕渣； 一效蒸發(fā):將獲取的濾液打入儲存罐儲存，再打入蒸發(fā)器組的第一蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸 發(fā)溫度為80~90°C，蒸發(fā)壓力為0.4~0.5MPa，溶劑流量為30~40L/min，蒸發(fā)將濾液中的部 分溶劑及二聚酸分離，濾液中的部分溶劑大部分汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶劑； 二效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及殘余溶劑送入第二蒸發(fā)器進(jìn)行二效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫 度為90~100°C，蒸發(fā)壓力為0.4~0.5MPa，溶劑流量為30~40L/min，蒸發(fā)將殘余溶劑及二 聚酸分離，殘余溶劑中的部分溶劑汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶劑； 三效蒸發(fā):濾液中蒸發(fā)出的二聚酸及極少量的溶劑送入第三蒸發(fā)器進(jìn)行三效蒸發(fā)，蒸 發(fā)溫度為100~l〇5°C，蒸發(fā)壓力為0.5~0.6MPa，溶劑流量為20~30L/min，蒸發(fā)將極少量的 溶劑及二聚酸分離，極少量的溶劑汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶劑，蒸發(fā)出的二聚酸送 入成品罐； 重復(fù)萃取及蒸發(fā):步驟(2)中的濾液進(jìn)行一次蒸發(fā)的同時，向萃取罐中再次打入溶劑， 重復(fù)上述步驟(2)~(5)2~3次，并使每次加入的溶劑與萃取罐中濕渣的質(zhì)量比為4~5:1; 加熱：多次萃取結(jié)束后，將萃取罐中最終剩余的濕渣送入干燥器中進(jìn)行攪拌加熱，攪拌 速度為20~30r/min，時間為0.5~lh，溫度控制在90 °C以上，濕渣中殘余的溶劑汽化移除至 冷凝器B冷凝回收溶劑;加熱結(jié)束后，干燥器底得到干渣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，其特征在于： 所述溶劑為6#提取溶劑或環(huán)己烷。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)二聚酸的廢白土渣中提取二聚酸的方法，其特征在于： 所述冷凝器A和冷凝器B的溫度控制在50°C以下。
【文檔編號】C07C51/42GK105967994SQ201610385866
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】曹暉, 馮揚(yáng)
【申請人】南通市暉通油脂科技有限公司