低水分糊精的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低水分糊精的制造方法，步驟一：選用玉米淀粉作為物料；步驟二：噴入酸性溶液并攪拌均勻；步驟三：炒鍋內(nèi)加熱溫度分為兩段，第一段加熱溫度為90℃，攪動翻炒速度為10次/分，加熱時間2小時；第二段加熱溫度為100℃，攪動翻炒速度為40次/分，加熱時間半小時；步驟四：物料冷卻；步驟五：對物料進行篩分；步驟六：對糊精按如下指標進行檢測；步驟八：按標準規(guī)定進行計量包裝。本發(fā)明提供的低水分糊精的制造方法，采用低噴酸量，低溫長時間干燥、轉(zhuǎn)化的方法可實現(xiàn)糊精的低水分化；滿足了一些制劑行業(yè)對糊精的特色要求，也會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】
低水分糊精的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種低水分糊精的制造方法，屬于淀粉深加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)市場上一些制劑行業(yè)要求白糊精的水分在3-4%，而按照傳統(tǒng)的加工方法糊精的水分一般在8%左右，如果按照傳統(tǒng)的加工糊精方法在糊精的水分達到3-4%就很難保證糊精的溶解度和色澤。也就是說會造成糊精的高溶解度和黃糊精化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種低水分糊精的制造方法。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種低水分糊精的制造方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一:選用符合GB/T8885-2008國家標準的玉米淀粉作為物料；
[0007]步驟二:將物料放入攪拌機中，噴入酸性溶液并攪拌均勻后，將物料加入炒鍋；
[0008]步驟三:炒鍋內(nèi)加熱溫度分為兩段，第一段加熱溫度為90°C，攪動翻炒速度為10次/分，加熱時間2小時;第二段加熱溫度為1000C，攪動翻炒速度為40次/分，加熱時間半小時；
[0009]步驟四:將炒鍋內(nèi)物料倒入冷卻鍋冷卻30分鐘至料溫<50°C ；
[0010]步驟五:使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分，得到粒徑小于100目的成品低水分糊精；
[0011 ]步驟六:對糊精按如下指標進行檢測:
[0012]感官指標:粉紅色、無異味；理化指標:酸度干基°TS1.80，還原糖<0.2g，干燥失重<10.0%，熾灼殘渣<0.5%，鐵鹽<0.005%;細度100目％彡99.0;微生物指標:需氧菌總數(shù)<800cfu/g，霉菌數(shù)、酵母菌數(shù)<80cfu/g ；重金屬<20% ；
[0013]步驟八:按標準規(guī)定進行計量包裝；
[0014]其中，步驟二、三、四、五，采用全封閉加工;環(huán)境空氣潔凈度達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝環(huán)境區(qū)域劃分等級中的三十萬級，即粒徑多5um的塵粒最大允許數(shù):10，500，000個/立方米;微生物最大允許數(shù):浮游菌60，000個/立方米;沉降菌1000個/皿。
[0015]所述步驟二中酸性溶液量為每I公斤物料噴入0.3-0.4毫升。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述炒鍋外壁設置有溫度傳感器，可實時反饋炒鍋溫度，保證炒鍋加熱溫度。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述冷卻鍋底部設置有隔層，所述隔層內(nèi)設置有循環(huán)水系統(tǒng)，用于冷卻鍋的降溫。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供的低水分糊精的制造方法，采用低噴酸量，低溫長時間干燥、轉(zhuǎn)化的方法可實現(xiàn)糊精的低水分化;滿足了一些制劑行業(yè)對糊精的特色要求，也會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0019]—種低水分糊精的制造方法，包括如下步驟:
[0020]
[0021 ]步驟一:選用符合GB/T8885-2008國家標準的玉米淀粉作為物料；
[0022]步驟二:將物料放入攪拌機中，噴入酸性溶液并攪拌均勻后，將物料加入炒鍋；
[0023]步驟三:炒鍋內(nèi)加熱溫度分為兩段，第一段加熱溫度為90°C，攪動翻炒速度為10次/分，加熱時間2小時;第二段加熱溫度為1000C，攪動翻炒速度為40次/分，加熱時間半小時；
[0024]步驟四:將炒鍋內(nèi)物料倒入冷卻鍋冷卻30分鐘至料溫<50°C ；
[0025]步驟五:使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分，得到粒徑小于100目的成品低水分糊精；
[0026]步驟六:對糊精按如下指標進行檢測:
[0027]感官指標:粉紅色、無異味；理化指標:酸度干基Kl.80，還原糖<0.2g，干燥失重<10.0%，熾灼殘渣<0.5%，鐵鹽<0.005%;細度100目％彡99.0;微生物指標:需氧菌總數(shù)<800cfu/g，霉菌數(shù)、酵母菌數(shù)<80cfu/g ；重金屬<20% ；
[0028I步驟八:按標準規(guī)定進行計量包裝；
[0029]其中，步驟二、三、四、五，采用全封閉加工;環(huán)境空氣潔凈度達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝環(huán)境區(qū)域劃分等級中的三十萬級，即粒徑多5um的塵粒最大允許數(shù):10，500，000個/立方米;微生物最大允許數(shù):浮游菌60，000個/立方米;沉降菌1000個/皿。
[0030]所述步驟二中酸性溶液量為每I公斤物料噴入0.3-0.4毫升。
[0031]作為優(yōu)選方案，所述炒鍋外壁設置有溫度傳感器，可實時反饋炒鍋溫度，保證炒鍋加熱溫度。
[0032]作為優(yōu)選方案，所述冷卻鍋底部設置有隔層，所述隔層內(nèi)設置有循環(huán)水系統(tǒng)，用于冷卻鍋的降溫。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低水分糊精的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:選用符合GB/T8885-2008國家標準的玉米淀粉作為物料； 步驟二:將物料放入攪拌機中，噴入酸性溶液并攪拌均勻后，將物料加入炒鍋； 步驟三:炒鍋內(nèi)加熱溫度分為兩段，第一段加熱溫度為90°C，攪動翻炒速度為10次/分，加熱時間2小時;第二段加熱溫度為100°C，攪動翻炒速度為40次/分，加熱時間半小時； 步驟四:將炒鍋內(nèi)物料倒入冷卻鍋冷卻30分鐘至料溫<50°C ; 步驟五:使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分，得到粒徑小于100目的成品低水分糊精； 步驟六:對糊精按如下指標進行檢測: 感官指標:粉紅色、無異味；理化指標:酸度干基° TSl.80，還原糖彡0.2g，干燥失重彡10.0%,熾灼殘渣<0.5 %，鐵鹽彡0.005 % ；細度100目％彡99.0;微生物指標:需氧菌總數(shù)<800cfu/g，霉菌數(shù)、酵母菌數(shù)<80cfu/g;重金屬<20% ； 步驟八:按標準規(guī)定進行計量包裝； 其中，步驟二、三、四、五，采用全封閉加工;環(huán)境空氣潔凈度達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝環(huán)境區(qū)域劃分等級中的三十萬級，即粒徑多5um的塵粒最大允許數(shù):10，500，000個/立方米;微生物最大允許數(shù):浮游菌60，000個/立方米;沉降菌1000個/皿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低水分糊精的制造方法，其特征在于:所述步驟二中酸性溶液量為每I公斤物料噴入0.3-0.4暈升。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低水分糊精的制造方法，其特征在于:所述炒鍋外壁設置有溫度傳感器，可實時反饋炒鍋溫度，保證炒鍋加熱溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低水分糊精的制造方法，其特征在于:所述冷卻鍋底部設置有隔層，所述隔層內(nèi)設置有循環(huán)水系統(tǒng)，用于冷卻鍋的降溫。
【文檔編號】C08B30/18GK105968216SQ201610391292
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王儉
【申請人】江蘇昕宇藥業(yè)有限公司