一種用于汽車內(nèi)飾地毯的聚氨酯組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯高回彈組合物，主要用于汽車地毯上。該組合物重量份配比為：100份組合聚醚、25～40份異氰酸酯，所述組合聚醚主要含有羥值為27～35mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、羥值為450～550mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、包括至少2個(gè)能與異氰酸酯起反應(yīng)的氫原子且分子量為60～500的多元醇、水、催化劑、表面活性劑、開孔劑、抗氧劑。本發(fā)明的聚氨酯泡沫組合物具有優(yōu)異吸音性、低VOC及良好的回彈性，非常適合用于汽車內(nèi)飾地毯的聚氨酯組合物。
【專利說明】
一種用于汽車內(nèi)飾地毯的聚氨酯組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于聚氨酯組合物制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于汽車內(nèi)飾地毯的聚氨酯組 合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的逐步提高，人們對(duì)汽車地毯的關(guān)注重點(diǎn)逐漸由外觀向舒適度和環(huán) 保性方向轉(zhuǎn)變，聚氨酯高回彈軟泡在減振性、隔音性等方面表現(xiàn)比成型毛毯類更有前景的 優(yōu)勢(shì)。同時(shí)聚氨酯泡沫的低分子物質(zhì)揮發(fā)及其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體是影響其 環(huán)保性及清潔生產(chǎn)的重要方面，為了改善生產(chǎn)環(huán)境，提高駕乘體驗(yàn)，市場(chǎng)極需開發(fā)出具有優(yōu) 良回彈性、低V0C、獨(dú)特吸音等優(yōu)良性能的汽車地毯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于汽車內(nèi)飾地毯的聚氨酯組合物，其回彈 性可達(dá)到50%以上，V0C含量較低、吸音效果佳。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種聚氨酯高回彈泡沫組合物，其重量份配比如下：
[0006] 100份組合聚醚，25~40份異氰酸酯；
[0007] 按照重量份配比，所述組合聚醚的成分包括：
[0008] 以甘油為起始劑的羥值為27~35mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚30~80份， [0009]以丙三醇為起始劑的羥值為450~550 mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚10~ 70份，
[0010] 包括至少2個(gè)能與異氰酸酯起反應(yīng)的氫原子且分子量為60~500的多元醇0.5~5 份，
[0011] 水0.5 ~4.0份，
[0012] 催化劑〇.1~1.5份，
[0013] 表面活性劑0.1~1.0份，
[0014] 開孔劑0.5~5.0份，
[0015] 抗氧劑2.0~10.0份，
[0016]所述催化劑為胺類催化劑；
[0017] 所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多次甲基多異氰酸酯的混合物。
[0018] 優(yōu)選的，所述組合聚醚與異氰酸酯兩者之間的重量份配比為：100份組合聚醚，28 ~38份異氰酸酯。
[0019] 優(yōu)選的，所述組合聚醚與異氰酸酯兩者之間的重量份配比為：100份組合聚醚，25 ~35份異氰酸酯。
[0020] 優(yōu)選的，述組合聚醚與異氰酸酯兩者之間的重量份配比為：100份組合聚醚，40份 異氰酸酯。
[0021]所述開孔劑為聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚物型開孔劑與聚氧化烯烴-聚硅氧烷 共聚物型開孔劑的混合物。
[0022]所述包括至少2個(gè)能與異氰酸酯起反應(yīng)的氫原子且分子量為60~500的多元醇為 乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇或季戊四醇中的一種或幾種。
[0023] 所述胺類催化劑為N，N，_二甲基環(huán)己胺、雙(2-甲基氧基乙基)醚、二甲基乙醇胺、 二甲基芐胺、三乙醇胺、三亞乙基二胺、三乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺、季胺鹽中的一種。
[0024]本發(fā)明的聚氨酯高回彈泡沫組合物，表現(xiàn)出耐磨性、高強(qiáng)度等的優(yōu)點(diǎn)，其回彈性可 達(dá)到50%以上，滿足GB/T27630-2011《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)指南》中規(guī)定的有毒有害物質(zhì) 的標(biāo)準(zhǔn)要求，V0C含量低，吸音效果好，是非常適合用于汽車內(nèi)飾地毯的聚氨酯組合物。
【具體實(shí)施方式】 [0025]實(shí)施方式1:
[0026]將70份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、10份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、3.5份甘油、2.5份水、 0.7份33%的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.3份表面活性劑、5.0份開孔劑，8.0份阻燃 劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入25份異氰酸酯，攪拌 均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物A。
[0027]實(shí)施方式2:
[0028]將60份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、20份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、4.8份甘油、3.0份水、 0.5份33%的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.7份表面活性劑、3.0份開孔劑，8.0份阻燃 劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入27份異氰酸酯，攪拌 均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物B。
[0029]實(shí)施方式3:
[0030]將55份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、30份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、1.0份甘油、3.0份水、 0.7份33%的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.3份表面活性劑、3.0份開孔劑，7.0份抗氧 劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入29份異氰酸酯，攪拌 均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物C。
[0031] 實(shí)施方式4:
[0032]將45份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、40份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、2.0份甘油、2.0份水、 0.7份33 %的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.3份表面活性劑、4.0份開孔劑，6.0份抗氧 劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入32份異氰酸酯，攪拌 均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物D。
[0033] 實(shí)施方式5:
[0034]將70份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、15份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、1.0份甘油、2.0份水、 0.7份33 %的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.3份表面活性劑、6.0份開孔劑，5.0份抗氧 劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入35份異氰酸酯，攪拌 均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物E。
[0035] 實(shí)施方式6:
[0036]將60份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、25份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、0.5份甘油、2.5份水、 0.7份33%的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.3份表面活性劑、3.0份開孔劑，8.0份抗氧 劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入38份異氰酸酯，攪拌 均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物F。
[0037]實(shí)施方式7:
[0038]將50份以甘油為起始劑的羥值為30mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、30份以 丙三醇為起始劑的羥值為450mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚、4.0份甘油、2.5份水、 0.7份33%的三乙烯二胺溶于二丙二醇溶液中、0.8份表面活性劑、2.0份開孔劑，10.0份抗 氧劑，5份物理發(fā)泡劑，在溫度25攝氏度下混合均勻，倒入反應(yīng)釜，然后再向反應(yīng)釜中加入40 份異氰酸酯，攪拌均勻，固化15分鐘，得到氨酯高回彈泡沫組合物G。
[0039] 按照上述方法制的氨酯高回彈泡沫組合物，性能參數(shù)如表1:
[0040] 表1實(shí)施例產(chǎn)品性能參數(shù)
[0042] 由表1知，本發(fā)明的聚氨酯自結(jié)皮泡沫組合物，密度彡80kg/m3，硬度高彡6.5kpa， 斷裂強(qiáng)度彡lOOkpa。
[0043] 與市場(chǎng)上同類產(chǎn)品的性能參數(shù)相比較，結(jié)果見表2。
[0044] 表2本發(fā)明與市面同類產(chǎn)品性能參數(shù)比較

[0046] 注：測(cè)試方法：參照 GMW15635-2012 ?
[0047] 分析法為燒瓶法(Flask Method)
[0048]可見，本發(fā)明具有低的V0C含量，同時(shí)具有高的密度和斷裂強(qiáng)度，非常適合用于汽 車地毯的聚氨酯泡沫組合物。
[0049] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)聚氨酯高回彈泡沫組合物 的各組分及重量份配比在如下范圍內(nèi)：
[0050] 100份組合聚醚，25~40份異氰酸酯;所述組合聚醚主要成分以及它們之間的重量 份配比如下，以甘油為起始劑的羥值為27~35mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚40~70 份，以丙三醇為起始劑的羥值為450~550mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚10~40份，包 括至少2個(gè)能與異氰酸酯起反應(yīng)的氫原子且分子量為60~500的多元醇0~5份，水0.5~4 份，催化劑〇. 1~1.5份，表面活性劑0.1~1.0份，開孔劑0.1~5.0份，抗氧劑2.0~10.0份， 所述催化劑為胺類催化劑，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，所述異氰酸酯為二苯基甲烷二 異氰酸酯和多苯基多次甲基多異氰酸酯的混合物，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0051] 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚氨酯自結(jié)皮泡沫組合物，其特征在于，所述聚氨酯高回彈泡沫組合物由組合 聚醚和異氰酸酯組成，其重量份配比如下： 100份組合聚醚，25~40份異氰酸酯； 按照重量份配比，所述組合聚醚的成分包括： 以甘油為起始劑的羥值為27~35mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚30~80份， 以丙三醇為起始劑的羥值為450~550mgK0H/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚10~70份， 包括至少2個(gè)能與異氰酸酯起反應(yīng)的氫原子且分子量為60~500的多元醇0.5~5份， 水0.5~4.0份， 催化劑0.1~1.5份， 表面活性劑0.1~1.0份， 開孔劑0.5~5.0份， 阻燃劑2.0~10.0份， 所述催化劑為胺類催化劑； 所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多次甲基多異氰酸酯的混合物。2. 按照權(quán)利要求1所述的聚氨酯高回彈泡沫組合物，其特征在于，所述組合聚醚與異氰 酸酯兩者之間的重量份配比為：100份組合聚醚，28~38份異氰酸酯。3. 按照權(quán)利要求2所述的聚氨酯高回彈泡沫組合物，其特征在于，所述組合聚醚與異氰 酸酯兩者之間的重量份配比為：1〇〇份組合聚醚，25~35份異氰酸酯。4. 按照權(quán)利要求3所述的聚氨酯半硬質(zhì)泡沫組合物，其特征在于，所述組合聚醚與異氰 酸酯兩者之間的重量份配比為：100份組合聚醚，40份異氰酸酯。5. 按照權(quán)利要求1-4所述的聚氨酯高回彈泡沫組合物，其特征在于，所述開孔劑為聚氧 化丙烯-氧化乙烯共聚醚物型開孔劑與聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物型開孔劑的混合物。6. 按照權(quán)利要求1-4所述的聚氨酯高回彈泡沫組合物，其特征在于，所述包括至少2個(gè) 能與異氰酸酯起反應(yīng)的氫原子且分子量為60~500的多元醇為乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙 三醇或季戊四醇中的一種或幾種。7. 按照權(quán)利要求1-4所述的聚氨酯高回彈泡沫組合物，其特征在于，所述胺類催化劑為 N，N，_二甲基環(huán)己胺、雙（2-甲基氧基乙基）醚、二甲基乙醇胺、二甲基芐胺、三乙醇胺、三亞 乙基二胺、三乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺、季胺鹽中的一種。
【文檔編號(hào)】C08G18/66GK105968307SQ201610480798
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張金劍, 陳玲霞, 夏青青, 袁沖, 劉元廣
【申請(qǐng)人】蘇州井上高分子新材料有限公司