一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種預(yù)膠化淀粉及其制備工藝，預(yù)膠化淀粉包括如下重量份的組分：50?70份淀粉、10?20份水、5?10份酯化劑、1?3份添加劑、5?8份改性劑；所述添加劑包括質(zhì)量百分比為85?91%纖維素、5?10%膨潤(rùn)土、3?10%糊精。淀粉進(jìn)行活化后與酯化劑和改性劑在合適的條件下進(jìn)行改性，有利于提高淀粉在使用時(shí)的分散性，不會(huì)結(jié)塊，淀粉的均一性更好，顆粒更細(xì)膩；并在合適條件下加入添加劑，可以更明顯的提高淀粉的質(zhì)量和穩(wěn)定性，有利于預(yù)膠化淀粉在最終使用時(shí)的融合性。
【專利說明】
一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種藥用預(yù)膠化淀粉，具體說是一種預(yù)膠化淀粉及其制備工藝，屬于藥業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)膠化淀粉是淀粉的衍生物，亦稱可壓性淀粉，屬于藥用輔料二類?？膳c其他輔料合用于粉末直接壓片的潤(rùn)滑劑，也可以作為濕法制粒的粘合劑，還可以用于膠囊劑等其他固體制劑的輔料。
[0003]目前生產(chǎn)預(yù)膠化淀粉一般都是采用濕法加工工藝來制備，如加熱法。首先加水制成淀粉漿，間或加入少量凝膠化助劑及表面活性劑，控制再水化或減少干燥時(shí)的黏度;再加熱糊化，糊化后干燥，粉碎過篩即得，利用這種傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的水溶性淀粉品質(zhì)差，適用范圍窄。近年來又開發(fā)出了高溫高壓醇法、常壓多元醇法、酒精一堿法、酒精一鹽酸法等方法制備水溶性淀粉，這種方法中需要用到大量的醇或堿，易產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，而且這些方法還存在設(shè)備要求高，工藝復(fù)雜，造成環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，尤其是作為藥用輔料，其預(yù)膠化程度不容易控制等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種預(yù)膠化淀粉，顆粒均一、細(xì)膩，純度高，品質(zhì)滿足藥用級(jí)別的要求，分散速度快，穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明的第二目的是為了提高一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，通過控制物料的添加以及各步驟中的工藝條件，加上對(duì)淀粉的前期活化和后期保溫，得到的預(yù)膠化淀粉分散性好，穩(wěn)定性好，整個(gè)工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單，得率高。
[0006]為了達(dá)到第一目的，本發(fā)明采用如下方案:一種預(yù)膠化淀粉，包括如下重量份的組分:50-70份淀粉、10-20份水、5-10份酯化劑、1_3份添加劑、5_8份改性劑;所述添加劑包括質(zhì)量百分比為85-91%纖維素、5-10%膨潤(rùn)土、3-10%糊精。
[0007]上述技術(shù)方案中，采用酯化劑和改性劑，對(duì)淀粉原料進(jìn)行改性，有利于提高淀粉在使用時(shí)的分散性，不會(huì)結(jié)塊，尤其是改性劑的加入，淀粉的均一性更好，顆粒更細(xì)膩;另外通過加入添加劑，可以更明顯的提高淀粉的質(zhì)量和穩(wěn)定性，纖維素的加入可以提高淀粉的穩(wěn)定性，而膨潤(rùn)土可以提高其分散性，有利于預(yù)膠化淀粉在最終使用時(shí)的融合性;糊精可以促進(jìn)纖維素發(fā)揮其作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為1:1:2-3的比例混合得到，這幾種酯化劑與淀粉的相容性更好，所得到的效果更顯著，并且與后續(xù)使用的改性劑有促進(jìn)其功能作用，尤其是其中的水楊酸，能夠提高改性劑對(duì)淀粉的改性效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述改性劑為海藻酸鈉和糖醇的混合物，所述糖醇為木糖醇、甘露糖醇和麥芽糖醇中的一種或幾種混合物。
[0010]本方案中采用的改性劑，對(duì)淀粉進(jìn)行改性，改性后的淀粉，與添加劑之間的作用更明顯，更顯著的提高了預(yù)膠化淀粉的分散性和穩(wěn)定性;尤其是糖醇的加入，大大促進(jìn)了纖維素改善淀粉分散性的效果;海藻酸鈉則對(duì)膨潤(rùn)土發(fā)揮其功效有促進(jìn)作用。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述改性劑為海藻酸鈉、木糖醇和甘露糖醇按質(zhì)量比為2-3:1:0.5-1的混合物，作用更明顯。
[0012]作為優(yōu)選，所述添加劑通過如下方法獲得:a.用酸處理纖維素20_30min，取出處理的纖維素，在溫度為30-35 °C條件下晾置2-3小時(shí)，得到纖維素料;b.將纖維素料與糊精混合后，再加入膨潤(rùn)土，攪拌45-60min。
[0013]上述方案，通過簡(jiǎn)單的酸處理，不僅能使纖維素的作用發(fā)揮最大化，而且酸性有利于膨潤(rùn)土膨脹性和吸附性的提高，消弱了層間的鍵間，使層間的間距增大，形成具有微孔網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，有利于淀粉的穩(wěn)定。
[0014]針對(duì)第二目的，本發(fā)明采用方案如下:一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，包括如下步驟:(I)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為90-105 °C、壓力為1.0-3.0MPa條件下處理淀粉45-65min，得到活化淀粉;(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為62-68°C下反應(yīng)30_60min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)1-2.5h，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.4MPa-0.5MPa、反應(yīng)時(shí)間為120_180min ；
(5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，混合均勻，在溫度為低于10°C條件下保溫，得到預(yù)膠化淀粉
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[0015]采取上述方案，首先，對(duì)淀粉進(jìn)行活化，使淀粉處于一個(gè)易于改性的最佳狀態(tài)，與酯化劑和改性劑在合適的條件下進(jìn)行改性，有利于提高淀粉在使用時(shí)的分散性，不會(huì)結(jié)塊，淀粉的均一性更好，顆粒更細(xì)膩;并在合適條件下加入添加劑，可以更明顯的提高淀粉的質(zhì)量和穩(wěn)定性，有利于預(yù)膠化淀粉在最終使用時(shí)的融合性。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(3)中，反應(yīng)溫度為45-60°C。
[0017]作為優(yōu)選，步驟(5)中，保溫時(shí)間為90_100min，保溫的時(shí)間和溫度尤其重要，對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率都有重要影響，方案中采用的溫度下保溫90-100min，可以使產(chǎn)率最大化，并最大程度保證預(yù)膠化淀粉的質(zhì)量。
[0018]作為優(yōu)選，步驟(5)中，混合時(shí)保持真空，真空度大于0.05MPa，利于纖維素和膨潤(rùn)土起作用，達(dá)到最理想效果，淀粉的分散性和穩(wěn)定性得到極大改善。
[0019]作為優(yōu)選，原料淀粉的粒徑范圍在2_8μπι之間，作為原料使用的淀粉影響最終的產(chǎn)品的質(zhì)量，此處公開的粒徑，所得到的預(yù)膠化淀粉顆粒細(xì)膩、分散性更佳。
[0020]通過實(shí)施上述方案，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的工藝，針對(duì)組分的特性，對(duì)各組分進(jìn)行特殊化處理，并對(duì)加入條件進(jìn)行合理控制，大大提高了預(yù)膠化淀粉的分散性和穩(wěn)定性，均一性好，滿足預(yù)膠化淀粉在藥用級(jí)別的應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]一種預(yù)膠化淀粉配方1:
50重量份粒徑為2-8μπι的淀粉、10重量份水、10重量份酯化劑、3重量份添加劑、8重量份改性劑;其中，添加劑包括質(zhì)量百分比為85%纖維素、10%膨潤(rùn)土、5%糊精;所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為I: I: 2的比例混合得到；改性劑為海藻酸鈉和木糖醇按質(zhì)量比為1:0.5的混合物。
[0023]配方2:
55重量份粒徑為2-5μπι的淀粉、20重量份水、8重量份酯化劑、I重量份添加劑、5重量份改性劑;所述添加劑包括質(zhì)量百分比為90%纖維素、5%膨潤(rùn)土、5%糊精;所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為1:1: 3的比例混合得到；改性劑為海藻酸鈉、木糖醇和甘露糖醇按質(zhì)量比為2:1:1的混合物。
[0024]配方3:
60重量份粒徑為4-8μηι的淀粉、15重量份水、5重量份酯化劑、2重量份添加劑、6重量份改性劑;所述添加劑包括質(zhì)量百分比為91%纖維素、6%膨潤(rùn)土、3%糊精;所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為I: I: 2的比例混合得到;改性劑為海藻酸鈉、甘露糖醇和麥芽糖醇按質(zhì)量比為2:1:0.5混合的混合物。
[0025]配方4:
70重量份粒徑為2-6μπι的淀粉、11重量份水、5重量份酯化劑、3重量份添加劑、6重量份改性劑;所述添加劑包括質(zhì)量百分比為90%纖維素、5%膨潤(rùn)土、5%糊精;所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為I: I: 3的比例混合得到;改性劑為海藻酸鈉和麥芽糖醇按質(zhì)量比為2:1混合的混合物。
[0026]配方5:
65重量份粒徑為2-8μπι的淀粉、16重量份水、5重量份酯化劑、I重量份添加劑、5重量份改性劑;所述添加劑包括質(zhì)量百分比為88%纖維素、6%膨潤(rùn)土、6%糊精;所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為I:1:2.5的比例混合得到；改性劑為海藻酸鈉、木糖醇、甘露糖醇和麥芽糖醇等質(zhì)量混合的混合物。
[0027]實(shí)施例1:
一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，原料采用配方I中的組分，包括如下步驟:(I)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為105°c、壓力為1.0MPa條件下處理淀粉45min，得到活化淀粉；(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為62°C下反應(yīng)50min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)lh，反應(yīng)溫度為60°C，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.5MPa、反應(yīng)時(shí)間為120min; (5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，混合均勻，在溫度為5°C條件下保溫lOOmin，得到預(yù)膠化淀粉產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例2:
一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，原料采用配方2中的組分，包括如下步驟:(I)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為90°C、壓力為3.0MPa條件下處理淀粉55min，得到活化淀粉；(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為65°C下反應(yīng)60min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)2.5h，反應(yīng)溫度為45°C，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.5MPa、反應(yīng)時(shí)間為180min; (5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，在真空條件下混合均勻，在溫度為8°C條件下保溫90min，得到預(yù)膠化淀粉產(chǎn)品；其中，添加劑通過如下方法獲得:a.用酸處理纖維素30min，取出處理的纖維素，在溫度為30°C條件下晾置3小時(shí)，得到纖維素料;b.將纖維素料與糊精混合后，再加入膨潤(rùn)土，攪拌60min。
[0029]實(shí)施例3: 一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，原料采用配方3中的組分，包括如下步驟:(1)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為95°C、壓力為2.0MPa條件下處理淀粉65min，得到活化淀粉；(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為68°C下反應(yīng)30min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)2h，反應(yīng)溫度為50 V，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.4MPa、反應(yīng)時(shí)間為150min ； (5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，在真空條件下混合均勻，在溫度為(TC條件下保溫95min，得到預(yù)膠化淀粉產(chǎn)品；其中，添加劑通過如下方法獲得:a.用酸處理纖維素20min，取出處理的纖維素，在溫度為35°C條件下晾置2小時(shí)，得到纖維素料;b.將纖維素料與糊精混合后，再加入膨潤(rùn)土，攪拌45min。
[0030]實(shí)施例4:
一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，原料采用配方4中的組分，包括如下步驟:(I)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為100°C、壓力為3.0MPa條件下處理淀粉60min，得到活化淀粉；(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為62°C下反應(yīng)50min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)lh，反應(yīng)溫度為60°C，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.5MPa、反應(yīng)時(shí)間為180min; (5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，在真空度為0.08 MPa的真空條件下混合均勻，在溫度為5°C條件下保溫90min，得到預(yù)膠化淀粉產(chǎn)品；其中，添加劑通過如下方法獲得:a.用酸處理纖維素25min，取出處理的纖維素，在溫度為32°C條件下晾置2.5小時(shí)，得到纖維素料;b.將纖維素料與糊精混合后，再加入膨潤(rùn)土，攪摔55min0
[0031]實(shí)施例5:
一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，原料采用配方5中的組分，包括如下步驟:(I)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為90°C、壓力為3.0MPa條件下處理淀粉45min，得到活化淀粉；(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為68°C下反應(yīng)60min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)2.5h，反應(yīng)溫度為60°C，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.5MPa、反應(yīng)時(shí)間為150min ； (5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，在真空度為0.06 MPa的真空條件下混合均勻，在溫度為8°C條件下保溫lOOmin，得到預(yù)膠化淀粉產(chǎn)品；其中，添加劑通過如下方法獲得:a.用酸處理纖維素20-30min，取出處理的纖維素，在溫度為35°C條件下晾置3小時(shí)，得到纖維素料;b.將纖維素料與糊精混合后，再加入膨潤(rùn)土，攪拌60min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)膠化淀粉，其特征在于，包括如下重量份的組分:50-70份淀粉、10-20份水、δ-.10 份酯化劑 、1-3份添加劑、5-8份改性劑;所述添加劑包括質(zhì)量百分比為85-91%纖維素、5-10%膨潤(rùn)土、3-10%糊精。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種預(yù)膠化淀粉，其特征在于，所述酯化劑為馬來酸酐、棕櫚酸、水楊酸按質(zhì)量比為I: I: 2-3的比例混合得到。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種預(yù)膠化淀粉，其特征在于，所述改性劑為海藻酸鈉和糖醇的混合物，所述糖醇為木糖醇、甘露糖醇和麥芽糖醇中的一種或幾種混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種預(yù)膠化淀粉，其特征在于，所述改性劑為海藻酸鈉、木糖醇和甘露糖醇按質(zhì)量比為2-3:1:0.5-1的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，其特征在于，所述添加劑通過如下方法獲得:a.用酸處理纖維素20-30min，取出處理的纖維素，在溫度為30-35°C條件下晾置2-3小時(shí)，得到纖維素料;b.將纖維素料與糊精混合后，再加入膨潤(rùn)土，攪拌45-60min。6.如權(quán)利要求1所述一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟:(I)活化:對(duì)淀粉進(jìn)行活化，在溫度為90-105°C、壓力為1.0-3.0MPa條件下處理淀粉45_65min，得到活化淀粉；(2)將活化淀粉與酯化劑混合，在溫度為62-68°C下反應(yīng)30-60min，得到第一反應(yīng)物；(3)將第一反應(yīng)物與改性劑混合，反應(yīng)1-2.5h，得到第二反應(yīng)物；(4)將第二反應(yīng)物與水混合進(jìn)行膠化，得到膠化物，壓力為0.4MPa-0.5MPa、反應(yīng)時(shí)間為120-180min; (5)將添加劑加入到膠化物內(nèi)，混合均勻，在溫度為低于10°C條件下保溫，得到預(yù)膠化淀粉產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中，反應(yīng)溫度為45-60 °C。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，其特征在于，步驟(5)中，保溫時(shí)間為90-100min。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，其特征在于，步驟(5)中，混合時(shí)保持真空，真空度大于0.05 MPa。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種預(yù)膠化淀粉的制備工藝，其特征在于，淀粉的粒徑范圍在2-8μηι之間。
【文檔編號(hào)】C08L5/04GK105968422SQ201610346347
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】茅升華
【申請(qǐng)人】湖州展望藥業(yè)有限公司