一種低煙阻燃橡膠電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低煙阻燃橡膠電纜料，由以下重量份的原料制成：硫化銻15?18、四甲基哌啶氧2?3、高鋁微粉14?18、己二酸二辛酯2?3、氫氧化鎂12?15、丁腈橡膠60?66、過氧化二苯甲酰1?2、三氧化二銻13?16、氯丁橡膠55?60、天然橡膠55?70、堿式碳酸鉛2?3、甲基硅油1?2、空心玻璃微珠30?40、硅烷偶聯(lián)劑kh5501?1.3、環(huán)氧樹脂E4412?16、二乙烯三胺0.06?0.1、促進(jìn)劑DA0.1?0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6?3、蒸餾水適量；本發(fā)明制備的橡膠電纜料耐熱、耐油、阻燃、耐火性能好，制備過程簡單，原料成本低，環(huán)境污染小，值得推廣。
【專利說明】
一種低煙阻燃橡膠電纜料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低煙阻燃橡膠電纜料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]空心玻璃微珠顧名思義是中空的玻璃微珠，空心度不一樣，密度也不一樣。大多數(shù)情況下，在聚合物中加入空心玻璃微珠，能夠顯著降低材料成本，改善高粘度物料的加工流動性能，賦予制品更優(yōu)良的外觀，提高材料的剛度甚至強度，在合適的體系和配合條件下， 也能在一定程度上提尚材料的耐磨性和抗沖擊性能，還可給予制品良好的隔熱、隔首等性能。隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，電纜已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域，是國內(nèi)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，但普通電纜在不同的環(huán)境使用過程中，由于與其它物體摩擦碰撞或侵蝕， 導(dǎo)致電纜橡膠表面被破壞或失去原有的性能，尤其是在長期高溫、地質(zhì)條件復(fù)雜的環(huán)境下使用，其耐磨碰撞、耐溫度、耐介質(zhì)、耐老化、阻燃性能達(dá)不到需求，頻繁發(fā)生電氣事故，另外隨著國家對電力安全要求的進(jìn)一步提高，對電纜的質(zhì)量將越來越高。電纜是電力輸送的載體，其使用場景非常廣闊，也使得在不同的應(yīng)用場景中對電纜性能的要求也不相同，特別是在一些比如低溫環(huán)境下，現(xiàn)有的電纜在使用過程中面臨諸多問題，比如在拖拽和彎折過程中，電纜容易損壞，而且在低溫環(huán)境中，電纜外護(hù)套容易變碎，更易損壞，亟待解決。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種低煙阻燃橡膠電纜料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種低煙阻燃橡膠電纜料，由以下重量份的原料制成:硫化銻15-18、四甲基哌啶氧2-3、高鋁微粉14-18、己二酸二辛酯2-3、氫氧化鎂12-15、丁腈橡膠60-66、過氧化二苯甲酰1-2、三氧化二銻13-16、氯丁橡膠55-60、天然橡膠55-70、堿式碳酸鉛2-3、甲基硅油1-2、空心玻璃微珠30-40、硅烷偶聯(lián)劑kh5501-l.3、環(huán)氧樹脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促進(jìn)劑 DA0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6-3、蒸餾水適量。
[0005]所述一種低煙阻燃橡膠電纜料，由以下具體步驟制備制成:(1)將空心玻璃微珠在120° C烘干2h，將無水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3-4%的溶液，再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min，結(jié)束后在120° C下烘3h，冷卻后備用；(2)將環(huán)氧樹脂E44用適量的丙酮稀釋，攪拌均勻加入步驟(1)制備的空心玻璃微珠，在 40° C下以600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h，加熱除去溶劑，再加入二乙烯三胺、促進(jìn)劑DA攪拌均勻，真空脫泡至無氣泡，然后在室溫下固化備用；(3 )將氫氧化鎂加到4-5倍量的水中，超聲處理成氫氧化鎂懸浮液，再加入硫化銻、三氧化二銻和高鋁微粉，繼續(xù)超聲處理15-20min，然后將漿料烘干后加到質(zhì)量濃度為4-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中，分散均勻，再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中，然后以800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌40-60min，然后加熱揮發(fā)除去溶劑，烘干后加到造粒機中制成橡膠母料顆粒；(4)將天然橡膠和丁腈橡膠加到密煉機中，塑煉12-15min，再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進(jìn)行混煉，混煉溫度為110-120° C，混煉時間為30-40min，降溫至60-70° C時再加入甲基硅油、堿式碳酸鉛和步驟(1)制備的產(chǎn)物，繼續(xù)混煉，時間為20-30min;(5)將其余剩余的物質(zhì)混合，加熱至45-50° C時加到步驟(4)的產(chǎn)物中，混合攪拌10-14min后送入硫化機中進(jìn)行硫化，硫化溫度為160-165°C，硫化時間為50-70s，擠出成型即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明將空心玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑處理，增多了表面羥基數(shù)量，使其在橡膠中分散均勻，并且用環(huán)氧樹脂包覆在其表面，提高了其對橡膠的補強作用， 提高了橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性、介電性、增韌的特性，添加的粉體用偶聯(lián)劑處理與橡膠作用，提高了橡膠分子鏈之間的作用力，起到交聯(lián)的作用，增強了橡膠的斷裂強度、抗撕裂性，而且削弱了橡膠中氯原子的作用力，降低硬度增加了橡膠的彈性，提高了加工塑性，改善了加工工藝，添加的經(jīng)處理的硫化銻、三氧化二銻和高鋁微粉增強了橡膠的阻燃、耐熱、耐磨、耐火等作用，本發(fā)明制備的橡膠電纜料耐熱、耐油、阻燃、耐火性能好，制備過程簡單，原料成本低，環(huán)境污染小，值得推廣?！揪唧w實施方式】
[0007]—種低煙阻燃橡膠電纜料，由以下重量份(公斤)的原料制成:硫化銻15、四甲基哌啶氧2、高鋁微粉14、己二酸二辛酯2、氫氧化鎂12、丁腈橡膠60、過氧化二苯甲酰1、三氧化二銻13、氯丁橡膠55、天然橡膠55、堿式碳酸鉛2、甲基硅油1、空心玻璃微珠30、硅烷偶聯(lián)劑 kh5501、環(huán)氧樹脂E4412、二乙烯三胺0.06、促進(jìn)劑DA0.1、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6、蒸餾水適量。
[0008]所述一種低煙阻燃橡膠電纜料，由以下具體步驟制備制成:(1)將空心玻璃微珠在120° C烘干2h，將無水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3%的溶液，再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min，結(jié)束后在120° C下烘3h，冷卻后備用；(2)將環(huán)氧樹脂E44用適量的丙酮稀釋，攪拌均勻加入步驟(1)制備的空心玻璃微珠，在 40° C下以600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h，加熱除去溶劑，再加入二乙烯三胺、促進(jìn)劑DA攪拌均勻，真空脫泡至無氣泡，然后在室溫下固化備用；(3)將氫氧化鎂加到4倍量的水中，超聲處理成氫氧化鎂懸浮液，再加入硫化銻、三氧化二銻和高鋁微粉，繼續(xù)超聲處理15min，然后將漿料烘干后加到質(zhì)量濃度為4%的硅烷偶聯(lián)劑 KH570甲苯溶液中，分散均勻，再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中，然后以800轉(zhuǎn)/分下攪拌 40min，然后加熱揮發(fā)除去溶劑，烘干后加到造粒機中制成橡膠母料顆粒；(4)將天然橡膠和丁腈橡膠加到密煉機中，塑煉12min，再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進(jìn)行混煉，混煉溫度為ll〇°C，混煉時間為30min，降溫至60°C時再加入甲基硅油、堿式碳酸鉛和步驟(1)制備的產(chǎn)物，繼續(xù)混煉，時間為20min;(5)將其余剩余的物質(zhì)混合，加熱至45°C時加到步驟(4)的產(chǎn)物中，混合攪拌lOmin后送入硫化機中進(jìn)行硫化，硫化溫度為160° C，硫化時間為50s，擠出成型即可。
[0009]拉伸強度(MPa):21.6,拉斷伸長率(％): 603,拉斷永久變形(％)13,撕裂強度(KN/m): 53 ? 1，沖擊彈性:32，耐臭氧(25° C，濃度0 ? 020?0 ? 030 %，30h):無裂紋。
【主權(quán)項】
1.一種低煙阻燃橡膠電纜料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:硫化銻15-18、四 甲基哌啶氧2-3、高鋁微粉14-18、己二酸二辛酯2-3、氫氧化鎂12-15、丁腈橡膠60-66、過氧 化二苯甲酰1-2、三氧化二銻13-16、氯丁橡膠55-60、天然橡膠55-70、堿式碳酸鉛2-3、甲基 硅油1-2、空心玻璃微珠30-40、硅烷偶聯(lián)劑kh5501-1.3、環(huán)氧樹脂E4412-16、二乙烯三胺 0.06-0.1、促進(jìn)劑DA0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6-3、蒸餾水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低煙阻燃橡膠電纜料，其特征在于，由以下具體步驟制備制 成:(1)將空心玻璃微珠在120° C烘干2h，將無水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液，再加 入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3-4%的溶液，再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min，結(jié)束 后在120° C下烘3h，冷卻后備用；(2)將環(huán)氧樹脂E44用適量的丙酮稀釋，攪拌均勻加入步驟(1)制備的空心玻璃微珠，在 40° C下以600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h，加熱除去溶劑，再加入二乙烯三胺、促進(jìn)劑DA攪拌均勻，真 空脫泡至無氣泡，然后在室溫下固化備用；(3)將氫氧化鎂加到4-5倍量的水中，超聲處理成氫氧化鎂懸浮液，再加入硫化銻、三氧 化二銻和高鋁微粉，繼續(xù)超聲處理15-20min，然后將漿料烘干后加到質(zhì)量濃度為4-5%的硅 烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中，分散均勻，再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中，然后以800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌40-60min，然后加熱揮發(fā)除去溶劑，烘干后加到造粒機中制成橡膠母料顆 粒；(4)將天然橡膠和丁腈橡膠加到密煉機中，塑煉12-15min，再加入步驟(3)制得的橡膠 母粒進(jìn)行混煉，混煉溫度為110-120° C，混煉時間為30-40min，降溫至60-70° C時再加入甲基 硅油、堿式碳酸鉛和步驟(1)制備的產(chǎn)物，繼續(xù)混煉，時間為20-30min;(5)將其余剩余的物質(zhì)混合，加熱至45-50° C時加到步驟(4)的產(chǎn)物中，混合攪拌10-14min后送入硫化機中進(jìn)行硫化，硫化溫度為160-165°C，硫化時間為50-70s，擠出成型即 可。
【文檔編號】C08K3/22GK105968450SQ201610140597
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】張萬有, 周俊, 高從民, 夏候東, 朱元忠, 徐曉麗, 陳元海
【申請人】安徽電纜股份有限公司