一種太陽能電池背板環(huán)保材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能電池背板環(huán)保材料，由以下原料制成：EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三（2，4?二叔丁基苯基）亞磷酸酯、癸二酸二辛酯、丁基橡膠、溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六氯環(huán)十二烷、3?乙基?2?丁烯?1?醇、氧化鋁、二氧化鈦、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、終止劑。本發(fā)明制得的太陽能電池背板環(huán)保材料不僅具有良好的機(jī)械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，而且也具有優(yōu)良的擊穿電壓強(qiáng)度，可以廣泛應(yīng)用于太陽能電池背板材料中。
【專利說明】一種太陽能電池背板環(huán)保材料
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域和電池背板材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背 板環(huán)保材料。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 太陽能背板位于太陽能電池板的背面，以氟樹脂跨國企業(yè)(如日本旭硝子、大金和法國 阿科瑪?shù)?開發(fā)生產(chǎn)的PVDF、CTFE、PTFE樹脂為主體樹脂制備的氟碳涂料，廣泛應(yīng)用于橋梁、 大廈、鐵路、通信設(shè)施的表面防護(hù)上，并經(jīng)受了 40年以上的戶外嚴(yán)酷考驗(yàn)，表現(xiàn)出極佳的耐 候性能。同時，目前包括低溫等離子體改性技術(shù)、輻照改性技術(shù)、真空等離子體化學(xué)接枝技 術(shù)在內(nèi)的材料表面改性技術(shù)已較為成熟。因此，將氟碳涂料、PET表面改性技術(shù)、氟涂層表面 改性技術(shù)等應(yīng)用于太陽電池背膜的開發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)不使用膠粘劑并具有優(yōu)異長期耐候性能 的低成本高品質(zhì)涂覆型背膜產(chǎn)品是完全可行的，也是今后背膜材料發(fā)展和國產(chǎn)化的必由之 路。由于國內(nèi)復(fù)膠型背膜制造企業(yè)在主要原材料和核心技術(shù)方面不具備成本和質(zhì)量的優(yōu) 勢，造成產(chǎn)品整體的核心競爭力與利潤空間較低。
[0003] 申請?zhí)枮?012102564391，名稱為"一種太陽能電池背板及制備方法"的中國專利 申請公開了一種太陽能電池背板，其特征在于太陽能電池背板為對稱結(jié)構(gòu)，中間為聚對苯 二甲酸乙二醇酯層40,由中間向外依次為粘結(jié)劑層30、氧化硅層20和氟塑料層10。該發(fā)明所 述太陽能電池背板具有氣體透過率和水透過率低的特點(diǎn)，同時具有耐堿性、耐侯性、機(jī)械強(qiáng) 度高的特點(diǎn)。該發(fā)明含氟，容易造成環(huán)境污染，而且成本較高。
[0004] 申請?zhí)枮?013106903110,名稱為"一種太陽能電池背板及其制造方法"的中國專 利申請公開了一種太陽能電池背板及其制造方法，包括中間的基材層，所述基材層的上、下 兩面均設(shè)有含氟膜;所述含氟膜和基材層之間通過粘合層連接;其中，所述基材層由以下重 量份數(shù)的組分組成：聚對苯二甲酸乙二醇酯80-90份，抗紫外添加劑5-15份;所述含氟膜由 以下重量份數(shù)的組分組成：聚偏氟乙烯70-80份，聚甲基丙烯酸甲酯5-10份，二氧化鈦5-10 份，氧化鉍1-2份。該發(fā)明方法制備的太陽能電池背板結(jié)構(gòu)簡單合理，阻隔性能優(yōu)良。該發(fā)明 的抗紫外添加劑僅能抗紫外線，對于外界的濕熱環(huán)境的抵抗力較低。
[0005] EVA橡塑制品是新型環(huán)保塑料包裝材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化 驗(yàn)學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，具無毒、不吸水。EVA橡塑制品經(jīng)設(shè)計可加工成形，其防震性能優(yōu)于聚苯 乙烯（泡沫）等傳統(tǒng)包裝材料，且符合環(huán)保要求，是出口產(chǎn)品的最佳選擇。相對于防震包裝 可以切割、成型；因密度差異較大，還可以有更為廣泛的用途。EVA的特點(diǎn)：耐水性:密閉泡 孔結(jié)構(gòu)、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蝕性:耐海水、油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕，抗菌、 無毒、無味、無污染。加工性:無接頭，且易于進(jìn)行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。防震動：回 彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震緩沖性能。保溫性:隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu) 異，可耐嚴(yán)寒和曝曬。隔音性:密閉泡孔，隔音效果好。
[0006] EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50 °C下仍能夠具有較好 的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填 料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以 下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%-10%的 EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品； 乙酸乙烯含量在5%- 45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡 制品，熱恪粘合劑等。
[0007] EVA樹脂由于有著獨(dú)特的性質(zhì)因此被廣泛應(yīng)用。近年來，在太陽能電池領(lǐng)域，EVA材 料被廣泛應(yīng)用，但是由于單一組分的EVA材料機(jī)械強(qiáng)度不夠，同時耐老化性能和電學(xué)性能 也不能滿足太陽能發(fā)電領(lǐng)域的應(yīng)用要求，因此就需要對其進(jìn)行復(fù)合改性，來開發(fā)一種具有 良好機(jī)械性能、耐老化性能和電學(xué)性能的太陽能電池背板復(fù)合材料，滿足太陽能電池設(shè)備 領(lǐng)域的需要。
[0008] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明提供一種太陽能電池背板環(huán)保材料，以解決現(xiàn)有太陽能電池背板環(huán)保材料的機(jī) 械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能差，擊穿電壓強(qiáng)度小，材料含氟，毒性大，易造成環(huán) 境污染等問題。本發(fā)明制得的太陽能電池背板環(huán)保材料不僅具有良好的機(jī)械性能以及耐中 性鹽霧性和耐老化性能，而且也具有優(yōu)良的擊穿電壓強(qiáng)度，可以廣泛應(yīng)用于太陽能電池背 板材料中。
[0009] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種太陽能電池背板環(huán)保材料，以重量為單位，由以下原料制成:EVA樹脂100-200份、 間苯二甲酸二丁酯30-50份、丙二酸聚酯25-40份、三(2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯20-35 份、癸二酸二辛酯15-20份、丁基橡膠18-22份、溴丙基苯乙烯16-24份、馬來酸酐接枝聚丙烯 15-20份、六氯環(huán)十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化鋁6-10份、二氧化鈦6-10份、溴化石蠟16-25份、硬脂酸鈣10-20份、聚磷酸鈉8-15份、羥甲基纖維素鉀9-15份、ΑΙ^ 璃纖維4-8份、體質(zhì)顏料18-24份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑0.8-1.4份、安定劑 0.8-1.4份、架橋劑0.6-1.2份、調(diào)節(jié)劑0.5-0.9份、強(qiáng)化劑0.4-0.6份、聚凝劑0.4-0.6份、增 韌劑0.3-0.5份、增塑劑0.3-0.5份、增稠劑0.3-0.5份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、終止劑0.1-0.3 份； 所述體質(zhì)顏料為二氧化娃； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑； 所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑； 所述抗氧化劑為抗氧劑1010; 所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵； 所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑； 所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述太陽能電池背板環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯、癸 二酸二辛酯、丁基橡膠混合，在溫度為750-780°C，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌5-10min，制 得混合物I; S2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物I中加入溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯、六氯環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、 偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波 功率為100-300W，溫度為650-700°C，轉(zhuǎn)速為100-400r/min下攪拌3-6h，制得混合物Π ; S3:向步驟2制得的混合物Π 中加入氧化鋁、二氧化鈦、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、抗氧化 劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350-450°(：，轉(zhuǎn)速為100-30(^/1^11下攪拌0.4-0.811，制得混合 物m; S4:將步驟3制得的混合物ΙΠ 干燥至含水率<20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠 出機(jī)中，在溫度為200-220°C，轉(zhuǎn)速為20-50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得太陽能電 池背板環(huán)保材料。
[0010] 進(jìn)一步地，所述聚凝劑為聚合氯化鋁。
[0011] 進(jìn)一步地，所述增韌劑為炭化硅晶須。
[0012]進(jìn)一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯。
[0013] 進(jìn)一步地，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑。
[0014] 進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑。
[0015] 進(jìn)一步地，所述終止劑為苯乙稀。
[0016] 本發(fā)明具有以下有益效果： (1)本發(fā)明制得的太陽能電池背板環(huán)保材料具有良好的綜合性能，其中沖擊強(qiáng)度達(dá)到 了69.87MPa以上，伸長率達(dá)到了 17.36%以上，斷裂伸長率達(dá)到了369.47%以上，耐中性鹽霧 試驗(yàn)達(dá)到了 1410h以上無異常，擊穿電壓強(qiáng)度達(dá)到了 31.26KV/mm以上，人工輻射暴露試驗(yàn)達(dá) 至Ij2420h以上，具有良好的機(jī)械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，同時具有優(yōu)良的擊穿 電壓強(qiáng)度，可以廣泛應(yīng)用于太陽能電池背板材料中。
[0017] (2)本發(fā)明制得的太陽能電池背板環(huán)保材料不含氟，毒性極小，不易造成環(huán)境污 染，同時生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。
[0018] 【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019] 在實(shí)施例中，所述太陽能電池背板環(huán)保材料，以重量為單位，由以下原料制成:EVA 樹脂100-200份、間苯二甲酸二丁酯30-50份、丙二酸聚酯25-40份、三(2,4_二叔丁基苯基） 亞磷酸酯20-35份、癸二酸二辛酯15-20份、丁基橡膠18-22份、溴丙基苯乙烯16-24份、馬來 酸酐接枝聚丙烯15-20份、六氯環(huán)十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化鋁6-10份、二氧化鈦6-10份、溴化石蠟16-25份、硬脂酸鈣10-20份、聚磷酸鈉8-15份、羥甲基纖維 素鉀9-15份、AR玻璃纖維4-8份、體質(zhì)顏料18-24份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑 0.8-1.4份、安定劑0.8-1.4份、架橋劑0.6-1.2份、調(diào)節(jié)劑0.5-0.9份、強(qiáng)化劑0.4-0.6份、聚 凝劑0.4-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、增塑劑0.3-0.5份、增稠劑0.3-0.5份、穩(wěn)定劑0.2-0.4 份、終止劑0.1-0.3份； 所述體質(zhì)顏料為二氧化硅，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐 接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010,所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架 橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑， 所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增 稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯； 所述太陽能電池背板環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯、癸 二酸二辛酯、丁基橡膠混合，在溫度為750-780°C，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌5-10min，制 得混合物I; S2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物I中加入溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯、六氯環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、 偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波 功率為100-300W，溫度為650-700°C，轉(zhuǎn)速為100_400r/min下攪拌3-6h，制得混合物Π ; S3:向步驟2制得的混合物Π 中加入氧化鋁、二氧化鈦、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、抗氧化 劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350-450°(：，轉(zhuǎn)速為100-30(^/1^11下攪拌0.4-0.811，制得混合 物m; S4:將步驟3制得的混合物ΙΠ 干燥至含水率<20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠 出機(jī)中，在溫度為200-220°C，轉(zhuǎn)速為20-50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得太陽能電 池背板環(huán)保材料。
[0020] 實(shí)施例1 一種太陽能電池背板環(huán)保材料，以重量為單位，由以下原料制成:EVA樹脂150份、間苯 二甲酸二丁酯40份、丙二酸聚酯32份、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯26份、癸二酸二辛酯 18份、丁基橡膠20份、溴丙基苯乙烯20份、馬來酸酐接枝聚丙烯18份、六氯環(huán)十二烷13份、3-乙基-2-丁烯-1-醇15份、氧化鋁8份、二氧化鈦8份、溴化石蠟20份、硬脂酸鈣15份、聚磷酸鈉 12份、羥甲基纖維素鉀12份、AR玻璃纖維6份、體質(zhì)顏料12份、偶聯(lián)劑1.5份、相容劑1.5份、抗 氧化劑1.2份、安定劑1.2份、架橋劑0.8份、調(diào)節(jié)劑0.7份、強(qiáng)化劑0.5份、聚凝劑0.5份、增韌 劑〇. 4份、增塑劑0.4份、增稠劑0.4份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.2份； 所述體質(zhì)顏料為二氧化硅，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐 接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010,所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架 橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑， 所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增 稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯； 所述太陽能電池背板環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯、癸 二酸二辛酯、丁基橡膠混合，在溫度為770°C，轉(zhuǎn)速為250r/min下攪拌8min，制得混合物I; S2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物I中加入溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯、六氯環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、 偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波 功率為200W，溫度為680°C，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌4.5h，制得混合物Π ; S3:向步驟2制得的混合物Π 中加入氧化鋁、二氧化鈦、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、抗氧化 劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為400 °C，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌0.6h，制得混合物ΙΠ ; S4:將步驟3制得的混合物ΙΠ 干燥至含水率為20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠 出機(jī)中，在溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為35r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得太陽能電池背板環(huán) 保材料。
[0021] 實(shí)施例2 一種太陽能電池背板環(huán)保材料，以重量為單位，由以下原料制成:EVA樹脂100份、間苯 二甲酸二丁酯30份、丙二酸聚酯25份、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯20份、癸二酸二辛酯 15份、丁基橡膠18份、溴丙基苯乙烯16份、馬來酸酐接枝聚丙烯15份、六氯環(huán)十二烷10份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12份、氧化鋁6份、二氧化鈦6份、溴化石蠟16份、硬脂酸鈣10份、聚磷酸鈉 8份、羥甲基纖維素鉀9份、AR玻璃纖維4份、體質(zhì)顏料18份、偶聯(lián)劑1份、相容劑1份、抗氧化劑 〇. 8份、安定劑0.8份、架橋劑0.6份、調(diào)節(jié)劑0.5份、強(qiáng)化劑0.4份、聚凝劑0.4份、增韌劑0.3 份、增塑劑0.3份、增稠劑0.3份、穩(wěn)定劑0.2份、終止劑0.1份； 所述體質(zhì)顏料為二氧化硅，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐 接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010,所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架 橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑， 所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增 稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯； 所述太陽能電池背板環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯、癸 二酸二辛酯、丁基橡膠混合，在溫度為750°C，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌lOmin，制得混合物I; S2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物I中加入溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯、六氯環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、 偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波 功率為100W，溫度為650°C，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌6h，制得混合物Π ; S3:向步驟2制得的混合物Π 中加入氧化鋁、二氧化鈦、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、抗氧化 劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350°C，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌0.8h，制得混合物ΙΠ ; S4:將步驟3制得的混合物ΙΠ 干燥至含水率為18ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠 出機(jī)中，在溫度為200°C，轉(zhuǎn)速為20r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得太陽能電池背板環(huán) 保材料。
[0022] 實(shí)施例3 一種太陽能電池背板環(huán)保材料，以重量為單位，由以下原料制成:EVA樹脂200份、間苯 二甲酸二丁酯50份、丙二酸聚酯40份、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯35份、癸二酸二辛酯 20份、丁基橡膠22份、溴丙基苯乙烯24份、馬來酸酐接枝聚丙烯20份、六氯環(huán)十二烷16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇18份、氧化鋁10份、二氧化鈦10份、溴化石蠟25份、硬脂酸鈣20份、聚磷酸 鈉15份、羥甲基纖維素鉀15份、AR玻璃纖維8份、體質(zhì)顏料24份、偶聯(lián)劑2份、相容劑2份、抗氧 化劑1.4份、安定劑1.4份、架橋劑1.2份、調(diào)節(jié)劑0.9份、強(qiáng)化劑0.6份、聚凝劑0.6份、增韌劑 0.5份、增塑劑0.5份、增稠劑0.5份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.3份； 所述體質(zhì)顏料為二氧化硅，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐 接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010,所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架 橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑， 所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增 稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯； 所述太陽能電池背板環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯、癸 二酸二辛酯、丁基橡膠混合，在溫度為780°C，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌5min，制得混合物I; S2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物I中加入溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯、六氯環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、 偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波 功率為300W，溫度為700°C，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌3h，制得混合物Π ; S3:向步驟2制得的混合物Π 中加入氧化鋁、二氧化鈦、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、抗氧化 劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為450 °C，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌0.4h，制得混合物ΙΠ ; S4:將步驟3制得的混合物ΙΠ 干燥至含水率為15ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠 出機(jī)中，在溫度為220°C，轉(zhuǎn)速為50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得太陽能電池背板環(huán) 保材料。
[0023]對實(shí)施例1-3制得太陽能電池背板環(huán)保材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表所示。
[0024]從上表結(jié)果可以看出，本發(fā)明制得的太陽能電池背板環(huán)保材料具有良好的綜合性 能，其中沖擊強(qiáng)度達(dá)到了 69.87MPa以上，伸長率達(dá)到了 17.36%以上，斷裂伸長率達(dá)到了 369.47%以上，耐中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到了 1410h以上無異常，擊穿電壓強(qiáng)度達(dá)到了 31.26KV/mm 以上，人工輻射暴露試驗(yàn)達(dá)到2420h以上，具有良好的機(jī)械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化 性能，同時具有優(yōu)良的擊穿電壓強(qiáng)度，可以廣泛應(yīng)用于太陽能電池背板材料中。
[0025]以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，以重量為單位，由以下原料制成:EVA樹 月旨100-200份、間苯二甲酸二丁酯30-50份、丙二酸聚酯25-40份、三(2,4_二叔丁基苯基）亞 磷酸酯20-35份、癸二酸二辛酯15-20份、丁基橡膠18-22份、溴丙基苯乙烯16-24份、馬來酸 酐接枝聚丙烯15-20份、六氯環(huán)十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化鋁6-10 份、二氧化鈦6-10份、溴化石蠟16-25份、硬脂酸鈣10-20份、聚磷酸鈉8-15份、羥甲基纖維素 鉀9-15份、AR玻璃纖維4-8份、體質(zhì)顏料18-24份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑0.8-1.4份、安定劑0.8-1.4份、架橋劑0.6-1.2份、調(diào)節(jié)劑0.5-0.9份、強(qiáng)化劑0.4-0.6份、聚凝劑 0.4-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、增塑劑0.3-0.5份、增稠劑0.3-0.5份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、終 止劑0.1-0.3份； 所述體質(zhì)顏料為二氧化娃； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑； 所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑； 所述抗氧化劑為抗氧劑1010; 所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵； 所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑； 所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述太陽能電池背板環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將EVA樹脂、間苯二甲酸二丁酯、丙二酸聚酯、三（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯、癸 二酸二辛酯、丁基橡膠混合，在溫度為750-780°C，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌5-10min，制 得混合物I; S2:在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物I中加入溴丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯、六氯環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、溴化石蠟、硬脂酸鈣、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鉀、 偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波 功率為100-300W，溫度為650-700°C，轉(zhuǎn)速為100_400r/min下攪拌3-6h，制得混合物Π ; S3:向步驟2制得的混合物Π 中加入氧化鋁、二氧化鈦、AR玻璃纖維、體質(zhì)顏料、抗氧化 劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350-450°(：，轉(zhuǎn)速為100-30(^/1^11下攪拌0.4-0.811，制得混合 物m; S4:將步驟3制得的混合物ΙΠ 干燥至含水率<20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠 出機(jī)中，在溫度為200-220°C，轉(zhuǎn)速為20-50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得太陽能電 池背板環(huán)保材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，所述聚凝劑為聚合氯 化錯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，所述增韌劑為炭化硅 晶須。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，所述增塑劑為己二酸 二辛酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，所述增稠劑為纖維素 醚類增稠劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為肪酸類 穩(wěn)定劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板環(huán)保材料，其特征在于，所述終止劑為苯乙 稀。
【文檔編號】C08K7/14GK105968557SQ201610593791
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】黃宇
【申請人】廣西南寧智翠科技咨詢有限公司