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      一種阻燃電纜外套母料及其制備方法

      文檔序號(hào):10606356閱讀:537來(lái)源:國(guó)知局
      一種阻燃電纜外套母料及其制備方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃電纜外套母料及其制備方法,所述電纜外套母料包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇、乙烯基雙硬脂酰胺、油砂瀝青、透閃石粉、貝殼粉、煅燒膨潤(rùn)土、氧化鋅、聚苯基膦酸二苯砜酯、甲基丙烯酸?丁二烯?苯乙烯共聚物、活性碳酸鈣、納米鋁粉、稀土穩(wěn)定劑、復(fù)合阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明的阻燃電纜外套母料,通過(guò)合理的選材和配比,所制備的電纜外套母料具有高阻燃性、高絕緣性和優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,其制備工藝簡(jiǎn)單,綜合性能良好,非常適合高溫條件下的應(yīng)用需求。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種阻燃電纜外套母料及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃電纜外套母料及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前電線(xiàn)電纜主要用作能量和信息的傳遞,在日常生活、建筑、電子元件、汽車(chē)和 航天工業(yè)等多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。在電線(xiàn)電纜絕緣層或護(hù)套材料中,聚氯乙烯電纜料由于其 具有優(yōu)良的電氣性能和機(jī)械性能、制作工藝簡(jiǎn)單、耐氧化、耐候以及耐腐蝕性能良好而應(yīng)用 最為廣泛。然而和多數(shù)傳統(tǒng)高分子材料一樣,用聚氯乙烯制成的電線(xiàn)電纜的絕緣層或護(hù)套, 不能承受高溫且阻燃性差,在使用過(guò)程中很容易因線(xiàn)路發(fā)熱量過(guò)大或短路等原因而燃燒, 引發(fā)火災(zāi),無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)電纜料更高的應(yīng)用需求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的至少一種,提供一種阻燃電纜外套母料及其制備 方法。
      [0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃電纜外套母料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂35-48 份、聚四氟乙烯21-30份、聚酰亞胺8-17份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇6-13份、乙烯基雙硬脂酰胺 2-7份、油砂瀝青2-4份、透閃石粉3-8份、貝殼粉2-4份、煅燒膨潤(rùn)土 1-4份、氧化鋅2-5份、聚 苯基膦酸二苯砜酯3-6份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4-9份、活性碳酸鈣1-3份、納 米鋁粉1-3份、稀土穩(wěn)定劑4-8份、復(fù)合阻燃劑3-6份、硅烷偶聯(lián)劑2-6份。
      [0005] 優(yōu)選的,所述稀土穩(wěn)定劑為石蠟-硬脂酸鑭或蓖麻油酸鑭或水楊酸鈰。
      [0006] 所述復(fù)合阻燃劑為芳香族磷酸酯、苯甲基硅酮和間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚 物按(1-3) :(1-2):1的復(fù)配。
      [0007] 所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲 氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷或γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷。
      [0008] 所述阻燃電纜外套母料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂42份、聚四氟乙烯 26份、聚酰亞胺14份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇9份、乙烯基雙硬脂酰胺5份、油砂瀝青2.5份、透 閃石粉5.6份、貝殼粉2.2份、煅燒膨潤(rùn)土2份、氧化鋅3份、聚苯基膦酸二苯砜酯4.5份、甲基 丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、活性碳酸鈣2份、納米鋁粉1.8份、稀土穩(wěn)定劑5.7份、復(fù) 合阻燃劑5份、硅烷偶聯(lián)劑4份。
      [0009] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種阻燃電纜外套母料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按所述重量份數(shù)配比稱(chēng)重各原料; 2) 將上述原料混合均勻,再喂入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)擠出造粒,干燥即得,其擠出條件 為:擠出溫度220-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速60-200r/min,喂料轉(zhuǎn)速25-50r/min。
      [0010] 優(yōu)選的,所述步驟2)的擠出條件為:所述步驟2)的擠出條件為:擠出溫度235-260 °C,主機(jī)轉(zhuǎn)速80r/min,喂料轉(zhuǎn)速35r/min。
      [0011] 由于采用了以上技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果: 本發(fā)明的阻燃電纜外套母料,通過(guò)合理的選材和配比,所制備的電纜外套母料具有高 阻燃性、高絕緣性和優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,非常適合高溫條件下的應(yīng)用需求。經(jīng)測(cè)試,本發(fā)明制 備的阻燃電纜外套母料的拉伸強(qiáng)度為32-42MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為234.8%-245.1%,體積電阻率 為5.2 X 1014-6.4X 1014Ω · m,氧指數(shù)為33-36,制備工藝簡(jiǎn)單,綜合性能良好。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明, 但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
      [0013] 實(shí)施例1 一種阻燃電纜外套母料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂42份、聚四氟乙烯26 份、聚酰亞胺14份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇9份、乙烯基雙硬脂酰胺5份、油砂瀝青2.5份、透閃 石粉5.6份、貝殼粉2.2份、煅燒膨潤(rùn)土 2份、氧化鋅3份、聚苯基膦酸二苯砜酯4.5份、甲基丙 烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、活性碳酸鈣2份、納米鋁粉1.8份、稀土穩(wěn)定劑5.7份、復(fù)合 阻燃劑5份、硅烷偶聯(lián)劑4份。
      [0014] 所述稀土穩(wěn)定劑為石蠟-硬脂酸鑭。
      [0015] 所述復(fù)合阻燃劑為芳香族磷酸酯、苯甲基硅酮和間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚 物按(1-3) :(1-2):1的復(fù)配。
      [0016] 所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
      [0017] 上述阻燃電纜外套母料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按所述重量份數(shù)配比稱(chēng)重各原料; 2) 將上述原料混合均勻,再喂入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)擠出造粒,干燥即得,其擠出條件 為:擠出溫度220-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速60-200r/min,喂料轉(zhuǎn)速25-50r/min。
      [0018] 實(shí)施例2 一種阻燃電纜外套母料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂35份、聚四氟乙烯210 份、聚酰亞胺8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇63份、乙烯基雙硬脂酰胺2份、油砂瀝青2份、透閃石 粉3份、貝殼粉2份、煅燒膨潤(rùn)土 1份、氧化鋅2份、聚苯基膦酸二苯砜酯3份、甲基丙烯酸-丁二 烯-苯乙烯共聚物49份、活性碳酸鈣1份、納米鋁粉1份、稀土穩(wěn)定劑4份、復(fù)合阻燃劑3份、硅 烷偶聯(lián)劑2份。
      [0019] 所述稀土穩(wěn)定劑為蓖麻油酸鑭。
      [0020] 所述復(fù)合阻燃劑為芳香族磷酸酯、苯甲基硅酮和間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚 物按(1-3) :(1-2):1的復(fù)配。
      [0021 ]所述硅烷偶聯(lián)劑為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
      [0022] 上述阻燃電纜外套母料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按所述重量份數(shù)配比稱(chēng)重各原料; 2) 將上述原料混合均勻,再喂入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)擠出造粒,干燥即得,其擠出條件 為:擠出溫度220-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速60r/min,喂料轉(zhuǎn)速25r/min。
      [0023] 實(shí)施例3 一種阻燃電纜外套母料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂41份、聚四氟乙烯25 份、聚酰亞胺12份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇10份、乙烯基雙硬脂酰胺4份、油砂瀝青3份、透閃石 粉5份、貝殼粉3份、煅燒膨潤(rùn)土2.5份、氧化鋅3.5份、聚苯基膦酸二苯砜酯4份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物6.5份、活性碳酸鈣2份、納米鋁粉2份、稀土穩(wěn)定劑6份、復(fù)合阻燃劑 4.5份、硅烷偶聯(lián)劑4份。
      [0024] 所述稀土穩(wěn)定劑為石蠟-硬脂酸鑭或蓖麻油酸鑭\。
      [0025] 所述復(fù)合阻燃劑為芳香族磷酸酯、苯甲基硅酮和間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚 物按(1-3) :(1-2):1的復(fù)配。
      [0026] 所述硅烷偶聯(lián)劑為γ -甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷。
      [0027] 上述阻燃電纜外套母料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按所述重量份數(shù)配比稱(chēng)重各原料; 2) 將上述原料混合均勻,再喂入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)擠出造粒,干燥即得,其擠出條件 為:擠出溫度220-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速130r/min,喂料轉(zhuǎn)速36r/min。
      [0028] 實(shí)施例4 一種阻燃電纜外套母料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂48份、聚四氟乙烯30 份、聚酰亞胺17份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇13份、乙烯基雙硬脂酰胺7份、油砂瀝青4份、透閃石 粉8份、貝殼粉4份、煅燒膨潤(rùn)土 4份、氧化鋅5份、聚苯基膦酸二苯砜酯6份、甲基丙烯酸-丁二 烯-苯乙烯共聚物9份、活性碳酸鈣3份、納米鋁粉3份、稀土穩(wěn)定劑8份、復(fù)合阻燃劑6份、硅烷 偶聯(lián)劑6份。
      [0029]所述稀土穩(wěn)定劑為水楊酸鈰。
      [0030] 所述復(fù)合阻燃劑為芳香族磷酸酯、苯甲基硅酮和間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚 物按(1-3) :(1-2):1的復(fù)配。
      [0031] 所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷。
      [0032] 上述阻燃電纜外套母料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按所述重量份數(shù)配比稱(chēng)重各原料; 2) 將上述原料混合均勻,再喂入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)擠出造粒,干燥即得,其擠出條件 為:擠出溫度220-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速200r/min,喂料轉(zhuǎn)速50r/min。
      [0033] 對(duì)上述各實(shí)施例制備的電纜外套母料制成測(cè)試條,按照常規(guī)檢測(cè)方法進(jìn)行相關(guān)性 能測(cè)試,其結(jié)果為:
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種阻燃電纜外套母料,其特征在于,包括如下重量份數(shù)的組分:聚丁烯樹(shù)脂35-48 份、聚四氟乙烯21-30份、聚酰亞胺8-17份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇6-13份、乙烯基雙硬脂酰胺 2-7份、油砂瀝青2-4份、透閃石粉3-8份、貝殼粉2-4份、煅燒膨潤(rùn)土 1-4份、氧化鋅2-5份、聚 苯基膦酸二苯砜酯3-6份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4-9份、活性碳酸鈣1-3份、納 米鋁粉1-3份、稀土穩(wěn)定劑4-8份、復(fù)合阻燃劑3-6份、硅烷偶聯(lián)劑2-6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃電纜外套母料,其特征在于,所述稀土穩(wěn)定劑為石蠟-硬 脂酸鑭或蓖麻油酸鑭或水楊酸鈰。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃電纜外套母料,其特征在于,所述復(fù)合阻燃劑為芳香族磷 酸酯、苯甲基硅酮和間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚物按(1-3): (1-2): 1的復(fù)配。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃電纜外套母料,其特征在于,所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三 (β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷或γ -甲基 丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的阻燃電纜外套母料,其特征在于,包括如下重量份數(shù)的 組分:聚丁烯樹(shù)脂42份、聚四氟乙烯26份、聚酰亞胺14份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇9份、乙烯基 雙硬脂酰胺5份、油砂瀝青2.5份、透閃石粉5.6份、貝殼粉2.2份、煅燒膨潤(rùn)土2份、氧化鋅3 份、聚苯基膦酸二苯砜酯4.5份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、活性碳酸鈣2份、納 米鋁粉1.8份、稀土穩(wěn)定劑5.7份、復(fù)合阻燃劑5份、硅烷偶聯(lián)劑4份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃電纜外套母料的制備方法,其特征在于,包括以下步 驟: 1) 按所述重量份數(shù)配比稱(chēng)重各原料; 2) 將上述原料混合均勻,再喂入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)擠出造粒,干燥即得,其擠出條件 為:擠出溫度220-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速60-200r/min,喂料轉(zhuǎn)速25-50r/min。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃電纜外套母料的制備方法,其特征在于,所述步驟2)的擠 出條件為:擠出溫度235-260°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速80r/min,喂料轉(zhuǎn)速35r/min。
      【文檔編號(hào)】C08K3/26GK105968592SQ201610373117
      【公開(kāi)日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年5月31日
      【發(fā)明人】蔡小連
      【申請(qǐng)人】蘇州市奎克力電子科技有限公司
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