高強(qiáng)度紙板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度紙板及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙醇胺混合熔煉后擠出成型，制得薄膜M1；2)將步驟1)中制得的薄膜M1貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10?30重量份，所述石棉纖維的用量為20?50重量份，所述硝酸鈣的用量為10?20重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為1?5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1?5重量份，所述三乙醇胺的用量為5?10重量份。通過上述設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了能有效抗拉扯，具有較高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高其使用范圍的效果。
【專利說明】
高強(qiáng)度紙板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紙板的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及高強(qiáng)度紙板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紙板以其良好的使用的性能和較為廣泛的使用范圍而受到廣泛的應(yīng)用，但是在實(shí) 際使用過程中，往往紙板也具有一定的局限性，例如，因其在拉扯過程中極易被扯壞，從而 大大降低了其使用范圍，使得在使用過程中對(duì)外部條件需要進(jìn)行一定的限制。
[0003 ]因此，提供一種能有效抗拉扯，具有$父尚強(qiáng)度，進(jìn)一步提尚其使用范圍的尚強(qiáng)度紙 板及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)際使用過程中，往往 紙板也具有一定的局限性，例如，因其在拉扯過程中極易被扯壞，從而大大降低了其使用范 圍，使得在使用過程中對(duì)外部條件需要進(jìn)行一定的限制的問題，從而提供一種能有效抗拉 扯，具有較高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高其使用范圍的高強(qiáng)度紙板及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度紙板的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] 1)將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙 醇胺混合熔煉后擠出成型，制得薄膜Ml;
[0007] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板;其中，
[0008] 相對(duì)于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10-30重量份，所述 石棉纖維的用量為20-50重量份，所述硝酸|丐的用量為10-20重量份，所述酒石酸氫鉀的用 量為1-5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1-5重量份，所述二乙醇胺的用量為5-10重量 份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的高強(qiáng)度紙板。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫 鉀、四甲基氯化銨和三乙醇胺按照一定比例混合熔煉后擠出成型，制得薄膜，并將該薄膜貼 附于紙板上，從而使得貼附有該薄膜的紙板在實(shí)際使用時(shí)具有較高的強(qiáng)度，能夠大大避免 拉扯對(duì)其造成的破壞。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度紙板的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0014] 1)將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙 醇胺混合熔煉后擠出成型，制得薄膜Ml;
[0015] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板;其中，
[0016] 相對(duì)于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10-30重量份，所述 石棉纖維的用量為20-50重量份，所述硝酸|丐的用量為10-20重量份，所述酒石酸氫鉀的用 量為1-5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1-5重量份，所述二乙醇胺的用量為5-10重量 份。
[0017] 上述設(shè)計(jì)通過將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯 化銨和三乙醇胺按照一定比例混合熔煉后擠出成型，制得薄膜，并將該薄膜貼附于紙板上， 從而使得貼附有該薄膜的紙板在實(shí)際使用時(shí)具有較高的強(qiáng)度，能夠大大避免拉扯對(duì)其造成 的破壞。
[0018] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的紙板具有更高的強(qiáng)度，相對(duì)于 100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為15-25重量份，所述石棉纖維的用量 為30-40重量份，所述硝酸|丐的用量為13-17重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為2-4重量份， 所述四甲基氯化銨的用量為2_4重量份，所述二乙醇胺的用量為6-8重量份。
[0019] 當(dāng)然，為了使制得的紙板具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，步驟1)中還可以包括加入加工助劑進(jìn)行混合熔煉。
[0020] 當(dāng)然，這里的加工助劑可以選自本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，在一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，所述加工助劑可以選自開口劑、擴(kuò)鏈劑和抗氧劑中的一種或多種。
[0021] 為了進(jìn)一步提高制得的紙板的拉伸強(qiáng)度，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚 苯乙稀的拉伸強(qiáng)度不低于35MPa。
[0022] 步驟1)中的熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，為了使熔 煉效果更好且節(jié)約熔煉成本，步驟1)中熔煉溫度為150-200°C。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的高強(qiáng)度紙板。
[0024]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚苯乙烯為湛江 新中美化工有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為GPPS-525的市售品，所述三氧化二銻、所述石棉纖維、所 述硝酸鈣、所述酒石酸氫鉀、所述四甲基氯化銨和所述三乙醇胺為常規(guī)市售品。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 1)將100g聚苯乙烯、15g三氧化二銻、30g石棉纖維、13g硝酸鈣、2g酒石酸氫鉀、2g 四甲基氯化銨和6g三乙醇胺混合后置于溫度為150°C的條件下熔煉后擠出成型，制得薄膜 Ml；
[0027] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板A1。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 1)將100g聚苯乙烯、25g三氧化二銻、40g石棉纖維、17g硝酸鈣、4g酒石酸氫鉀、4g 四甲基氯化銨和8g三乙醇胺混合后置于溫度為200°C的條件下熔煉后擠出成型，制得薄膜 Ml；
[0030] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板A2。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 1)將100g聚苯乙烯、20g三氧化二銻、35g石棉纖維、15g硝酸鈣、3g酒石酸氫鉀、3g 四甲基氯化銨和7g三乙醇胺混合后置于溫度為180°C的條件下熔煉后擠出成型，制得薄膜 Ml；
[0033] 2)將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板A3。
[0034] 實(shí)施例4
[0035]按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為10g，所述 石棉纖維的用量為20g，所述硝酸鈣的用量為10g，所述酒石酸氫鉀的用量為lg，所述四甲基 氯化銨的用量為lg，所述三乙醇胺的用量為5g，制得高強(qiáng)度紙板A4。
[0036] 實(shí)施例5
[0037]按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為30g，所述 石棉纖維的用量為50g，所述硝酸鈣的用量為20g，所述酒石酸氫鉀的用量為5g，所述四甲基 氯化銨的用量為5g，所述三乙醇胺的用量為10g，制得高強(qiáng)度紙板A5。
[0038] 對(duì)比例1
[0039]按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為5g，所述 石棉纖維的用量為10g，所述硝酸鈣的用量為5g，所述酒石酸氫鉀的用量為0.5g，所述四甲 基氯化銨的用量為0.5g，所述三乙醇胺的用量為2g，制得紙板D1。
[0040] 對(duì)比例2
[0041]按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述三氧化二銻的用量為50g，所述 石棉纖維的用量為80g，所述硝酸鈣的用量為30g，所述酒石酸氫鉀的用量為10g，所述四甲 基氯化銨的用量為1 〇g，所述三乙醇胺的用量為20g，制得紙板D2。
[0042] 測(cè)試?yán)?br>[0043]分別檢測(cè)上述制得的A1-A5、D1和D2的抗拉伸強(qiáng)度，得到的結(jié)果如表1所示。
[0044]表 1
[0046]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0048]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度紙板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將聚苯乙烯、三氧化二銻、石棉纖維、硝酸鈣、酒石酸氫鉀、四甲基氯化銨和三乙醇胺 混合熔煉后擠出成型，制得薄膜Ml; 2) 將步驟1)中制得的薄膜Ml貼附于紙板上，制得高強(qiáng)度紙板;其中， 相對(duì)于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧化二銻的用量為10-30重量份，所述石棉 纖維的用量為20-50重量份，所述硝酸|丐的用量為10-20重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為 1-5重量份，所述四甲基氯化銨的用量為1-5重量份，所述二乙醇胺的用量為5-10重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述聚苯乙烯，所述三氧 化二銻的用量為15-25重量份，所述石棉纖維的用量為30-40重量份，所述硝酸鈣的用量為 13-17重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為2-4重量份，所述四甲基氯化銨的用量為2-4重量 份，所述二乙醇胺的用量為6_8重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟1)中還包括加入加工助劑進(jìn)行混合 熔煉。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述加工助劑選自開口劑、擴(kuò)鏈劑和抗氧劑 中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述聚苯乙烯的拉伸強(qiáng)度不低于35MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟1)中熔煉溫度為150-200 °C。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的高強(qiáng)度紙板。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105968603SQ201610436564
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】解和鋒, 沐磊
【申請(qǐng)人】銅陵鋒帆彩色印務(wù)有限公司