一種耐熱型塑膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱型塑膠材料，包括如下重量份數(shù)的成分：環(huán)氧酚醛樹脂35?45份、富馬酸樹脂30?40份、聚酰胺樹脂20?25份、丙三醇10?14份、1,4?二羥基?2?丁烯8?12份、雙環(huán)戊二烯7?10份、氯丙烯銅1?3份、煙酸鈣1.5?3.5份、鋁碳酸鎂0.5?3份、乙氧酰胺苯甲酯9?13份、水楊酸異丁酯6?10份、乙二醇單乙醚10?15份、乙二胺四乙酸8?12份。該塑膠材料具備良好的耐熱性能，能夠?yàn)槠嚹承囟容^高的部件實(shí)現(xiàn)以塑代鋼提供思路。
【專利說明】
一種耐熱型塑膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于塑膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱型塑膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車化時代的到來，汽車工業(yè)得到了極大發(fā)展，人們對汽車的輕量化要求使 得塑膠材料成為備受關(guān)注的熱點(diǎn)。塑膠材料具備重量輕、易成型、耐腐蝕性強(qiáng)、成本低廉等 優(yōu)點(diǎn)，逐步得成為汽車裝飾和關(guān)鍵零部件的重要材料。通過塑膠材料的使用，汽車重量得以 減輕，也成為節(jié)能減排的一個重要途徑。為了降低車輛發(fā)生碰撞對行人所造成的傷害，并進(jìn) 一步減小汽車的總體重量，塑膠材料也更多的應(yīng)用于前后保險杠、車身面板、散熱器格柵和 汽車照明燈具等部件中，此外，由于使用塑膠材料，也可起到有效衰減振動和吸收噪聲的目 的，有效提高乘車的舒適性。然而，由于汽車使用過程中某些部件溫度較高，當(dāng)這些部件更 換為塑膠材料時就需要有較好的耐熱性能，因此，開發(fā)一種耐熱型塑膠材料具有潛在的應(yīng) 用價值，為汽車工業(yè)全塑膠化提供支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中塑膠材料在耐熱型能方面存在的不足，本發(fā)明提供一種耐熱型塑 膠材料及其制備方法，該塑膠材料具備良好的耐熱性能，能夠?yàn)槠嚹承囟容^高的部件 實(shí)現(xiàn)以塑代鋼提供思路。
[0004] 技術(shù)方案：一種耐熱型塑膠材料，包括如下重量份數(shù)的成分:環(huán)氧酚醛樹脂35-45 份、富馬酸樹脂30-40份、聚酰胺樹脂20-25份、丙三醇10-14份、1，4_二羥基-2-丁烯8-12份、 雙環(huán)戊二烯7-10份、氯丙烯銅1-3份、煙酸鈣1.5-3.5份、鋁碳酸鎂0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯 9-13份、水楊酸異丁酯6-10份、乙二醇單乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。
[0005] 優(yōu)選的，所述環(huán)氧酚醛樹脂38-42份、富馬酸樹脂35-40份、聚酰胺樹脂23-25份、丙 三醇11-13份、1，4_二羥基-2-丁烯9-11份、雙環(huán)戊二烯7-9份、氯丙烯銅1-2份、煙酸鈣2-3 份、鋁碳酸鎂1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水楊酸異丁酯7-9份、乙二醇單乙醚11-14份、 乙二胺四乙酸9-11份。
[0006] 優(yōu)選的，所述環(huán)氧酚醛樹脂40份、富馬酸樹脂38份、聚酰胺樹脂24份、丙三醇12份、 1，4_二羥基-2-丁烯10份、雙環(huán)戊二烯8份、氯丙烯銅1.5份、煙酸鈣2.5份、鋁碳酸鎂2份、乙 氧酰胺苯甲酯11份、水楊酸異丁酯8份、乙二醇單乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。
[0007] -種耐熱型塑膠材料制備方法，包括如下步驟： S1:將環(huán)氧酚醛樹脂35-45份、富馬酸樹脂30-40份、聚酰胺樹脂20-25份、丙三醇10-14 份、1，4-二羥基-2-丁烯8-12份和乙二醇單乙醚10-15份加入反應(yīng)釜中，在溫度100-110°C 下，1500-1800r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合10-20min; S2:降低溫度至80-100°C，將氯丙烯銅1-3份、煙酸鈣1.5-3.5份和鋁碳酸鎂0.5-3份加 入步驟S1中，以速率2000-2500r/min攪拌混合5-10min; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水楊酸異丁酯6-10份和乙二胺四乙 酸8-12份，升高溫度至120-130°C，靜止反應(yīng)5-10min后，以速率2000-2500r/min快速攪拌3-5min;S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。
[0008] 優(yōu)選的，步驟S1中所述溫度為105°C，轉(zhuǎn)速1650r/min，混合15min。
[0009] 優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為85°C，速率2300r/min，混合8min。
[0010] 優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度為125°C，靜止反應(yīng)7min，速率2200r/min快速攪拌 4min〇
[0011] 優(yōu)選的，步驟S4中控制擠出溫度為225°C。
[0012] 有益效果:本發(fā)明所述一種耐熱型塑膠材料制備方法，將環(huán)氧酚醛樹脂、富馬酸樹 月旨、聚酰胺樹脂、丙三醇、1，4_二羥基-2-丁烯等物質(zhì)混合攪拌、加熱、擠出等步驟后得到塑 膠材料。該塑膠材料具有良好的耐熱性能，在250 °C下，其拉伸強(qiáng)度為40-60MPa，伸長率為 18-25%〇
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例1 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂35份、富馬酸樹脂30份、聚酰胺樹脂20份、丙三醇10份、1，4_二羥 基-2-丁烯8份和乙二醇單乙醚10份加入反應(yīng)釜中，在溫度100 °C下，1500r/min轉(zhuǎn)速條件下 攪拌混合lOmin; S2:降低溫度至80°C，將氯丙烯銅1份、煙酸鈣1.5份和鋁碳酸鎂0.5份加入步驟S1中，以 速率2000r/min攬摔混合5min; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9份、水楊酸異丁酯6份和乙二胺四乙酸8份， 升高溫度至120°C，靜止反應(yīng)5min后，以速率2000r/min快速攪拌3min; S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。
[0014] 對比例1 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂35份、富馬酸樹脂30份、聚酰胺樹脂20份、丙三醇10份和1，4_二羥 基-2-丁稀8份加入反應(yīng)爸中，在溫度100°C下，1500r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合lOmin; S2:隨后向步驟S1中加入乙氧酰胺苯甲酯9份和乙二胺四乙酸8份，升高溫度至120°C， 靜止反應(yīng)5min后，以速率2000r/min快速攪拌3min; S3:將步驟S2中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到塑膠材料。
[0015] 實(shí)施例2 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂45份、富馬酸樹脂40份、聚酰胺樹脂25份、丙三醇14份、1，4_二羥 基-2-丁烯12份和乙二醇單乙醚15份加入反應(yīng)釜中，在溫度110 °C下，1800r/min轉(zhuǎn)速條件下 攪拌混合20min; S2:降低溫度至100°C，將氯丙烯銅3份、煙酸鈣3.5份和鋁碳酸鎂3份加入步驟S1中，以 速率2500r/min攬摔混合lOmin; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯13份、水楊酸異丁酯10份和乙二胺四乙酸12 份，升高溫度至130°C，靜止反應(yīng)lOmin后，以速率2500r/min快速攪拌5min; S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。
[0016] 對比例2 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂45份、富馬酸樹脂40份、聚酰胺樹脂25份、丙三醇14份和1，4_二羥 基-2-丁烯12份加入反應(yīng)釜中，在溫度110°C下，1800r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合20min; S2:隨后向步驟S1中加入乙氧酰胺苯甲酯13份和乙二胺四乙酸12份，升高溫度至130 。(：，靜止反應(yīng)lOmin后，以速率2500r/min快速攪拌5min; S3:將步驟S2中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到塑膠材料。
[0017] 實(shí)施例3 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂38份、富馬酸樹脂35份、聚酰胺樹脂23份、丙三醇13份、1，4_二羥 基-2-丁烯9份和乙二醇單乙醚14份加入反應(yīng)釜中，在溫度110°C下，1600r/min轉(zhuǎn)速條件下 攪拌混合15min; S2:降低溫度至90°C，將氯丙烯銅1份、煙酸鈣2份和鋁碳酸鎂1份加入步驟S1中，以速率 2500r/min 攬摔混合 lOmin; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯10份、水楊酸異丁酯7份和乙二胺四乙酸9份， 升高溫度至120°C，靜止反應(yīng)5min后，以速率2500r/min快速攪拌3min; S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。
[0018] 實(shí)施例4 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂42份、富馬酸樹脂40份、聚酰胺樹脂25份、丙三醇11份、1，4_二羥 基-2-丁烯11份和乙二醇單乙醚11份加入反應(yīng)釜中，在溫度100°C下，1700r/min轉(zhuǎn)速條件下 攪拌混合20min; S2:降低溫度至100°C，將氯丙烯銅2份、煙酸鈣3份和鋁碳酸鎂3份加入步驟S1中，以速 率2000r/min攬摔混合5min; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯12份、水楊酸異丁酯9份和乙二胺四乙酸11 份，升高溫度至130°C，靜止反應(yīng)lOmin后，以速率2000r/min快速攪拌5min; S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。
[0019] 實(shí)施例5 S1:將環(huán)氧酚醛樹脂40份、富馬酸樹脂38份、聚酰胺樹脂24份、丙三醇12份、1，4_二羥 基-2-丁烯10份和乙二醇單乙醚12份加入反應(yīng)釜中，在溫度105°C下，1650r/min轉(zhuǎn)速條件下 攪拌混合15min; S2:降低溫度至85°C，將氯丙烯銅1.5份、煙酸鈣2.5份和鋁碳酸鎂2份加入步驟S1中，以 速率2300r/min攬摔混合8min; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯11份、水楊酸異丁酯8份和乙二胺四乙酸10 份，升高溫度至125°C，靜止反應(yīng)7min后，以速率2200r/min快速攪拌4min; S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。
[0020] 將各個實(shí)施例和對比例所得塑膠材料，在溫度250°C下30天，考察其拉伸強(qiáng)度和伸 長率，結(jié)果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱型塑膠材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:環(huán)氧酚醛樹脂35-45 份、富馬酸樹脂30-40份、聚酰胺樹脂20-25份、丙三醇10-14份、1，4_二羥基-2-丁烯8-12份、 雙環(huán)戊二烯7-10份、氯丙烯銅1-3份、煙酸鈣1.5-3.5份、鋁碳酸鎂0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯 9-13份、水楊酸異丁酯6-10份、乙二醇單乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱型塑膠材料，其特征在于，所述環(huán)氧酚醛樹脂38-42 份、富馬酸樹脂35-40份、聚酰胺樹脂23-25份、丙三醇11-13份、1，4_二羥基-2-丁烯9-11份、 雙環(huán)戊二烯7-9份、氯丙烯銅1-2份、煙酸鈣2-3份、鋁碳酸鎂1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12 份、水楊酸異丁酯7-9份、乙二醇單乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐熱型塑膠材料，其特征在于，所述環(huán)氧酚醛樹脂40份、 富馬酸樹脂38份、聚酰胺樹脂24份、丙三醇12份、1，4_二羥基-2-丁烯10份、雙環(huán)戊二烯8份、 氯丙烯銅1.5份、煙酸鈣2.5份、鋁碳酸鎂2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水楊酸異丁酯8份、乙二 醇單乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。4. 一種耐熱型塑膠材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1:將環(huán)氧酚醛樹脂35-45份、富馬酸樹脂30-40份、聚酰胺樹脂20-25份、丙三醇10-14 份、1，4-二羥基-2-丁烯8-12份和乙二醇單乙醚10-15份加入反應(yīng)釜中，在溫度100-110°C 下，1500-1800r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合10-20min; S2:降低溫度至80-100°C，將氯丙烯銅1-3份、煙酸鈣1.5-3.5份和鋁碳酸鎂0.5-3份加 入步驟S1中，以速率2000-2500r/min攪拌混合5-10min; S3:隨后向步驟S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水楊酸異丁酯6-10份和乙二胺四乙 酸8-12份，升高溫度至120-130°C，靜止反應(yīng)5-10min后，以速率2000-2500r/min快速攪拌3-5min;S4:將步驟S3中所得混合物投入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出、干燥后即可得到所述耐熱 型塑膠材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱型塑膠材料制備方法，其特征在于，步驟S1中所述溫 度為 105°C，轉(zhuǎn)速 1650r/min，混合 15min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱型塑膠材料制備方法，其特征在于，步驟S2中所述溫 度為85°C，速率2300r/min，混合8min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱型塑膠材料制備方法，其特征在于，步驟S3中所述溫 度為125 °C，靜止反應(yīng)7min，速率2200r/min快速攪拌4min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱型塑膠材料制備方法，其特征在于，步驟S4中控制擠 出溫度為225 °C。
【文檔編號】C08K13/02GK105968720SQ201610388599
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】孫政良
【申請人】蘇州錦騰電子科技有限公司