一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括：鄰甲酚醛縮水甘油醚20?40份，四甲基雙酚A二縮水甘油醚15?30份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂5?15份，2?甲基咪唑0.5?1份，1?芐基苯?2?乙基咪唑0.2?0.8份，丙二醇甲醚醋酸酯40?80份，改性油菜粕10?20份，二氧化硅5?15份，氫氧化鋁2?10份，三氧化二鋁3?8份，氧化鎂1?3份，鈦酸鉀1?5份，中空玻璃微珠2?10份，聚四氟乙烯粉末2?10份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺2?8份，1，2?雙(2，3，4，5，6?五溴苯基)乙烷2?6份。本發(fā)明耐熱性、抗沖擊性和阻燃性好。
【專利說明】
一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂組合物技術領域，尤其涉及一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂。
【背景技術】
[0002]環(huán)氧樹脂具有良好的力學性能、粘合性能、化學穩(wěn)定性和電絕緣性能，使其作為涂料、膠黏劑、復合材料樹脂基體、電子封裝材料等在機械、電子、電器、航天、航空、涂料等領域得到了廣泛應用。目前封裝用印制電路布線板用材料或卡片用印制電路布線板用材料而言，需要具有優(yōu)異的阻燃性、耐熱性及較高的剛性，然后環(huán)氧樹脂固化后交聯(lián)密度高，內(nèi)應力大，導致其具有耐熱性、抗沖擊性和阻燃性較差的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，本發(fā)明耐熱性、阻燃性好，抗沖擊性優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚20-40份，四甲基雙酚A二縮水甘油醚15-30份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂5-15份，2-甲基咪唑0.5-1份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.2-0.8份，丙二醇甲醚醋酸酯40-80份，改性油菜柏10-20份，二氧化硅5-15份，氫氧化鋁2-10份，三氧化二鋁3-8份，氧化鎂1-3份，鈦酸鉀1-5份，中空玻璃微珠2-10份，聚四氟乙烯粉末2-10份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺2-8份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷2_6份。
[0005]優(yōu)選地，改性油菜柏采用如下工藝制備:氮氣保護下，按重量份將8-16份雙酚A聚醚醇、30-60份環(huán)氧氯丙烷、1-3份助溶劑攪拌狀態(tài)下混合，加熱至40-50°C繼續(xù)攪拌，加入
0.15-0.25份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，升溫至60-70 °(:繼續(xù)攪拌，加入50-100份水混合均勻，分離有機相，去除有機相中揮發(fā)份，加入15-30份脫脂油菜柏，酶解后，加入5-12份尿素、60-80份水、15-30份無水乙醇室溫攪拌，升溫至60-70°C繼續(xù)攪拌，加入0.5-1.5份順丁烯二酸酐繼續(xù)攪拌，氮氣保護，攪拌狀態(tài)下加入0.4-0.8份過硫酸銨、0.2-0.8份亞硫酸氫鈉、15-30份水的混合液攪拌均勻，加入1.5-2.5份醋酸乙烯酯攪拌，加入殼聚糖混合均勻，冷卻，得到改性油菜柏。
[0006]優(yōu)選地，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、I，2-雙(2，3，4，5，6_五溴苯基)乙烷的重量比為 3-6:4-5。
[0007]優(yōu)選地，二氧化硅、氫氧化鋁、三氧化二鋁、氧化鎂、鈦酸鉀、中空玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末的重量比為 6-10:5-8:5-7:1.5-2.5:2-4: 3-6: 5-8。
[0008]優(yōu)選地，丙二醇甲醚醋酸酯、改性油菜柏的重量比為50-60:15-18。
[0009]優(yōu)選地，2-甲基咪唑、1-芐基苯-2-乙基咪唑的重量比為0.6-0.8:0.4-0.6。
[0010]優(yōu)選地，鄰甲酚醛縮水甘油醚、四甲基雙酚A 二縮水甘油醚、雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂的重量比為30-36: 20-25:8_12。
[0011]優(yōu)選地，所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚30-36份，四甲基雙酸A 二縮水甘油醚20-25份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂8-12份，2-甲基咪唑0.6-0.8份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.4-0.6份，丙二醇甲醚醋酸酯50-60份，改性油菜柏15-18份，二氧化硅6-10份，氫氧化鋁5_8份，三氧化二鋁5_7份，氧化鎂1.5-2.5份，鈦酸鉀2-4份，中空玻璃微珠3-6份，聚四氟乙烯粉末5-8份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺3-6份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷4-5份。
[0012]本發(fā)明中，鄰甲酚醛縮水甘油醚、四甲基雙酚A 二縮水甘油醚、雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂協(xié)同作用粘度低，改性油菜柏與鄰甲酚醛縮水甘油醚、四甲基雙酸A 二縮水甘油醚、雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂相互間溶解均勻性好，且與2-甲基咪唑0.5-1份，1-芐基苯-2-乙基咪唑分散均勻，固化快且固化強度高，耐熱性、抗沖擊性和阻燃性好，而其中的脫脂油菜柏經(jīng)酶解后，與加入的尿素在一定條件下反應，可有效打斷油菜柏蛋白質(zhì)分子的氫鍵，不僅產(chǎn)生更多活性基團，且使得分子結(jié)構伸展，而進一步與乙醇作用，使得蛋白子分子氨基酸殘基暴露，另外殼聚糖分子上羥基、氨基可與原料中活性基團牢固結(jié)合，制品耐沖擊性能進一步增強，進一步與二氧化硅、氫氧化鋁、三氧化二鋁、氧化鎂、鈦酸鉀、中空玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末配合作用，浸潤性與粘結(jié)強度好，耐沖擊性、力學強度及耐熱性能極為優(yōu)異，丙二醇甲醚醋酸酯、改性油菜柏配合作用，制品黏度適中，流動性好，與其余物料配合作用，無氣隙，致密性好，綜合性能進一步增強。
【具體實施方式】
[0013]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0014]實施例1
[0015]—種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚40份，四甲基雙酚A 二縮水甘油醚15份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂15份，2-甲基咪唑0.5份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.8份，丙二醇甲醚醋酸酯40份，改性油菜柏20份，二氧化硅5份，氫氧化鋁10份，三氧化二鋁3份，氧化鎂3份，鈦酸鉀I份，中空玻璃微珠10份，聚四氟乙烯粉末2份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺8份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷2份。
[0016]實施例2
[0017]—種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚20份，四甲基雙酚A二縮水甘油醚30份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂5份，2-甲基咪唑I份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.2份，丙二醇甲醚醋酸酯80份，改性油菜柏10份，二氧化硅15份，氫氧化鋁2份，三氧化二鋁8份，氧化鎂I份，鈦酸鉀5份，中空玻璃微珠2份，聚四氟乙烯粉末1份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺2份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷6份。
[0018]實施例3
[0019]—種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚36份，四甲基雙酚A二縮水甘油醚20份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂12份，2-甲基咪唑0.6份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.6份，丙二醇甲醚醋酸酯50份，改性油菜柏18份，二氧化硅6份，氫氧化鋁8份，三氧化二鋁5份，氧化鎂2.5份，鈦酸鉀2份，中空玻璃微珠6份，聚四氟乙烯粉末5份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺6份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷4份。
[0020]改性油菜柏采用如下工藝制備:氮氣保護下，按重量份將16份雙酚A聚醚醇、30份環(huán)氧氯丙烷、3份助溶劑攪拌狀態(tài)下混合加熱至40°C，繼續(xù)攪拌40min，加入0.15份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌50min，升高溫度至60°C繼續(xù)攪拌50min，加入50份水混合均勾，分離有機相，去除有機相中揮發(fā)份，加入30份脫脂油菜柏，酶解后，加入5份尿素、80份水、15份無水乙醇室溫攪拌20min，升溫至60°C繼續(xù)攪拌10min，加入0.5份順丁稀二酸酐繼續(xù)攪拌40min，氮氣保護，攪拌狀態(tài)下加入0.4份過硫酸銨、0.8份亞硫酸氫鈉、15份水的混合液攪拌均勻，加入2.5份醋酸乙烯酯攪拌5min，加入殼聚糖混合均勻，冷卻，得到改性油菜柏。
[0021 ] 實施例4
[0022]—種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚30份，四甲基雙酚A二縮水甘油醚25份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂8份，2-甲基咪唑0.8份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.4份，丙二醇甲醚醋酸酯60份，改性油菜柏15份，二氧化硅10份，氫氧化鋁5份，三氧化二鋁7份，氧化鎂1.5份，鈦酸鉀4份，中空玻璃微珠3份，聚四氟乙烯粉末8份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺3份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷5份。
[0023]改性油菜柏采用如下工藝制備:氮氣保護下，按重量份將8份雙酚A聚醚醇、60份環(huán)氧氯丙烷、I份助溶劑攪拌狀態(tài)下混合加熱至50°C，繼續(xù)攪拌20min，加入0.25份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌20min，升高溫度至70°C繼續(xù)攪拌20min，加入100份水混合均勻，分離有機相，去除有機相中揮發(fā)份，加入15份脫脂油菜柏，酶解后，加入12份尿素、60份水、30份無水乙醇室溫攪拌lOmin，升溫至70°C繼續(xù)攪拌60min，加入1.5份順丁稀二酸酐繼續(xù)攪拌20min，氮氣保護，攪拌狀態(tài)下加入0.8份過硫酸銨、0.2份亞硫酸氫鈉、30份水的混合液攪拌均勻，加入1.5份醋酸乙烯酯攪拌lOmin，加入殼聚糖混合均勻，冷卻，得到改性油菜柏。
[0024]實施例5
[0025]—種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚34份，四甲基雙酚A 二縮水甘油醚23份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂10份，2-甲基咪唑0.7份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.55份，丙二醇甲醚醋酸酯56份，改性油菜柏16份，二氧化硅8份，氫氧化鋁6份，三氧化二鋁6份，氧化鎂2.1份，鈦酸鉀3份，中空玻璃微珠5份，聚四氟乙烯粉末6份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺4份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷4.5份。
[0026]改性油菜柏采用如下工藝制備:氮氣保護下，按重量份將12份雙酚A聚醚醇、50份環(huán)氧氯丙烷、2.2份助溶劑攪拌狀態(tài)下混合加熱至46°C，繼續(xù)攪拌32min，加入0.22份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌40min，升高溫度至65 °C繼續(xù)攪拌30min，加入80份水混合均勾，分離有機相，去除有機相中揮發(fā)份，加入24份脫脂油菜柏，酶解后，加入8份尿素、72份水、22份無水乙醇室溫攪拌16min，升溫至64°C繼續(xù)攪拌80min，加入1.2份順丁稀二酸酐繼續(xù)攪拌32min，氮氣保護，攪拌狀態(tài)下加入0.6份過硫酸銨、0.6份亞硫酸氫鈉、24份水的混合液攪拌均勻，加入2.2份醋酸乙烯酯攪拌8min，加入殼聚糖混合均勻，冷卻，得到改性油菜柏。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚20-40份，四甲基雙酸A 二縮水甘油醚15-30份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂5-15份，2-甲基咪唑0.5-1份，1-芐基苯-2-乙基咪唑0.2-0.8份，丙二醇甲醚醋酸酯40-80份，改性油菜柏10-20份，二氧化硅5-15份，氫氧化鋁2-10份，三氧化二鋁3_8份，氧化鎂1_3份，鈦酸鉀1-5份，中空玻璃微珠2-10份，聚四氟乙烯粉末2-10份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺2-8份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷2_6份。2.根據(jù)權利要求1所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、1，2_雙(2，3，4，5，6_五溴苯基)乙烷的重量比為3-6:4-5。3.根據(jù)權利要求1-2任一項所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，二氧化娃、氫氧化鋁、三氧化二鋁、氧化鎂、鈦酸鉀、中空玻璃微珠、聚四氟乙稀粉末的重量比為 6-10: 5-8:5-7:1.5-2.5:2-4: 3-6: 5-8。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，丙二醇甲醚醋酸酯、改性油菜柏的重量比為50-60:15-18。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，2-甲基咪唑、1-芐基苯-2-乙基咪唑的重量比為0.6-0.8:0.4-0.6。6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，鄰甲酚醛縮水甘油醚、四甲基雙酚A 二縮水甘油醚、雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂的重量比為 30-36:20-25:8-12。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的阻燃抗沖擊電路布線板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，其原料按重量份包括:鄰甲酚醛縮水甘油醚30-36份，四甲基雙酚A二縮水甘油醚20-25份，雙馬來酰亞胺類聚酰亞胺樹脂8-12份，2-甲基咪唑0.6-0.8份，1-芐基苯-2-乙基咪唑.0.4-0.6份，丙二醇甲醚醋酸酯50-60份，改性油菜柏15-18份，二氧化硅6_10份，氫氧化鋁5-8份，三氧化二鋁5-7份，氧化鎂1.5-2.5份，鈦酸鉀2-4份，中空玻璃微珠3_6份，聚四氟乙烯粉末5-8份，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺3-6份，I，2-雙(2，3，4，5，6-五溴苯基)乙烷4_5份。
【文檔編號】C08K13/04GK105968732SQ201610464444
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】錢佩, 金紅祥
【申請人】安徽酷米智能科技有限公司