適用于露天環(huán)境的pet復合板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫的適用于露天環(huán)境的PET復合板，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PET樹脂70％～85％、偶聯(lián)劑5％～12％、彈性體3％～5％、光穩(wěn)定劑0.5％～2％、增強劑6％～15％、抗氧劑0.1％～0.2％。本發(fā)明還公開了一種耐高溫的適用于露天環(huán)境的PET復合板的制備方法。
【專利說明】
適用于露天環(huán)境的PET復合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種適用于露天環(huán)境的PET復合板。
【背景技術(shù)】
[0002] PET，是由對苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反應(yīng)而來。PET是乳白色或淺黃色、高 度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤，具有強度高、耐磨性好、回彈性佳、成本低等特點。但純 PET材料的力學性能、耐熱性和沖擊性能較差，而且結(jié)晶速率慢，成型加工困難。因此，PET通 常需要通過增韌、增強和結(jié)晶促成等方法改進其加工性和物性等。但是一般的PET復合板要 么透明度不高，要么耐熱性差，不能用于露天的電子顯示屏外作保護層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種耐高溫的適用于露天環(huán)境的PET復合板。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種適用于露天環(huán)境的PET復 合板，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PET樹脂70 %~85 %、偶聯(lián)劑5 %~12%、彈性體3 %~ 5%、光穩(wěn)定劑0.5%~2%、增強劑6%~15%、抗氧劑0.1 %~0.2%。
[0005] 作為一種優(yōu)選的方案，抗氧劑選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中一種或幾種形成 的混合物。
[0006] 作為一種優(yōu)選的方案，所述彈性體為乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌 段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠中的一種。
[0007] 作為一種優(yōu)選的方案，所述偶聯(lián)劑為異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯。
[0008] 作為一種優(yōu)選的方案，所述增強劑為晶須硅，所述晶須硅的長度為40~80微米。 [0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種耐高溫的適用于露天環(huán)境的PET復合板 的制備方法。
[0010] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種適用于露天環(huán)境的PET復 合板的制備方法，其步驟包括：
[0011] a.用高速混合機將上述的各種原料充分混合；
[0012] b.將混合后的原料進行熔融，并抽真空，使壓力<0.5MPa;
[0013] c.將熔融后的原料在壓力彡-IMPa的狀態(tài)下擠出；
[0014] d.對擠出的熔融原料進行壓延加工，采用5輥壓延，為光學鏡面輥;第一輥冷卻水 溫度低于l〇°C，后續(xù)的4個輥筒冷卻水溫度依次每輥增加5±1°C ;
[0015] e ·采用60-70°C熱風對產(chǎn)品進行應(yīng)力消除；
[0016] f.按照規(guī)格要求進行鋸切成型。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過彈性體、增強劑的改性作用，PET復合材料的耐高溫性 能和整體機械性能大大增強，通過光穩(wěn)定劑的改性作用，PET復合材料的導光率能夠大大提 升;使得本PET復合板透明度高、耐熱性好，不會在陽光照射下發(fā)生形變，能用于露天的電子 顯示屏外作保護層。耐沖擊性能優(yōu)，可裝載于移動設(shè)備上，如作為車載電子顯示屏的外保護 層。
[0018] 由于偶聯(lián)劑為異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯，具有良好的耐熱和抗黃變性能。
[0019] 偶聯(lián)劑5 %~12%、彈性體3 %~5%、光穩(wěn)定劑0.5 %~2%、增強劑6 %~15%、抗 氧劑0.1 %~0.2%。
[0020] 由于增強劑為晶須硅，能更好地增加材料的韌性和延展性，同時又提高了復合材 料的機械強度和熱變型溫度。
【具體實施方式】
[0021] 下面詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0022] 實施例1，一種適用于露天環(huán)境的PET復合板，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET樹 脂70%、偶聯(lián)劑10%、彈性體5%、光穩(wěn)定劑2%、增強劑12.8%、抗氧劑0.2%。
[0023]抗氧劑為2,6_三級丁基-4-甲基苯酚。所述彈性體為乙烯-辛烯共聚物。所述偶聯(lián) 劑為異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯。所述增強劑為晶須硅，所述晶須硅的長度為40~80微米。 [0024]下表為實施例1所述板材的物理性能：
[0026]下表為實施例1所述板材的機械性能：
[0028]下表為實施例1所述板材的光學性能：
[0030] 實施例2,一種適用于露天環(huán)境的PET復合板，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET樹 脂85%、偶聯(lián)劑4.9%、彈性體3%、光穩(wěn)定劑1 %、增強劑6%、抗氧劑0.1 %。
[0031] 抗氧劑為四〔β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基）丙酸〕季戊四醇酯。所述彈性體為苯 乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述偶聯(lián)劑為異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯。所述增強劑 為晶須硅，所述晶須硅的長度為40~80微米。
[0032] 下表為實施例2所述板材的物理性能：
[0034]下表為實施例2所述板材的機械性能：
[0036]下表為實施例2所述板材的光學性能：
[0038]實施例3,一種適用于露天環(huán)境的PET復合板，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET樹 脂75%、偶聯(lián)劑8%、彈性體5%、光穩(wěn)定劑2%、增強劑9.9%、抗氧劑0.1 %。
[0039]抗氧劑為雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚。所述彈性體為三元乙丙橡膠。所述 偶聯(lián)劑為異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯。所述增強劑為晶須硅，所述晶須硅的長度為40~80微 米。
[0040]下表為實施例3所述板材的物理性能：
[0042]^下表為實施例3所述板材的機械性能:
[0045]下表為實施例3所述板材的光學性能：
[0047] 上述適用于露天環(huán)境的PET復合板的制備方法，其步驟包括：
[0048] a.用高速混合機將上述的各種原料充分混合；
[0049] b.將混合后的原料進行熔融，并抽真空，使壓力<0.5MPa;
[0050] c.將熔融后的原料在壓力彡-IMPa的狀態(tài)下擠出；
[0051] d.對擠出的熔融原料進行壓延加工，采用5輥壓延，為光學鏡面輥;第一輥冷卻水 溫度低于l〇°C，后續(xù)的4個輥筒冷卻水溫度依次每輥增加5±1°C ;
[0052] e ·采用60_70°C熱風對產(chǎn)品進行應(yīng)力消除；
[0053] f.按照規(guī)格要求進行鋸切成型。
[0054]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施 例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng) 造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種適用于露天環(huán)境的PET復合板，其特征在于：其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PET樹 脂70 %~85%、偶聯(lián)劑5 %~12%、彈性體3 %~5%、光穩(wěn)定劑0.5 %~2%、增強劑6 %~ 15%、抗氧劑0.1 % ~0.2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET復合板，其特征在于，抗氧劑選自2，6-三級丁基-4-甲 基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基）丙酸〕季 戊四醇酯中一種或幾種形成的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET復合板，其特征在于，所述彈性體為乙烯-辛烯共聚 物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙 橡膠、丁腈橡膠中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET復合板，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為異丙基烷基苯磺 酰鈦酸酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET復合板，其特征在于，所述增強劑為晶須硅，所述晶須 硅的長度為40~80微米。6. -種適用于露天環(huán)境的PET復合板的制備方法，其步驟包括： a. 用高速混合機將權(quán)利要求1-5中任一項所述的各種原料充分混合； b. 將混合后的原料進行熔融，并抽真空，使壓力彡0.5MPa; c. 將熔融后的原料在壓力彡-IMPa的狀態(tài)下擠出； d. 對擠出的熔融原料進行壓延加工，采用5輥壓延，為光學鏡面輥;第一輥冷卻水溫度 低于l〇°C，后續(xù)的4個輥筒冷卻水溫度依次每輥增加5±1°C ; e. 采用60-70 °C熱風對產(chǎn)品進行應(yīng)力消除； f. 按照規(guī)格要求進行鋸切成型。
【文檔編號】C08K13/04GK105968737SQ201610382970
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】朱衛(wèi)國
【申請人】江蘇民揚塑膠科技有限公司