一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下原料制成：甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、二月桂酸二丁基錫、EVA、二氧化鈦、碳酸鈣、纖維二糖、淀粉、核桃殼粉、乙酰檸檬酸三丁酯、納米海泡石、納米氧化鋁、3,6?二氧?1,8?辛二硫醇、鋁酸鹽水泥、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺、鋁酸鉍、酚醛基碳纖維、聚乙烯端基環(huán)氧蠟、三乙醇胺、二苯甲酰對(duì)醌二肟、三烯丙基異氰脲酸酯、磷酸三（2,3?二氯丙基）酯。本發(fā)明還公開了所述電力護(hù)套管料的制備方法。本發(fā)明提供的電力護(hù)套管料的氧指數(shù)為34?38之間，煙密度低于55%，阻燃等級(jí)均達(dá)V?0，阻燃性好且發(fā)煙量小，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良，應(yīng)用前景良好。
【專利說明】
一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電力電纜是傳輸較高電壓、較大電流的電纜，其在機(jī)械行業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的 第二大產(chǎn)業(yè)，占中國(guó)電工行業(yè)近1/4的產(chǎn)值。電線電纜護(hù)套主要是高分子材料，然而大部分 高分子材料易燃，這使得線狀的電線電纜在遇火災(zāi)時(shí)蔓延速度和走勢(shì)極快，造成火災(zāi)危害 進(jìn)一步迅速擴(kuò)大。因此，為了減少火災(zāi)危害，人們對(duì)阻燃電力電纜護(hù)套的需求量逐年增大。 通常為了提升電力護(hù)套管料的阻燃特性，往往會(huì)增加鹵系阻燃劑，然而這種產(chǎn)品在燃燒時(shí) 會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)的煙霧和鹵化氫氣體?，F(xiàn)有技術(shù)，雖然出現(xiàn)一些新型無鹵阻燃電 力護(hù)套產(chǎn)品，但是其阻燃效果仍有待進(jìn)一步提高，并且其耐低溫脆性和機(jī)械性能還無法滿 足苛刻環(huán)境中的應(yīng)用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套 管料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠60-80份、 氫化丁腈橡膠30-50份、二月桂酸二丁基錫5-10份、EVA 5-15份、二氧化鈦4-10份、碳酸鈣6-12份、纖維二糖4-10份、淀粉2-9份、核桃殼粉5-11份、乙酰檸檬酸三丁酯3-7份、納米海泡石 2-9份、納米氧化鋁1-5份、3，6_二氧-1,8-辛二硫醇6-12份、鋁酸鹽水泥2-8份、聚對(duì)苯二甲 酰癸二胺3-9份、鋁酸鉍0.2-3份、酚醛基碳纖維1-4份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟0.6-4份、三乙醇 胺1-3份、二苯甲酰對(duì)醌二肟3-7份、三烯丙基異氰脲酸酯2-6份、磷酸三(2,3_二氯丙基）酯 8-15份。
[0005] 進(jìn)一步的，所述核桃殼粉的粒度為200目-300目。
[0006] 進(jìn)一步的，所述酚醛基碳纖維為短切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為 l-3mm〇
[0007] 進(jìn)一步的，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠62-77份、氫化丁腈橡膠 34-40份、二月桂酸二丁基錫6-9份、EVA 8-13份、二氧化鈦5-9份、碳酸鈣7-10份、纖維二糖 5-8份、淀粉3-8份、核桃殼粉6-10份、乙酰檸檬酸三丁酯4-6份、納米海泡石3-7份、納米氧化 鋁2-4.5份、3，6-二氧-1，8-辛二硫醇7-10份、鋁酸鹽水泥3-7份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺4-7 份、鋁酸鉍0.5-2.2份、酚醛基碳纖維1.5-3.6份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟0.9-3.2份、三乙醇胺 1.4-2.7份、二苯甲酰對(duì)醌二肟3.3-6.5份、三烯丙基異氰脲酸酯2.5-5.4份、磷酸三(2，3-二 氯丙基)酯9-13份。
[0008] 上述環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為190-210°C，混煉時(shí)間為20-40min； 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 160-190 °C，混煉時(shí)間為30-45min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟(2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為160-280 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-200rpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為160-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-120rpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。
[0009] 進(jìn)一步的，在步驟(1)中設(shè)定混煉溫度為208°C，混煉時(shí)間為35min。
[0010] 進(jìn)一步的，在步驟(2)中設(shè)定混煉溫度為183°C，混煉時(shí)間為42min。
[0011] 進(jìn)一步的，在步驟(3)中其擠出溫度為180-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60-110rpm。
[0012] 進(jìn)一步的，在步驟(4)中其擠出溫度為165-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80-100rpm。
[0013] 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明提供的電力護(hù)套管料的氧指數(shù)為34-38之間，煙密度等級(jí)低于55,阻燃等級(jí)均達(dá) V-0,阻燃性好且發(fā)煙量小，此外測(cè)試結(jié)果還顯示其邵氏硬度達(dá)83及以上，拉伸強(qiáng)度高于 15MPa，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良，應(yīng)用前景良好。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明， 但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 實(shí)施例1 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠60份、氫化 丁腈橡膠30份、二月桂酸二丁基錫5份、EVA 5份、二氧化鈦4份、碳酸鈣6份、纖維二糖4份、淀 粉2份、核桃殼粉5份、乙酰檸檬酸三丁酯3份、納米海泡石2份、納米氧化鋁1份、3,6_二氧-1， 8-辛二硫醇6份、鋁酸鹽水泥2份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺3份、鋁酸鉍0.2份、酚醛基碳纖維1 份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟0.6份、三乙醇胺1份、二苯甲酰對(duì)醌二肟3份、三烯丙基異氰脲酸酯2 份、磷酸三(2,3_二氯丙基)酯8份。
[0016] 所述核桃殼粉的粒度為200目-300目。
[0017] 所述酚醛基碳纖維為短切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為l-3mm。
[0018]上述環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為190 °C，混煉時(shí)間為20min; 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 160 °C，混煉時(shí)間為30min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟(2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為160-280 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為160-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。
[0019] 實(shí)施例2 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠80份、氫化 丁腈橡膠50份、二月桂酸二丁基錫10份、EVA 15份、二氧化鈦10份、碳酸鈣12份、纖維二糖10 份、淀粉9份、核桃殼粉11份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、納米海泡石9份、納米氧化鋁5份、3，6_ 二氧-1，8-辛二硫醇12份、鋁酸鹽水泥8份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺9份、鋁酸鉍3份、酚醛基碳 纖維4份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟4份、三乙醇胺3份、二苯甲酰對(duì)醌二肟7份、三烯丙基異氰脲酸 酯6份、磷酸三(2,3_二氯丙基)酯15份。
[0020] 所述核桃殼粉的粒度為200目-300目。
[0021]所述酚醛基碳纖維為短切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為l-3mm。
[0022]上述環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為210 °C，混煉時(shí)間為40min; 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 190 °C，混煉時(shí)間為45min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟(2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為160-280 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為160-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。
[0023] 實(shí)施例3 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠70份、氫化 丁腈橡膠40份、二月桂酸二丁基錫7.5份、EVA 10份、二氧化鈦7份、碳酸鈣9份、纖維二糖7 份、淀粉5.5份、核桃殼粉8份、乙酰檸檬酸三丁酯5份、納米海泡石5.5份、納米氧化鋁3份、3， 6-二氧-1，8-辛二硫醇9份、鋁酸鹽水泥5份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺6份、鋁酸鉍1.6份、酚醛基 碳纖維2.5份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟2.3份、三乙醇胺2份、二苯甲酰對(duì)醌二肟5份、三烯丙基異 氰脲酸酯4份、磷酸三(2,3_二氯丙基)酯11份。
[0024]所述核桃殼粉的粒度為200目-300目。
[0025] 所述酚醛基碳纖維為短切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為l-3mm。 [0026]上述環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為200 °C，混煉時(shí)間為30min; 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 175 °C，混煉時(shí)間為37min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟(2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為160-280 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為125rpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為160-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為85rpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。
[0027] 實(shí)施例4 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠62份、氫化 丁腈橡膠34份、二月桂酸二丁基錫6份、EVA 8份、二氧化鈦5份、碳酸鈣7份、纖維二糖5份、淀 粉3份、核桃殼粉6份、乙酰檸檬酸三丁酯4份、納米海泡石3份、納米氧化鋁2份、3,6_二氧-1， 8-辛二硫醇7份、鋁酸鹽水泥3份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺4份、鋁酸鉍0.5份、酚醛基碳纖維1.5 份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟0.9份、三乙醇胺1.4份、二苯甲酰對(duì)醌二肟3.3份、三烯丙基異氰脲酸 酯2.5份、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯9份。
[0028]所述核桃殼粉的粒度為200目-300目。
[0029] 所述酚醛基碳纖維為短切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為l-3mm。
[0030] 上述環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為208 °C，混煉時(shí)間為35min; 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 183 °C，混煉時(shí)間為42min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟(2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為180-270 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為165-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。
[0031] 實(shí)施例5 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠77份、氫化 丁腈橡膠40份、二月桂酸二丁基錫9份、EVA 13份、二氧化鈦9份、碳酸鈣10份、纖維二糖8份、 淀粉8份、核桃殼粉10份、乙酰檸檬酸三丁酯6份、納米海泡石7份、納米氧化鋁4.5份、3,6_二 氧-1，8-辛二硫醇-10份、鋁酸鹽水泥7份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺7份、鋁酸鉍2.2份、酚醛基碳 纖維3.6份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟3.2份、三乙醇胺2.7份、二苯甲酰對(duì)醌二肟6.5份、三烯丙基 異氰脲酸酯5.4份、磷酸三(2,3_二氯丙基)酯13份。
[0032]所述核桃殼粉的粒度為200目-300目。
[0033] 所述酚醛基碳纖維為短切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為l-3mm。
[0034] 上述環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為208 °C，混煉時(shí)間為35min; 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 183 °C，混煉時(shí)間為42min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟(2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為180-270 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為llOrpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為165-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。
[0035] 對(duì)比例1 本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別之處為:不包含核桃殼粉、鋁酸鉍和酚醛基碳纖維。
[0036] 對(duì)比例2 本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別之處為:不包含鋁酸鹽水泥、鋁酸祕(mì)和二氧化鈦。
[0037] 性能測(cè)試 將本發(fā)明實(shí)施例1至4和對(duì)比例1、2制備的電力護(hù)套管料進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試方法參 考UL1581-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其測(cè)試結(jié)果如下表所示：
由上述測(cè)試結(jié)果可知，本發(fā)明提供的電力護(hù)套管料的氧指數(shù)為34-38之間，煙密度等級(jí) 低于55,阻燃等級(jí)均達(dá)V-0,阻燃性好且發(fā)煙量小，此外測(cè)試結(jié)果還顯示其邵氏硬度達(dá)83及 以上，拉伸強(qiáng)度高于15MPa，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良，應(yīng)用前景良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基 硅橡膠60-80份、氫化丁腈橡膠30-50份、二月桂酸二丁基錫5-10份、EVA 5-15份、二氧化鈦 4-10份、碳酸鈣6-12份、纖維二糖4-10份、淀粉2-9份、核桃殼粉5-11份、乙酰檸檬酸三丁酯 3-7份、納米海泡石2-9份、納米氧化鋁1-5份、3,6-二氧-1，8-辛二硫醇6-12份、鋁酸鹽水泥 2-8份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺3-9份、鋁酸鉍0.2-3份、酚醛基碳纖維1-4份、聚乙烯端基環(huán)氧 蠟0.6-4份、三乙醇胺1-3份、二苯甲酰對(duì)醌二肟3-7份、三烯丙基異氰脲酸酯2-6份、磷酸三 (2,3-二氯丙基)酯8_15份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，其特征在于，所述核桃殼粉的粒度為 200 目-300 目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，其特征在于，所述酚醛基碳纖維為短 切碳纖維，其單束線密度為50-140g/km，長(zhǎng)度為l-3mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料，其特征在于，由以下重量份的原料 制成：甲基乙烯基硅橡膠62-77份、氫化丁腈橡膠34-40份、二月桂酸二丁基錫6-9份、EVA 8-13份、二氧化鈦5-9份、碳酸鈣7-10份、纖維二糖5-8份、淀粉3-8份、核桃殼粉6-10份、乙酰檸 檬酸三丁酯4-6份、納米海泡石3-7份、納米氧化鋁2-4.5份、3，6_二氧-1，8-辛二硫醇7-10 份、鋁酸鹽水泥3-7份、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺4-7份、鋁酸鉍0.5-2.2份、酚醛基碳纖維1.5-3.6份、聚乙烯端基環(huán)氧蠟0.9-3.2份、三乙醇胺1.4-2.7份、二苯甲酰對(duì)醌二肟3.3-6.5份、 三烯丙基異氰脲酸酯2.5-5.4份、磷酸三(2,3_二氯丙基)酯9-13份。5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，包含 如下步驟： 步驟(1)將甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、EVA、纖維二糖、3,6_二氧-1，8-辛二硫醇 和乙酰檸檬酸三丁酯，加入密煉機(jī)中混煉，設(shè)定混煉溫度為190-210 °C，混煉時(shí)間為20-40min； 步驟(2)然后將聚乙烯端基環(huán)氧蠟、碳酸鈣、淀粉、核桃殼粉、二氧化鈦、聚對(duì)苯二甲酰 癸二胺、納米海泡石、納米氧化鋁、鋁酸鉍加入上述密煉機(jī)中，繼續(xù)混煉，設(shè)定混煉溫度為 160-190 °C，混煉時(shí)間為30-45min，得到混煉物； 步驟(3)將步驟（2)中的混煉物與三乙醇胺、酚醛基碳纖維和鋁酸鹽水泥混合均勻，投 入長(zhǎng)徑比為35:1的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行初次熔融擠出，得熔融物，其擠出溫度為160-280 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-200rpm; 步驟(4)將步驟(3)中的熔融物與二月桂酸二丁基錫、三烯丙基異氰脲酸酯、二苯甲酰 對(duì)醌二肟和磷酸三(2,3_二氯丙基)酯混合均勻，投入單螺桿擠出機(jī)中，其擠出溫度為160-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-120rpm; 步驟(5)將擠出物置于冷水中冷卻，干燥，造粒即得環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，在步驟（1) 中設(shè)定混煉溫度為208 °C，混煉時(shí)間為35min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，在步驟(2) 中設(shè)定混煉溫度為183 °C，混煉時(shí)間為42min。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，在步驟(3) 中其擠出溫度為180_270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60-110rpm。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保阻燃電力護(hù)套管料的制備方法，其特征在于，在步驟(4) 中其擠出溫度為165-240 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為80-100rpm。
【文檔編號(hào)】C08K13/04GK105968824SQ201610589849
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】潘明華
【申請(qǐng)人】潘明華