一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法。它包括如下步驟：選用高分子材料作為粘結(jié)劑，選用片狀軟磁粉作為填充劑，選用硫化劑、防老劑、粉體偶聯(lián)劑、增塑劑中的一種或多種作為輔助材料；將高分子粘結(jié)劑在開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉后，加入輔助材料和片狀軟磁粉通過(guò)密煉工藝混煉均勻；將混煉后的料用破碎機(jī)破碎成顆?；蛘叻蹱?；再將破碎后的料加入到預(yù)熱好的壓延機(jī)上出片壓延成型；最后根據(jù)加入的粘結(jié)劑類(lèi)型進(jìn)行硫化處理。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡(jiǎn)單，易于控制，并且對(duì)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)效率高，制備所得的磁片具有高磁導(dǎo)率、高電感、高Q值的隔磁性能，同時(shí)具有力學(xué)性能好，可加工性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)線充電相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)線充電技術(shù)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理及相關(guān)的交流感應(yīng)技術(shù)，在發(fā)送和接收端用相應(yīng)的線圈來(lái)發(fā)送和接收產(chǎn)生感應(yīng)的交流信號(hào)來(lái)進(jìn)行充電的一項(xiàng)技術(shù)。無(wú)線充電器隔磁片是專門(mén)針對(duì)無(wú)線充電的一個(gè)器件，其主要作用是在無(wú)線充電過(guò)程中降低磁場(chǎng)干擾，提高充電效率。傳統(tǒng)的無(wú)線充電接收端隔磁片通常采用燒結(jié)工藝制備的鐵氧體流延片，這種隔磁片具有高磁導(dǎo)率、低損耗的特點(diǎn)，但是生產(chǎn)效率低、成本高，同時(shí)磁片易碎，不易加工，這大大限制了其使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高且隔磁性能好的無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)選用高分子材料作為粘結(jié)劑，選用片狀軟磁粉作為填充劑，選用硫化劑、防老劑、粉體偶聯(lián)劑、增塑劑中的一種或多種作為輔助材料；
[0007](2)將高分子粘結(jié)劑在開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉后，加入輔助材料和片狀軟磁粉通過(guò)密煉工藝混煉均勻；
[0008](3)將混煉后的料用破碎機(jī)破碎成顆?；蛘叻蹱?；
[0009](4)再將破碎后的料加入到預(yù)熱好的壓延機(jī)上出片壓延成型；
[0010](5)最后根據(jù)加入的粘結(jié)劑類(lèi)型進(jìn)行硫化處理。
[0011]本發(fā)明采用高分子材料作為粘結(jié)劑與采用片狀軟磁粉作為填充劑通過(guò)壓延工藝制備出具有高磁導(dǎo)率、高Q值、高電感的柔性隔磁片，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于控制，并且對(duì)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)效率高。
[0012]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述的高分子材料是橡膠或熱塑性材料，具體是氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、CPE、PVC、TPE、TP0中的一種或多種。通過(guò)調(diào)控高分子材料組分，以提高磁片的隔磁性能及調(diào)節(jié)磁片力學(xué)性能。
[0013]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述的片狀軟磁粉是具有高內(nèi)稟磁導(dǎo)率的磁粉，具體是鐵娃招、鐵娃、鐵銀鑰、幾基鐵中的一種或多種。通過(guò)調(diào)控片狀軟磁粉組分，以提尚磁片的隔磁性能及調(diào)節(jié)磁片力學(xué)性能。
[0014]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述的硫化劑是硫磺、過(guò)氧化物、醌類(lèi)化合物中的一種或多種，所述的防老劑為防老劑RD、防老劑CPro中的一種或多種;所述的粉體偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或多種，所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸脂類(lèi)中的一種或多種。根據(jù)粘結(jié)劑要求，不加、加入輔助材料中的其中一種或幾種，通過(guò)調(diào)控輔助材料組分，以提高磁片的隔磁性能及調(diào)節(jié)磁片力學(xué)性能。
[0015]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述粘結(jié)劑、填充劑、輔助材料的比例如下:填充劑占三者總和的質(zhì)量百分比為80-94%，粘結(jié)劑占三者總和的質(zhì)量百分比為6-20%，輔助材料占三者總和的質(zhì)量百分比為小于2%。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟(2)中，采用的開(kāi)煉工藝為:開(kāi)煉溫度在35_70°C，開(kāi)煉厚度在
0.8-lmm;采用的密煉工藝為:密煉溫度在80_160°C，密煉氣壓在0.3-0.8MPa，密煉時(shí)間10-40分鐘。其中:密煉工藝中采用的密煉設(shè)備要求具備加熱、加壓、冷卻功能。
[0017]作為優(yōu)選，在步驟(3)中，所述的破碎機(jī)中篩網(wǎng)孔徑為2-10mm。
[0018]作為優(yōu)選，在步驟(4)中，所述壓延機(jī)的預(yù)熱溫度在35_90°C。其中:壓延機(jī)要求具備加熱和冷卻功能，通過(guò)優(yōu)化壓延工藝參數(shù)，以提高磁片的隔磁性能。
[0019]作為優(yōu)選，在步驟(5)中，采用的硫化工藝為:硫化溫度為120-170 V，硫化時(shí)間為0-60分鐘。硫化溫度和時(shí)間根據(jù)所選用的粘結(jié)劑而定。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:工藝簡(jiǎn)單，易于控制，并且對(duì)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)效率高，制備所得的磁片具有高磁導(dǎo)率、高電感、高Q值的隔磁性能，同時(shí)具有力學(xué)性能好，可加工性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于手機(jī)、電腦、可穿戴設(shè)備等無(wú)線充電裝置的接收端。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是實(shí)施例一中制備所得的磁片磁導(dǎo)率隨頻率變化曲線圖；
[0022]圖2是實(shí)施例二中制備所得的磁片磁導(dǎo)率隨頻率變化曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]選用三元乙丙橡膠EPDM: 7.3份、片狀鐵硅鋁粉:92份、防老劑RD: 0.1份、硫化劑DCP: 0.3份以及鈦酸脂偶聯(lián)劑:0.3份。先將EPDM橡膠在開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉，開(kāi)煉溫度:50 °C，開(kāi)煉厚度:0.8-lmm，加入防老劑RD、硫化劑DCP，打三角包5次混煉均勻，再將混煉后的橡膠加入到密煉機(jī)中密煉，加入片狀鐵硅鋁粉與鈦酸脂偶聯(lián)劑，密煉溫度:120°C，密煉氣壓:0.6MPa，密煉時(shí)間28分鐘。密煉完成后將料倒出在破碎機(jī)中破碎，破碎篩網(wǎng)孔徑為6mm。將破碎后的料加入到預(yù)熱好的壓延機(jī)上出片壓延成型，其中壓延機(jī)的預(yù)熱溫度為45°C，慢慢調(diào)節(jié)壓延機(jī)輥距制得厚度為0.3mm的磁片，再將磁片放入到硫化爐中硫化，硫化溫度:170°C，硫化時(shí)間:30分鐘。最后，將硫化好的磁片裁切成48mmx32mmx0.3mm的小片與48mmx32mm的RX線圈粘合檢測(cè)電感，取一部分磁片沖切成Φ 14_1巾8.5_圓環(huán)檢測(cè)磁導(dǎo)率。
[0026]將制得的磁片與接收端線圈貼合在HP Precis1n LCR meter 4284A測(cè)試儀上測(cè)試，測(cè)試頻率:125kHz，電壓:250mV ；測(cè)試結(jié)果:電感11.05μΗ，Q值35。
[0027]將沖成的Φ 14mm χ Φ 8.5mm圓環(huán)在安捷倫E4991A材料阻抗分析儀中測(cè)試磁導(dǎo)率，測(cè)試結(jié)果如圖1所示。由圖1可以看出，磁片在IMHz的頻點(diǎn)下的磁導(dǎo)率實(shí)部(μ’)為30。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]選用丁腈橡膠NBR:6.3份、硅橡膠SR:2份、片狀鐵硅鋁粉:80份、羰基鐵粉:10份、硫磺:0.3份、防老劑RD:0.1份、環(huán)氧大豆油:0.3份。先將SR與NBR橡膠在開(kāi)煉中開(kāi)煉，開(kāi)煉溫度:45 °C，開(kāi)煉厚度:0.8-lmm，加入防老劑RD和硫磺，打三角包5次混煉均勻，再將混煉后的橡膠加入到密煉機(jī)中密煉，加入片狀鐵硅鋁粉、羰基鐵粉以及環(huán)氧大豆油混合均勻后開(kāi)始密煉，密煉溫度:95 °C，密煉氣壓:0.6MPa，密煉時(shí)間23分鐘。密煉完成后將料倒出在破碎機(jī)中破碎，破碎篩網(wǎng)孔徑為5_。將破碎后的料加入到預(yù)熱好的壓延機(jī)上出片壓延成型，其中壓延機(jī)的預(yù)熱溫度為45°C，慢慢調(diào)節(jié)壓延機(jī)輥距制得厚度為0.3mm的磁片，再將磁片放入到硫化爐中硫化，硫化溫度:160 °C，硫化時(shí)間:25分鐘。最后將硫化好的磁片裁切成48mmx32mmx0.3mm的小片與48mmx32mm的RX線圈粘合檢測(cè)電感，取一部分磁片沖切成Φ1 4mmχ Φ 8.5mm圓環(huán)檢測(cè)磁導(dǎo)率。
[°03°] 將制得的磁片與接收端線圈貼合在HP Precis1n LCR meter 4284A測(cè)試儀上測(cè)試，測(cè)試頻率:125kHz，電壓:250mV ；測(cè)試結(jié)果:電感12.5μΗ，Q值42。
[0031]將沖成的Φ l?mxΦ8.5mm圓環(huán)在安捷倫E4991A材料阻抗分析儀中測(cè)試磁導(dǎo)率，測(cè)試結(jié)果如圖2所示。由圖2可以看出，磁片在IMHz的頻點(diǎn)下的磁導(dǎo)率實(shí)部(μ’)為45。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，包括如下步驟: (1)選用高分子材料作為粘結(jié)劑，選用片狀軟磁粉作為填充劑，選用硫化劑、防老劑、粉體偶聯(lián)劑、增塑劑中的一種或多種作為輔助材料； (2)將高分子粘結(jié)劑在開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉后，加入輔助材料和片狀軟磁粉通過(guò)密煉工藝混煉均勻； (3)將混煉后的料用破碎機(jī)破碎成顆粒或者粉狀； (4)再將破碎后的料加入到預(yù)熱好的壓延機(jī)上出片壓延成型； (5)最后根據(jù)加入的粘結(jié)劑類(lèi)型進(jìn)行硫化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(I)中，所述的高分子材料是橡膠或熱塑性材料，具體是氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、CPE、PVC、TPE、TPO中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(I)中，所述的片狀軟磁粉是具有高內(nèi)稟磁導(dǎo)率的磁粉，具體是鐵硅鋁、鐵硅、鐵鎳鉬、羰基鐵中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(I)中，所述的硫化劑是硫磺、過(guò)氧化物、醌類(lèi)化合物中的一種或多種，所述的防老劑為防老劑RD、防老劑CPPD中的一種或多種;所述的粉體偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或多種，所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸脂類(lèi)中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(I)中，所述粘結(jié)劑、填充劑、輔助材料的比例如下:填充劑占三者總和的質(zhì)量百分比為80-94 %，粘結(jié)劑占三者總和的質(zhì)量百分比為6-20 %，輔助材料占三者總和的質(zhì)量百分比為小于2%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(2)中，采用的開(kāi)煉工藝為:開(kāi)煉溫度在35-70 0C，開(kāi)煉厚度在0.8-lmm;采用的密煉工藝為:密煉溫度在80-160 0C，密煉氣壓在0.3-0.8MPa，密煉時(shí)間10_40分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(3)中，所述的破碎機(jī)中篩網(wǎng)孔徑為2-10_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(4)中，所述壓延機(jī)的預(yù)熱溫度在35-90°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)線充電用橡塑軟磁隔磁片的制備方法，其特征是，在步驟(5)中，采用的硫化工藝為:硫化溫度為120-170°C，硫化時(shí)間為0-60分鐘。
【文檔編號(hào)】C08L91/00GK105985583SQ201610390440
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】杜軍杰, 趙宇航, 劉立東, 葉怡婷
【申請(qǐng)人】橫店集團(tuán)東磁股份有限公司