紙塑復(fù)合袋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)合袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將低密度聚乙烯、酚醛樹脂、檸條纖維、丙酮、馬來酸酐、增塑劑和穩(wěn)定劑混合并擠出成型，得到薄膜M；將所述薄膜M加熱并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料N；將所述紙塑復(fù)合材料N進(jìn)行加工得到所述紙塑復(fù)合袋，解決了普通的紙塑復(fù)合袋的降解能力差，廢棄后不易降解，進(jìn)入自然環(huán)境后會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染的問題。
【專利說明】
紙塑復(fù)合袋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及包裝袋制備領(lǐng)域，具體地，涉及紙塑復(fù)合袋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紙塑復(fù)合袋是由塑膠與牛皮紙復(fù)合而成，通常塑膠層采用聚丙烯（PP)或聚乙烯 (PE)為基材的扁絲編織布，牛皮紙則采用精制復(fù)合專用牛皮紙，具有強(qiáng)度高、防水性好、外 觀漂亮的特點(diǎn)。是目前最流行的包裝材料之一，被廣泛應(yīng)用在塑膠原料、水泥、飼料、化工、 肥料等行業(yè)。普通的紙塑復(fù)合袋的降解能力差，廢棄后不易降解，進(jìn)入自然環(huán)境后會(huì)對(duì)環(huán)境 造成一定的污染。
[0003] 因此，提供一種強(qiáng)度高、防水性能好、且易分解的紙塑復(fù)合袋及其制備方法是本發(fā) 明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種紙塑復(fù)合袋及其制備方法，解決了普通的紙塑復(fù)合袋的 降解能力差，廢棄后不易降解，進(jìn)入自然環(huán)境后會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] (1)將低密度聚乙烯、酚醛樹脂、檸條纖維、丙酮、馬來酸酐、增塑劑和穩(wěn)定劑混合 并擠出成型，得到薄膜M;
[0007] (2)將所述薄膜Μ加熱并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料N;
[0008] (3)將所述紙塑復(fù)合材料Ν進(jìn)行加工得到所述紙塑復(fù)合袋;其中，相對(duì)于100重量份 的低密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為20-30重量份，所述檸條纖維的用量為10-20重量 份，所述丙酮的用量為20-30重量份，所述馬來酸酐的用量為1-10重量份，所述增塑劑的用 量為2-8重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為2_12重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種紙塑復(fù)合袋，所述紙塑復(fù)合袋由上述的制備方法制得。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種紙塑復(fù)合袋及其制備方法，其中，所述制備 方法包括:將低密度聚乙烯、酚醛樹脂、檸條纖維、丙酮、馬來酸酐、增塑劑和穩(wěn)定劑混合并 擠出成型，得到薄膜Μ;將所述薄膜Μ加熱并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料Ν;將所述 紙塑復(fù)合材料Ν進(jìn)行加工得到所述紙塑復(fù)合袋，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的復(fù) 合袋不僅具備優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和防水性能，而且易分解，進(jìn)入到自然環(huán)境后不會(huì)對(duì)環(huán)境造 成污染，同時(shí)，用于制備該復(fù)合袋的方法簡單、原料易得。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，其中，所述制備方法包括:將低密度聚 乙烯、酚醛樹脂、檸條纖維、丙酮、馬來酸酐、增塑劑和穩(wěn)定劑混合并擠出成型，得到薄膜M; 將所述薄膜Μ加熱并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料N;將所述紙塑復(fù)合材料N進(jìn)行加 工得到所述紙塑復(fù)合袋;其中，相對(duì)于1〇〇重量份的低密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為 20-30重量份，所述梓條纖維的用量為10-20重量份，所述丙酮的用量為20-30重量份，所述 馬來酸酐的用量為1-10重量份，所述增塑劑的用量為2-8重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為2-12 重量份。
[0014] 為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，且更易降解，在本發(fā)明的 一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于1〇〇重量份的低密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為24-26 重量份，所述檸條纖維的用量為12-18重量份，所述丙酮的用量為24-26重量份，所述馬來酸 酐的用量為3-7重量份，所述增塑劑的用量為4-6重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為5-8重量份。
[0015] 為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，且更易降解，所述增塑劑 為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸丁芐酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。
[0016] 為了使得各原料之間反應(yīng)時(shí)更加穩(wěn)定，使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機(jī) 械強(qiáng)度，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣和硬脂酸 鋅中的一種或多種。
[0017] 所述檸條纖維可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方 式中，所述檸條纖維的密度為0.7-lg/cm 3〇
[0018] 為了使得制得的薄膜Μ能夠更為牢固的粘接在牛皮紙的表面，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，所述加熱溫度為40-55°C。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種紙塑復(fù)合袋，所述紙塑復(fù)合袋由上述的制備方法制得。
[0020] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021] 實(shí)施例1
[0022]將100g低密度聚乙烯、24g酚醛樹脂、12g檸條纖維(密度為0 · 7g/cm3)、24g丙酮、3g 馬來酸酐、4g鄰苯二甲酸二丁酯和5g硬脂酸鈣混合并擠出成型，得到薄膜Μ;將所述薄膜Μ加 熱至40°C，并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料Ν;將所述紙塑復(fù)合材料Ν進(jìn)行加工得到 紙塑復(fù)合袋A1。
[0023] 實(shí)施例2
[0024]將100g低密度聚乙烯、26g酚醛樹脂、18g檸條纖維(密度為lg/cm3)、26g丙酮、7g馬 來酸酐、6g鄰苯二甲酸丁芐酯和8g蓖麻油酸鈣混合并擠出成型，得到薄膜M;將所述薄膜Μ加 熱至55°C，并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料Ν;將所述紙塑復(fù)合材料Ν進(jìn)行加工得到 紙塑復(fù)合袋A2。
[0025] 實(shí)施例3
[0026]將100g低密度聚乙烯、25g酚醛樹脂、15g檸條纖維(密度為0.8g/cm3)、25g丙酮、4g 馬來酸酐、5g鄰苯二甲酸二乙酯和7g硬脂酸鋅混合并擠出成型，得到薄膜Μ;將所述薄膜Μ加 熱至45°C，并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料Ν;將所述紙塑復(fù)合材料Ν進(jìn)行加工得到 紙塑復(fù)合袋A3。
[0027] 實(shí)施例4
[0028]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，低密度聚乙烯的用量為100g，所述酚醛 樹脂的用量為20g，所述檸條纖維的用量為10g，所述丙酮的用量為20g，所述馬來酸酐的用 量為lg，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為2g，所述硬脂酸鈣的用量為2g，得到紙塑復(fù)合袋 A4〇
[0029] 實(shí)施例5
[0030] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，低密度聚乙烯的用量為100g，所述酚醛 樹脂的用量為30g，所述檸條纖維的用量為20g，所述丙酮的用量為30g，所述馬來酸酐的用 量為l〇g，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為8g，所述硬脂酸鈣的用量為12g，得到紙塑復(fù)合袋 A5〇
[0031] 對(duì)比例1
[0032]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，低密度聚乙烯的用量為100g，所述酚醛 樹脂的用量為15g，所述檸條纖維的用量為5g，所述丙酮的用量為15g，所述馬來酸酐的用量 為〇.5g，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為lg，所述硬脂酸鈣的用量為lg，得到紙塑復(fù)合袋 Dl〇
[0033] 對(duì)比例2
[0034]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，低密度聚乙烯的用量為100g，所述酚醛 樹脂的用量為35g，所述檸條纖維的用量為25g，所述丙酮的用量為35g，所述馬來酸酐的用 量為15g，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為12g，所述硬脂酸鈣的用量為15g，得到紙塑復(fù)合 袋D2。
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的紙塑復(fù)合袋A1-A5,其耐破指數(shù)要 高于在本發(fā)明范圍外制得的紙塑復(fù)合袋D1和D2,且A1-A5的生物降解時(shí)間較短，而D1和D2的 生物降解時(shí)間相對(duì)較長，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的紙塑復(fù)合袋A1-A3具備更為優(yōu)良的 性能，由此，可以得到機(jī)械強(qiáng)度較高，且易分解的紙塑復(fù)合袋。
[0038] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0040] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紙塑復(fù)合袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將低密度聚乙烯、酚醛樹脂、檸條纖維、丙酮、馬來酸酐、增塑劑和穩(wěn)定劑混合并擠 出成型，得到薄膜M; (2) 將所述薄膜Μ加熱并粘附于牛皮紙表面，得到紙塑復(fù)合材料N; (3) 將所述紙塑復(fù)合材料Ν進(jìn)行加工得到所述紙塑復(fù)合袋;其中，相對(duì)于100重量份的低 密度聚乙烯，所述酚醛樹脂的用量為20-30重量份，所述檸條纖維的用量為10-20重量份，所 述丙酮的用量為20-30重量份，所述馬來酸酐的用量為1-10重量份，所述增塑劑的用量為2-8重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為2-12重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的低密度聚乙烯，所述酚醛 樹脂的用量為24-26重量份，所述檸條纖維的用量為12-18重量份，所述丙酮的用量為24-26 重量份，所述馬來酸酐的用量為3-7重量份，所述增塑劑的用量為4-6重量份，所述穩(wěn)定劑的 用量為5-8重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二 甲酸丁芐酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣和硬 脂酸鋅中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述檸條纖維的密度為0.7-lg/cm3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述加熱溫度為40-55 °C。7. -種紙塑復(fù)合袋，其特征在于，所述紙塑復(fù)合袋由權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制 備方法制得。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK106009155SQ201610422700
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】陳可夏, 陳可亮
【申請(qǐng)人】銅陵方正塑業(yè)科技有限公司