一步法制備10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕緣材料領(lǐng)域，尤其涉及10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。一步法制備10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的方法，主要由兩部分組成，一是催化劑母料的制備，二是成品制備。該絕緣材料按重量百分比計由以下的組分制備得到：LLDPE?7042、LLDPE?8320、LDPE、EVA、PP、硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300、抗氧劑1010、抗氧劑DLTP、抗氧劑1024、有機(jī)錫、氟橡膠母料和黑色母料。本材料主要用于電纜的絕緣層，以取代目前的PVC材料為主，絕緣性能優(yōu)于PVC，而PVC在電線老化等起火的時候會放出有毒有害氣體，而硅烷絕緣料無毒無害。
【專利說明】
一步法制備10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣 材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣材料領(lǐng)域，尤其涉及10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯 絕緣材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜行業(yè)使用聚烯烴的品種主要有PE、PP、EVA及EEA等，其中相對量大、應(yīng)用歷史 長的主要是PE，它有HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE及經(jīng)過交聯(lián)的XLPE，它們的應(yīng)用已毋需多說。行 業(yè)中現(xiàn)今聚烯烴的應(yīng)用和發(fā)展趨勢主要集中在以下幾方面：
[0003] (1)無鹵低煙材料的系列化、完善化
[0004] 無鹵低煙阻燃電纜料是近年來發(fā)展較快的品種，符合IEC92-359標(biāo)準(zhǔn)要求的熱塑 型料已得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著石油平臺、核電站、艦船用電纜及其他環(huán)境惡劣的使用 場合的要求，交聯(lián)型無鹵低煙電纜料的應(yīng)用范圍將會越來越大。
[0005] (2)耐電痕料
[0006] 耐電痕電纜料是隨著ADSS(全介質(zhì)自承式架空光纜)的推廣應(yīng)用，而逐漸引起大家 的注意的。其實(shí)，在10kV及以上架空電纜為防止在潮濕狀況下產(chǎn)生電暈已有耐電痕要求，由 于其絕緣材料(XLPE、HDPE)本身具有一定的耐電痕性，基本能保證架空電纜耐電痕的要求， 故而問題并不突出。而ADSS主要是沿著110KV、220KV的高壓線路附設(shè)，其護(hù)套的耐電蝕性將 直接影響光纜壽命，故對護(hù)套材料的耐電痕性有較為苛刻的要求，即在施加實(shí)際使用拉力 的90%張力情況下，進(jìn)行1000小時的耐電痕試驗，它需要有為此專門設(shè)計的配方體系，其中 的關(guān)鍵即為耐電痕劑的使用、優(yōu)越的物理機(jī)械性能、良好工藝加工性的平衡。目前，英、德、 美等國對ADSS的壽命研究還在繼續(xù)，其重點(diǎn)還是如何提高置于空間電場中電纜護(hù)套材料的 抗電蝕性。
[0007] (3)硅烷交聯(lián)料
[0008] 硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在3KV及以下的力纜中已普遍使用。隨著硅烷交聯(lián)技術(shù)的 普及，其它如硅烷交聯(lián)可剝離屏蔽料、無鹵低煙阻燃料、乙丙電纜料已相繼有產(chǎn)品問世。國 內(nèi)在硅烷交聯(lián)可剝離屏蔽料上已有廠家做了工作，而硅烷交聯(lián)無鹵阻燃料、乙丙電纜料尚 少為大家了解，當(dāng)然更談不上應(yīng)用了。
[0009] (4)輻照交聯(lián)聚烯烴料
[0010] 輻照交聯(lián)材料及技術(shù)在電力電纜、架空電纜及裝備線上已得到成熟的應(yīng)用。眾所 周知，行業(yè)中105°c及以下溫度等級，無論用XLPE、XLPVC或PVC都可滿足要求，150°C以上，硅 橡膠、氟塑料、聚酰亞胺等品種的應(yīng)用也已成熟，但在中間溫度等級（如125°C、150°C)的應(yīng) 用開發(fā)上，與國外差距比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供10kV及以下黑色電線電纜用硅烷 交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。本材料主要用于電纜的絕緣層，以取代目前的PVC材料為主，絕緣性 能優(yōu)于PVC，而PVC在電線老化等起火的時候會放出有毒有害氣體，而硅烷絕緣料無毒無害。
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
[0013] 10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比 計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042； 40~45% LLDPE-8320： 18~25% LDPE； 2()^30% EVA： 5'12% PP： d 5'1% 娃焼偶聯(lián)劑： 12% 交聯(lián)劑 DCP: 0. 10^0. 15%
[0014] 抗氧劑 300: 0. 02^0. 06% 抗氧劑 1010 : 0. 02^0. 1% 抗氧劑 DLTP: 0.01 ~0.05% 抗氧劑1024: 0. 2~0. 1% 有機(jī)錫： （).2~0. 1% 氟橡膠母料： 0. Γ0. 5% 黑色母料： 1.0~2. 5%。
[0015] 作為優(yōu)選，該絕緣材料按重量百分比計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042； 42^43% LLDPE-8320： 20-22% LDPE； 24^26% Ε￥?。? 8:~腦
[0016] PP； Q. 5~1% 硅烷偶聯(lián)劑： f2% 交聯(lián)劑 DCP: 0,15% 抗氧劑 300: 0.02~0.06% 抗氧劑 1010: 0,0213.1% 抗氧劑 DLTP: 0,:〇Γ?.. 05% 抗氧劑1024: 0, 2~0. 1%
[0017] 有機(jī)錫： 0.21).1% 氟橡膠母料： 0. 1~0. 5% 黑色母料： 1. 0-2. 5%。
[0018] 二步法制備10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的方法，該方法 包括以下的步驟：
[0019] 1)催化劑母料制備:按重量百分比計，催化劑母料占總材料成分的3~10%，其中： LLDPE-7042；. LLDPE-8320· 0.5^4% PP· 0.5^1% 抗氧劑 1010: 0. 02^0. 1%
[0020] 抗氧劑 DLTP: 0,0Γ0. 05% 抗氧劑1024: 0,2~0.1% 有機(jī)錫： Q, 2~CU% 氟橡膠母料： Q. Γ0. 5% 黑色母料： 1·0-2.Β%;
[0021] 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入 擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度：140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng) 機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80°C烘干2小時以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時存放；
[0022] 2)成品制備：
[0023] 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照硅烷偶聯(lián)劑：1~2% :0.13% :0.02 ~0.06 %的比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助劑，充分混合后硅烷助劑待用；
[0024] 2·2)LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按：35~44% :15~24%:20~ 30% :5~12% :3~10%的比例吸入到攪拌機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻后吸入干燥塔，設(shè)定60°C， 烘干時間大于半個小時，之后將材料吸入原料料倉；
[0025] 2.3)以上物料經(jīng)計量稱自動加料加入到雙螺桿擠出機(jī)，將已經(jīng)配好的硅烷助劑也 經(jīng)過計量稱在第二區(qū)加入到雙螺桿，以上材料在雙螺桿進(jìn)行接枝；
[0026] 2.4)經(jīng)雙螺桿接枝后的材料經(jīng)單螺桿擠出、偏心水霧切粒，經(jīng)輸送水栗輸送到脫 水機(jī)，經(jīng)脫水后由輸送風(fēng)機(jī)輸送至沸騰床，通過控制料位的高度對材料進(jìn)行充分干燥，后由 真空吸料機(jī)吸入成品料倉；
[0027] 2.5)計量、包裝即為成品。
[0028] 一步法制備10kV及以下電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的方法，該方法包括以 下的步驟：
[0029] 1)催化劑母料制備:按重量百分比計，催化劑母料占總材料成分的3~10%，其中： LLDPE-7042；： 1-5%： LLDPE-8320： 0,5~4% PPi 0.5-1% 抗氧劑 1010: 0,02 ~0.1 %
[0030] 抗氧劑 DLTP: 0. 01-0 05lV 抗氧劑 1024: 0. 2-0.1? 有機(jī)錫t 0.2~0.1% 氟橡膠母料： 0. 1~0 5% 黑色母料： 1. 0-2. 5%;
[0031] 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入 擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度：140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng) 機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80°C烘干2小時以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時存放；
[0032] 2)成品制備：
[0033] 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照硅烷偶聯(lián)劑：1~2% :0.13% :0.02 ~0.06 %的比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助劑，充分混合后硅烷助劑待用；
[0034] 2.2)將主設(shè)備雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱到90°C ;
[0035] 2.3)LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按：35~44% :15~24% :20~ 30 % : 5~12 % : 3~10 %比例吸入到雙錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后將蓋子密閉，開啟雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥、 混合；
[0036] 2.4)以上物料干燥、混合2.5小時后，通過液體噴淋裝置將備用的硅烷助劑加入到 物料內(nèi)；
[0037] 2.5)硅烷助劑經(jīng)過2.5小時的吸收后放出；
[0038] 2.6)計量、包裝即為成品。
[0039] 本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的材料主要用于電纜的絕緣層，以取 代目前的PVC材料為主，絕緣性能優(yōu)于PVC，而PVC在電線老化等起火的時候會放出有毒有害 氣體，而硅烷絕緣料無毒無害。
[0040] 使用本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)，螺桿轉(zhuǎn)速及電流穩(wěn)定，生產(chǎn)240mm2，放線速度每分鐘4.5 米；在擠出時，出膠均勻，無顆粒，連續(xù)開機(jī)12天無老膠出現(xiàn)；電纜熱延伸檢測在70 %~ 80%，永久變形在0~5%范圍內(nèi)；局部放電檢測在2PC以內(nèi)，工頻耐壓試驗30分鐘無擊穿;半 成品、成品檢測均符合GB/T 12706-2002要求。
[0041] 本發(fā)明的產(chǎn)品與聚氯乙烯比較，抗熱變性比PvC好，抗過載能力強(qiáng)。短路運(yùn)行溫度 最高可達(dá)250 °C。而PVC耐熱性差，其80 °C持續(xù)4h其變性可達(dá)50%。當(dāng)電纜過載運(yùn)行時易造成 絕緣老化及軟化變性而引起擊穿，PVC老化引起電纜火災(zāi)事故占電火災(zāi)事故總數(shù)的50 % ;交 聯(lián)聚乙烯密度比聚氯乙烯小40%左右，可以明顯減輕線纜的質(zhì)量。與熱塑性聚乙烯比較，提 高了耐熱變形性，改善了高溫下的力學(xué)性能，改進(jìn)了耐環(huán)境應(yīng)力龜裂與耐熱老化性能，增強(qiáng) 了耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐溶劑性，減少了冷流性，絕緣電阻高，介質(zhì)損耗角正切小，基本上不隨 溫度的改變而改變，基本保持了原來的電氣性能。
【具體實(shí)施方式】 [0042] 實(shí)施例1
[0043] 10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比 計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042; 41.75% LLDPE~8320： 20.5% LDPE： 25% M：L· 8,23% PP； 0.75% 硅烷偶聯(lián)劑： 1. 6% 交聯(lián)劑DCP: 0. 13%
[0044] 抗氧劑300: 0, 04% 抗氧劑 1010: 0, 05% 抗氧劑 DLTP: 0. 0251 抗氧劑 1024: 0. 05%： 有機(jī)錫： 0. 04% 氟橡膠母料： 0. 335% 黑色母料： 1. 51。
[0045] 二步法制備10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的方法，主要由 兩部分組成，一是催化劑母料的制備，二是成品制備。
[0046] 1、催化劑母料制備:催化劑母料占總材料成分的5%，具體配方如下： LLDPE-7042} 22:, 5 公斤 2,25? LLDPE-832D：; 15 公斤 1.5% FPj 7，: 5 公斤 Q. 75% 氟橡膠母粒：3. 35公斤 0.335%
[0047] 有機(jī)錫： 0..4 公斤 0.04% 抗氧劑1010: 0.5公斤 認(rèn)05% 抗氧劑DLTP: 0.25公斤0.025% 抗氧劑1024: 0.5公斤 0.05% 黑色母料： 15公斤· 1,5%j
[0048] 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入 擠出機(jī)料斗(擠出機(jī)溫度：140~180 °C )，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng) 機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔(設(shè)置80°C)烘干2小時以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時存放。
[0049] 2、成品制備：
[0050] 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、抗氧劑300按照1.6% :0.13% :0.04%的比例進(jìn)行混 合(混合后成為硅烷助劑），充分混合后硅烷助劑待用；
[0051 ] 2·2)將LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按照40% :20%:25%: 8.23 % : 5 %的比例吸入到攪拌機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻后吸入干燥塔，設(shè)定60 °C，烘干時間大 于半個小時，之后將材料吸入原料料倉；
[0052] 2.3)以上物料經(jīng)計量稱自動加料加入到雙螺桿擠出機(jī)，將已經(jīng)配好的硅烷助劑也 經(jīng)過計量稱在第二區(qū)加入到雙螺桿，以上材料在雙螺桿進(jìn)行接枝；
[0053] 2.4)經(jīng)雙螺桿接枝后的材料經(jīng)單螺桿擠出、偏心水霧切粒，經(jīng)輸送水栗輸送到脫 水機(jī)，經(jīng)脫水后由輸送風(fēng)機(jī)輸送至沸騰床，通過控制料位的高度對材料進(jìn)行充分干燥，后由 真空吸料機(jī)吸入成品料倉；
[0054] 2.4)計量、包裝即為成品。
[0055] 2.5)對以上制備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為合格。
[0056]
[0057]
[0058] 實(shí)施例2
[0059] 10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比 計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： 40.20% LLDPE-8320： 23,35% 21.25% EVA:: 10.68%
[0060] PPi a 75i 硅烷偶聯(lián)劑： 1.6% 交聯(lián)劑DCP: 0. 13% 抗氧劑 300: 0. 04%： 抗氧劑 1010: 0. 05% 抗氧劑 DLTP: Ο, 0251 抗氧劑 1024: 0. 05%
[0061 ] 有機(jī)錫： Θ,?:猶 氟橡膠母料： 〇. 335% 黑色母料： 15%。
[0062] 上述的絕緣材料采用實(shí)施例1的二步法制備絕緣材料。
[0063] 實(shí)施例3
[0064] 10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比 計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： 42:,25% LLDPE-8320： 21.： 5% LDPE； 25% mu 8.23% PP： 0.751 硅烷偶聯(lián)劑： 1.6% 交聯(lián)劑 DCP: 0:. 1.3?
[0065] 抗氧劑300: 0. 04% 抗氧劑 1010: 0. 05% 抗氧劑 DLTP: 0. 025% 抗氧劑 1024: 0. 05% 有機(jī)錫： 0. 04% 氟橡膠母料： 〇. 335% 黑色母料： 1. 5%。
[0066] 一步法制備10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的方法。主要由 兩部分組成，一是催化劑母料的制備，二是成品制備。
[0067] -、催化劑母料制備:催化劑母料占總材料成分的5%，具體配方如下： LLDPE-7042：： 22.5 公斤 2. 25% LLDPE-832D； 15 公斤 1.5%
[0068] PP· 7, 5 公斤 0. 7:5% 氟橡膠母粒： 3.35公斤 ?.335% 有機(jī)錫： 0,4公斤 0.04% 抗氧劑10:1:0: 0.5公斤 0.05% 抗氧劑DLTP: 0.25公斤 0.025%
[0069] 抗氧劑1024: 0,5公斤 0.0滿 黑色母料： 15公斤 1.5%t
[0070] 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入 擠出機(jī)料斗(擠出機(jī)溫度：140~180 °C )，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng) 機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔(設(shè)置80°C)烘干2小時以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時存放。
[0071] 二、成品制備：
[0072] 1、將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、抗氧劑300按照1.6% :0.13% :0.04%的比例進(jìn)行混合 (混合后成為硅烷助劑），充分混合后硅烷助劑待用；
[0073] 2、將主設(shè)備雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱到90°C ;
[0074] 3、將 LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按照40%:20%:25% :8·23%: 5%的比例吸入到雙錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后將蓋子密閉，開啟雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥、混合；
[0075] 4、以上物料干燥、混合2.5小時后，通過液體噴淋裝置將備用的硅烷助劑加入到物 料內(nèi)；
[0076] 5、硅烷助劑經(jīng)過2.5小時的吸收后放出；
[0077] 6、計量、包裝即為成品。
[0078] 7、對以上制備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為合格。
[0079]
[0080]
[0081 ] 實(shí)施例4
[0082] 10kV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比 計由以下的組分制備得到： LLDPE--7042： 42. 75% LLDPE-8320： 20.5% LQPEi： 21% E￥A： 11.23? PP； :0.75% 硅烷偶聯(lián)劑： 1.6% 交聯(lián)劑DCP: 0. 13%
[0083] 抗氧劑300: 0, 04% 抗氧劑 1010: 0.05? 抗氧劑 DLTP: 0.025% 抗氧劑 10E4: 0. 05%： 有機(jī)錫： 0. 04% 氟橡膠母料： 0. 335% 黑色母料： 1. 5%。
[0084] 上述的絕緣材料采用實(shí)施例3的一步法制備絕緣材料。
【主權(quán)項】
1. 一步法制備IOkV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的方法，其特征在 于該絕緣材料按重量百分比計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： 40-45% LLDPE-8320： 18^25% LDPE： 20^30% EVA： Γ12% ΡΡ；： 0.5^1% 硅烷偶聯(lián)劑： Γ2% 交聯(lián)劑 DCP: 0. ΚΓΟ. 15% 抗氧劑 300: 0.02~0.06% 抗氧劑 1010: 0.0:2^0:. 1% 抗氧劑 DLTP: 0,:：〇Γ〇. 05% 抗氧劑 1024: 0.21X1% 有機(jī)錫： 1% 氟橡膠母料： ft. Γ0. 5% 黑色母料： ，1.?Γ2:. 5和 該方法包括以下的步驟： 1) 催化劑母料制備:按重量百分比計，催化劑母料占總材料成分的3~10%，其中： LLDPE-7042： Γ5% LLDPE-8320： 0.5~4% PPi D. 5^1% 抗氧劑 1010: 0.02 ~0.1% 抗氧劑 DLTP: 0.0 f0.0 5% 抗氧劑1024: 0. 2~0. 1% 有機(jī)錫： 0. 2~0. 1% 氟橡膠母料： 0. f 0, 5% 黑色母料： 1. :0-2. 5%;. 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入擠出 機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度：140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹 干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80°C烘干2小時以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時存放； 2) 成品制備： 2.1) 將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照硅烷偶聯(lián)劑：1~2 % : O . 13 % : O . 02~ 0.06 %的比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助劑，充分混合后硅烷助劑待用； 2.2) 將主設(shè)備雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱到90°C ; 2·3)LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按：35~44%:15~24% :20~30%: 5~12 % : 3~10 %比例吸入到雙錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后將蓋子密閉，開啟雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥、 混合； 2.4) 以上物料干燥、混合2.5小時后，通過液體噴淋裝置將備用的硅烷助劑加入到物料 內(nèi)； 2.5) 硅烷助劑經(jīng)過2.5小時的吸收后放出； 2.6) 計量、包裝即為成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法制備IOkV及以下黑色電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣 材料的方法，其特征在于該絕緣材料按重量百分比計由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： 42^43% LLDPE-8320: 20^22% LDPE； 24~26% BVA：： 8~10% PP: 0.5~1% 硅烷偶聯(lián)劑： Γ2% 交聯(lián)劑 DCP: 0. 10-〇. 15% 抗氧劑 300: 0.02~0.06% 抗氧劑 1010: 0. 〇2"〇, 1% 抗氧劑 DLTP: D, 01^0：. 05% 抗氧劑 1024: Ο,ΓΟ,?% 有機(jī)錫: 0· 2~0. 1% 氟橡膠母料： 0, f 0. 5% 黑色母料： L (T2. 5%。
【文檔編號】C08J3/22GK106009224SQ201610543371
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】趙勇, 俞麗琴, 李順利, 鄭顏, 潘姝君
【申請人】浙江太湖遠(yuǎn)大新材料股份有限公司