以eva為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，具體方法為：1)按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料：EVA75％～85％，三硬酯酸甘油酯10％～20％，聚乙二醇2％～6％，乙酸鋯0.3％～0.7％，月桂酸聚氧乙烯醚0.3％～0.7％，硅烷偶聯(lián)劑0.03％～0.07％，以上組分的含量總和為100％；2)用稱取的原料制備流滴母粒；3)另取EVA，用流滴母粒與取得的EVA共混，制備EVA?流滴母粒共混物，將EVA?流滴母粒共混物添加到吹塑機內(nèi)，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。本發(fā)明以的防霧棚膜制備方法，解決了現(xiàn)有棚膜在使用中存在的易老化破裂及棚膜內(nèi)表面易產(chǎn)生霧滴的問題。
【專利說明】
以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對塑料農(nóng)膜的需求量與日倶增，農(nóng)膜覆蓋栽培已在全國范圍內(nèi)推廣使用。但是，在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，當塑料薄膜表面溫度達到露點以下時，空氣中的水氣達到飽和或過飽和時就會在其表面凝結(jié)成水滴而霧化，這樣會帶來以下危害:(I)使光線發(fā)生折射，造成薄膜的透光性降低；(2)光線經(jīng)水滴聚集后折射到作物上將作物灼傷；(3)細小的水滴會逐漸聚集變大，會滴落至作物的花、莖、葉或果實上，使其枯爛，降低作物的產(chǎn)量；(4)霧滴滴落時極易傳播病菌，使棚室內(nèi)的濕度增加，加之適宜的溫度給許多病害的發(fā)生創(chuàng)造了合適的壞境；(5)棚內(nèi)溫度將隨霧滴蒸發(fā)而降低，減弱了大棚的保濕效果。由此可見，消除霧滴的危害迫在眉睫，開發(fā)農(nóng)用無滴膜具有極其重要的意義。
[0003]就現(xiàn)有技術(shù)而言，日本是研究與生產(chǎn)防霧消霧劑水平最高的國家，美國也有一些公司供應(yīng)防霧消霧劑。盡管我國防滴消霧劑研究起步較晚，但近年來進展很快，以國產(chǎn)硅系消霧劑和防流滴劑組成的防滴消霧體系已在聚烯烴棚膜生產(chǎn)中應(yīng)用。1998?2001年國內(nèi)消霧膜消費量年均增長量高達20%，且在國內(nèi)主要蔬菜生產(chǎn)地幾乎全部使用消霧膜。原錦州塑料研究所和錦州塑料制品廠于1997年成功開發(fā)出含硅的棚膜防滴消霧劑;北京化工研究院研究開發(fā)的FY-2防流滴劑和GF-1含硅消霧劑組成消霧體系，在遼寧等地農(nóng)村進行應(yīng)用，效果良好;浙江臨安市塑料助劑廠是我國較早的生產(chǎn)農(nóng)用棚膜防霧消霧劑的企業(yè)，其生產(chǎn)的添加式含硅WXJ型消霧劑和以合成脂肪酸為主要原料的FWD-1防流滴劑在國內(nèi)市場占據(jù)相當大的份額；山東壽光市華特化工廠是國內(nèi)最大的防流滴劑生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)防流滴劑，主要產(chǎn)品有多元醇脂肪酸醋聚氧乙烯、山梨酸配單棕擱酸酉氰山梨酸配硬脂膠酉氰聚甘油脂肪酸醋等;北京華盾塑料有限公司開發(fā)出硅系WD-1l型防滴消霧劑和多元醇脂肪酸醋聚氧乙烯和胺類化合物的復(fù)配物類防滴消霧劑，是以生產(chǎn)農(nóng)用功能睦母粒為主，即長壽母粒、流滴母粒、流滴雙防母粒、消霧母粒、轉(zhuǎn)光母粒等系列，該母粒產(chǎn)品以聚稀經(jīng)樹脂為載體，添加適量的光穩(wěn)定劑、防流滴劑、消霧劑、轉(zhuǎn)光劑和其他加工助劑，經(jīng)混合均勻，采用擠出法制得，塑化良好、與聚烯烴樹脂相容性好、易于分散等，市場非常走俏;上海安益化工有限公司生產(chǎn)的消霧劑AK-1818，是一種特殊的含硅類合成高聚物，而防流滴劑FWD-1則是以合成脂肪酸為主要原料，按科學(xué)配方制成的一種專用防流滴劑;最近上海石化多綸油劑發(fā)展公司成功開發(fā)出添加式含氟消霧劑，已經(jīng)進行實地應(yīng)用，打破了我國沒有含氟消霧劑產(chǎn)品的歷史，該公司還開發(fā)出部分含硅消霧劑;此外，國內(nèi)還有數(shù)家企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)涂式防滴消霧劑。
[0004]盡管我國防滴消霧劑研究開發(fā)較快，但也存在以下問題:一是高檔添加型含氟防滴消霧劑尚不能生產(chǎn)，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)涂式或含硅添加型產(chǎn)品，產(chǎn)品消霧效果不理想，產(chǎn)量較低，有待進一步開發(fā);二是防滴消霧劑產(chǎn)品與合成樹脂、其他塑料助劑相容性問題沒有很好解決，影響使用效果和棚膜的質(zhì)量;三是多數(shù)產(chǎn)品是借鑒國外開發(fā)的產(chǎn)品進行研究的，與國內(nèi)棚膜實際應(yīng)用地區(qū)的氣候情況聯(lián)系不緊，實際應(yīng)用效果差距較大且品種單一，不能滿足不同地區(qū)用戶的要求。
[0005]由于國內(nèi)防滴消霧劑尚處于開發(fā)起步階段，國內(nèi)每年需進口相當數(shù)量產(chǎn)品來滿足市場需求，其中進口量最大、效果最好的是日本理研維他命公司的AF-18添加式含氟消霧劑，據(jù)國內(nèi)實際應(yīng)用報道，該產(chǎn)品在聚乙烯單層棚膜中用量(質(zhì)量分數(shù))為0.1%，在三層共擠聚乙烯棚膜中只需在內(nèi)層添加，用量為內(nèi)層的0.2%，在聚氯乙烯壓延棚膜中用量為
0.1%，能將低一些蔬菜霜霉病發(fā)病率70%?80%。
[0006]在帶來降低膜-水界面張力的同時，流滴劑膠束在水-空氣界面上阻礙消霧的問題是由消霧劑來解決的，目前普遍采用有機氟和有機硅為主的消霧劑，其結(jié)構(gòu)也是一端為氟烷(硅烷)，另一端為親水鏈(一般為聚醚)；氟烷鏈段的特性是憎水、憎油，娃烷鏈段特性是憎水、略憎油，這一特性決定了氟(硅)鏈段在水-空氣界面上無所適從，只能在親水鏈段的拉下以“平躺”的形式存在于水-空氣界面。氟碳表面活性劑之所以能顯著降低表面張力，是因為它具有很高的表面活性。
[0007]現(xiàn)有的防霧劑主要有:(I)含硅表面活性劑，是以硅氧烷為親油基與親水基團構(gòu)成的一類活性劑，硅表面活性劑表面活性僅次于含氟表面活性劑，其價格較含氟表面活性劑低，含量很低時既能降低水的表面張力，又能降低水和棚膜的界面張力，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；(2)含氟表面活性劑，由于氟碳鍵的特殊性，這是目前效果最佳的品種，具有超高的表面活性、高耐熱性及耐化學(xué)性，含氟防霧劑用量一般為含硅的1/2?1/3，我國進口防霧劑主要是含氟品種；(3)含硼表面活性劑，通常是一種半極性化合物，具有沸點高、不揮發(fā)、高溫下極其穩(wěn)定的特點，但在水溶液中能水解，含硼表面活性劑無腐蝕性，毒性較低，可用作聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸甲酯的抗靜電劑、防霧劑以及一些物質(zhì)的分散劑、乳化劑、殺菌劑等；(4)多元醇脂肪酸酯類表面活性劑，包括山梨糖醇、山梨糖醇酐、甘油及甘油醚的中長鏈脂肪酸酯化合物；(5)胺類表面活性劑，包括烷基醇胺、烷基醇酰胺等非離子叔胺化合物和部分季銨鹽類化合物；(6)烷基酚類表面活性劑，包括烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚、乙氧基化烷基酚醛樹脂及烷基酚醛樹脂與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的加成物等。
[0008]EVA是近年來應(yīng)用于農(nóng)業(yè)上的一種新棚膜材料，用其制造的棚膜，透光性、保溫性及耐候性都強于聚乙烯及聚氯乙烯棚膜。EVA棚膜覆蓋較其他棚膜增產(chǎn)10%左右，能連續(xù)使用2年以上，老化后不變形，用后可方便回收，不易造成土壤或環(huán)境污染，是一種較為新穎的棚膜用料。EVA棚膜雖然是主要的發(fā)展趨勢，但其價格較貴，目前還只用于小型園藝設(shè)施及種植高檔出口花卉的大棚。EVA的表面張力為3.0 X 10—2牛頓/米，而水的表面張力為7.2 X10—2牛頓/米，其表面張力相差太大，因此造成普通EVA棚膜表面聚集露滴。
[0009]防霧劑是一種表面活性劑，具有親水和親油兩個官能團，其親油基團伸向棚膜內(nèi)，親水基團朝向膜外。將防霧劑加入EVA棚膜后，隨分子運動逐漸迀移到EVA棚膜外表面，覆蓋在EVA棚膜的低能表面上，使EVA棚膜表面張力增高，其親水的一端與水相親和，降低水滴的表面張力，使水與EVA棚膜的表面張力相接近，從而使附著在膜內(nèi)表面的水滴鋪展開來形成一層薄薄的水膜，順著棚膜流下，起到防霧的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，將防霧劑與EVA共混，擠出吹塑棚膜，解決了現(xiàn)有棚膜在使用中存在的易老化破裂及棚膜內(nèi)表面易產(chǎn)生霧滴的問題。
[0011]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，具體按照以下步驟實施:
[0012]步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:
[0013]EVA75%?85%，三硬酯酸甘油酯10%?20%，聚乙二醇2%?6%，乙酸鋯0.3%?
0.7 %，月桂酸聚氧乙烯醚0.3 %?0.7 %，硅烷偶聯(lián)劑0.03 %?0.07 %，以上組分的含量總和為100%;
[0014]步驟2、利用步驟I中稱取的原料制備流滴母粒；
[0015]步驟3、另取EVA，利用經(jīng)步驟2得到的流滴母粒與取得的EVA共混，制備出EVA-流滴母粒共混物，將EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機內(nèi)，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0016]本發(fā)明的特點還在于:
[0017]步驟2具體按照以下步驟實施:
[0018]步驟2.1、將步驟I中稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;
[0019]步驟2.2、將步驟I中稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及經(jīng)步驟2.I得到的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B;
[0020]步驟2.3、將經(jīng)步驟2.2得到的混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到經(jīng)步驟I稱取的EVA中，采用攪拌裝置攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C；
[0021]步驟2.4、將經(jīng)步驟2.3得到的混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒。
[0022]步驟2.2中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)控制為:溫度為室溫，處理時間為4min?5min。
[0023]在步驟2.3中，攪拌裝置采用機械增力攪拌機。
[0024]步驟2.4中，雙螺桿擠出機，其螺桿轉(zhuǎn)速控制為:75(^/1^11?100(^/1^11，熔體壓力為:2MPa?1MPa;溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為:220 V ； 一區(qū)溫度為:220 V ； 二區(qū)溫度為:190°C ;三區(qū)溫度為:180°C ;四區(qū)溫度為:150°C。
[0025]步驟3具體按照以下步驟實施:
[0026]步驟3.1、另取EVA，將經(jīng)步驟2得到的流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;
[0027]步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1得到的EVA-流滴母粒共混物A采用攪拌裝置于170°C?1900C條件下繼續(xù)攪拌，得到EVA-流滴母粒共混物；
[0028]步驟3.3、將經(jīng)步驟3.2得到的EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0029]步驟3.1中流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的8%?12%。
[0030]步驟3.2中，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為:500rmp?700rmp。
[0031]本發(fā)明的有益效果在于:
[0032](I)本發(fā)明以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法中，制備用的材料具有創(chuàng)新性，研究的是以EVA為載體的農(nóng)用棚膜，EVA是近年來用于農(nóng)業(yè)上的新棚膜材料，用其制造的農(nóng)用棚膜，其透光性、保溫性及耐候性都強于聚乙烯及聚氯乙烯棚膜;另外，EVA棚膜覆蓋可較其他棚膜增產(chǎn)10%左右，可連續(xù)使用2年以上，老化后不變形，用后可方便回收，不易造成土壤或環(huán)境污染，是一種較為新穎的棚膜用料。
[0033](2)本發(fā)明以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法中，流滴母粒(防霧劑)的配方具有創(chuàng)新性，通過使用自主研發(fā)的全新配方，也就是在母粒中添加的助劑種類和含量不同于其他規(guī)格的棚膜母粒制品。
[0034](3)利用本發(fā)明以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法得到的棚膜具有不易老化破裂及棚膜內(nèi)表面不易產(chǎn)生霧滴的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0036]本發(fā)明以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，具體按照以下步驟實施:
[0037]步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:
[0038]EVA75%?85%，三硬酯酸甘油酯10%?20%，聚乙二醇2%?6%，乙酸鋯0.3%?
0.7 %，月桂酸聚氧乙烯醚0.3 %?0.7 %，硅烷偶聯(lián)劑0.03 %?0.07 %，以上組分的含量總和為100%;
[0039]步驟2、利用步驟I中稱取的原料制備流滴母粒，將其作為防霧劑，具體按照以下步驟實施:
[0040]步驟2.1、將步驟I中稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;
[0041]步驟2.2、將步驟I中稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及經(jīng)步驟2.I得到的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B;
[0042]其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為4min?5min；
[0043]步驟2.3、將經(jīng)步驟2.2得到的混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到經(jīng)步驟I稱取的EVA中，采用攪拌裝置攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C；
[0044]其中，攪拌裝置采用的是機械增力攪拌機；
[0045]步驟2.4、將經(jīng)步驟2.3得到的混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒；
[0046]在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為:750r/min?1000r/min，熔體壓力為:2MPa?1MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:
[0047]機頭溫度為:220°C ; 一區(qū)溫度為:2200C ; 二區(qū)溫度為:190°C ;三區(qū)溫度為:180°C ;四區(qū)溫度為:150 °C。
[0048]在步驟2.2中采用了高速混煉機，其工作原理如下:
[0049]在連續(xù)混煉時，膠料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中；接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去;膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠。
[0050]在步驟2.4中采用了雙螺桿擠出機，其工作原理具體如下:
[0051]在雙螺桿擠出機中，混合物料C由加料裝置(一般為定量加料)加入后，經(jīng)螺桿作用到達機頭口模，在這一過程中混合物料C的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同；
[0052]雙螺桿擠出機的主要參數(shù)具體如下:
[0053](I)螺桿公稱直徑:指的是螺桿外徑，單位為:mm;對于變直徑(或錐形)螺桿而言，螺桿直徑是一個變值，一般用最小直徑和最大直徑表不，如:65/130 ；雙螺桿的直徑越大，表征機器的加工能力越大；
[0054](2)螺桿的長徑比:指的是螺桿的有效長度與外徑之比，一般整體式雙螺桿擠出機的長徑比是在7?18之間；對于組合式雙螺桿擠出機，長徑比是可變的，從發(fā)展看，長徑比有逐步加大的趨勢。
[0055](3)螺桿的轉(zhuǎn)向，螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分;一般同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機多用于混料，異向旋轉(zhuǎn)的擠出機多用于擠出制品。
[0056]步驟3、另取EVA，利用經(jīng)步驟2得到的流滴母粒與取得的EVA共混，制備出EVA-流滴母粒共混物，將EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機內(nèi)，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜，具體按照以下步驟實施:
[0057]步驟3.1、另取EVA，將經(jīng)步驟2得到的流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的8%?12%，經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;
[0058]步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1得到的EVA-流滴母粒共混物A采用攪拌裝置于170°C?190°(:條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為:500rmp?700rmp，得到EVA-流滴母粒共混物；
[0059]步驟3.3、將經(jīng)步驟3.2得到的EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0060]步驟3中采用了吹塑機，其工作原理為:
[0061]吹塑機是中空制品的主要成型設(shè)備之一，擠出吹塑中空成型機是采用擠出機單元的機筒加熱和螺桿的剪切作用使塑料塑化，旋轉(zhuǎn)的螺桿將塑化、均化后的塑料經(jīng)機頭擠出形成管坯，合模裝置將管坯夾緊后由切刀裝置將管坯切斷，在切斷前先進行預(yù)吹氣，主要是為了防止管坯壁粘連，合模吹氣裝置將管坯切口封死同時吹入一定壓力的空氣，使型坯緊貼模具腔內(nèi)壁，經(jīng)冷卻后去除廢邊，合模裝置分開，即獲得所需中空制品。
[0062]實施例1
[0063]按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:EVA75%，三硬酯酸甘油酯20%，聚乙二醇4%，乙酸鋯0.37%，月桂酸聚氧乙烯醚0.6%，硅烷偶聯(lián)劑0.03%，以上組分的含量總和為100% ；
[0064]將稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;將稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為4min;利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B；將混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到稱取的EVA中，采用機械增力攪拌機攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C;將混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒，在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為750r/min，熔體壓力為2MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為220°C，一區(qū)溫度為220°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為180°C，四區(qū)溫度為150°C ；
[0065]另取EVA，將流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的8 %，經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;將得到的EVA-流滴母粒共混物A于170°(:條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為500rmp，得到EVA-流滴母粒共混物;將經(jīng)EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0066]實施例2
[0067]按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:EVA85%，三硬酯酸甘油酯11%，聚乙二醇3%，乙酸鋯0.5 %，月桂酸聚氧乙烯醚0.4 5 %，硅烷偶聯(lián)劑0.0 5 %，以上組分的含量總和為100% ；
[0068]將稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;將稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為5min;利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B；將混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到稱取的EVA中，采用機械增力攪拌機攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C;將混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒，在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為800r/min，熔體壓力為4MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為220°C，一區(qū)溫度為220°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為180°C，四區(qū)溫度為150°C ；
[0069]另取EVA，將流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的9%，經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;將得到的EVA-流滴母粒共混物A于175°(:條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為550rmp，得到EVA-流滴母粒共混物;將經(jīng)EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0070]實施例3
[0071]按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:EVA80%，三硬酯酸甘油酯17%，聚乙二醇2%，乙酸鋯0.35%，月桂酸聚氧乙烯醚0.6%，硅烷偶聯(lián)劑0.05%，以上組分的含量總和為100% ；
[0072]將稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;將稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為4min;利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B；將混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到稱取的EVA中，采用機械增力攪拌機攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C;將混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒，在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為900r/min，熔體壓力為6MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為220°C，一區(qū)溫度為220°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為180°C，四區(qū)溫度為150°C ；
[0073]另取EVA，將流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的9.5%,經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;將得到的EVA-流滴母粒共混物A于180°C條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為:600rmp，得到EVA-流滴母粒共混物；將經(jīng)EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0074]實施例4
[0075]按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:EVA82%，三硬酯酸甘油酯15%，聚乙二醇2%，乙酸鋯0.5 %，月桂酸聚氧乙烯醚0.4 7 %，硅烷偶聯(lián)劑0.0 3 %，以上組分的含量總和為100% ；
[0076]將稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;將稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為5min;利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B；將混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到稱取的EVA中，采用機械增力攪拌機攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C;將混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒，在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為950r/min，熔體壓力為8MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為220°C，一區(qū)溫度為220°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為180°C，四區(qū)溫度為150°C ；
[0077]另取EVA，將流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的10%,經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;將得到的EVA-流滴母粒共混物A于180°C條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為:650rmp，得到EVA-流滴母粒共混物；將經(jīng)EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0078]實施例5
[0079]按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:EVA78%，三硬酯酸甘油酯15%，聚乙二醇6%，乙酸鋯0.43%，月桂酸聚氧乙烯醚0.5%，硅烷偶聯(lián)劑0.07%，以上組分的含量總和為100% ；
[0080]將稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;將稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為4min;利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B；將混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到稱取的EVA中，采用機械增力攪拌機攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C;將混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒，在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為1000r/min，熔體壓力為:10MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為220°C，一區(qū)溫度為220°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為180°C，四區(qū)溫度為150°C ；
[0081 ]另取EVA，將流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的11 %，經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;將得到的EVA-流滴母粒共混物A于190°(:條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為700rmp，得到EVA-流滴母粒共混物；將經(jīng)EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0082]實施例6
[0083]按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料:EVA75%，三硬酯酸甘油酯20%，聚乙二醇4%，乙酸鋯0.36%，月桂酸聚氧乙烯醚0.6%，硅烷偶聯(lián)劑0.04%，以上組分的含量總和為100% ；
[0084]將稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A;將稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，其中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)為:溫度為室溫，處理時間為5min;利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B；將混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到稱取的EVA中，采用機械增力攪拌機攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C;將混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒，在雙螺桿擠出機中螺桿轉(zhuǎn)速控制為950r/min，熔體壓力為9MPa，溫度采用分區(qū)控制，具體如下:機頭溫度為220°C，一區(qū)溫度為220°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為180°C，四區(qū)溫度為150°C ；
[0085]另取EVA，將流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的12%,經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A;將得到的EVA-流滴母粒共混物A于185°C條件下繼續(xù)攪拌，此時攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為:600rmp，得到EVA-流滴母粒共混物;將經(jīng)EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。
[0086]對于本發(fā)明以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法的總結(jié):
[0087](I)流滴母粒(防霧劑)為小分子物質(zhì)，影響了EVA分子間作用力，隨著流滴母的加入會降低棚膜的力學(xué)性能，影響其使用強度，故限制了流滴母粒(防霧劑)不能在棚膜中添加太多。
[0088](2)流滴母粒(防霧劑)為小分子物質(zhì)，其具有增塑的作用，其能夠降低EVA的熔融溫度，增加其流動速率，使其易于加工成型。
[0089](3)流滴母粒(防霧劑)是一種表面活性劑，親油的一端與水嵌入棚膜內(nèi)部，親水的一端與水結(jié)合，使水滴鋪展，通過測棚膜的流滴性，可知加入流滴母粒(防霧劑)能夠明顯的提尚棚I旲的消霧能力。
[0090]總之，現(xiàn)有的棚膜材料EVA棚膜表面較粗糙，在其上很容易形成霧滴，而將流滴母粒(防霧劑)與EVA共混，能很好的改變其表面形貌，使之光滑并減少水與棚膜的接觸角，產(chǎn)生較好的防霧效果。
[0091 ]本發(fā)明以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，將防霧劑-流滴母粒與EVA共混，擠出吹塑棚膜，解決了現(xiàn)有棚膜在使用中存在的易老化破裂及棚膜內(nèi)表面易產(chǎn)生霧滴的問題。
【主權(quán)項】
1.以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施: 步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料: EVA75%?85%，三硬酯酸甘油酯10%?20%，聚乙二醇2%?6%，乙酸鋯0.3%?0.7 %，月桂酸聚氧乙烯醚0.3 %?0.7 %，硅烷偶聯(lián)劑0.03 %?0.07 %，以上組分的含量總和為100%; 步驟2、利用步驟I中稱取的原料制備流滴母粒； 步驟3、另取EVA，利用經(jīng)步驟2得到的流滴母粒與取得的EVA共混，制備出EVA-流滴母粒共混物，將EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機內(nèi)，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實施: 步驟2.1、將步驟I中稱取的硅烷偶聯(lián)劑以滴加的方式添加到乙酸鋯中，攪拌均勻后形成混合物料A; 步驟2.2、將步驟I中稱取的三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚以及經(jīng)步驟2.1得到的混合物料A—起添加到高速混煉機，啟動高速混煉機，利用高速混煉機使三硬酯酸甘油酯、聚乙二醇、月桂酸聚氧乙烯醚及混合物料A混合均勻，得到混合物料B; 步驟2.3、將經(jīng)步驟2.2得到的混合物料B從高速混煉機中取出，再將混合物料B添加到經(jīng)步驟I稱取的EVA中，采用攪拌裝置攪拌，使混合物料B與EVA混合均勻，得到混合物料C； 步驟2.4、將經(jīng)步驟2.3得到的混合物料C添加到雙螺桿擠出機中，經(jīng)拉條并切粒得到流滴母粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，所述步驟2.2中，在高速混煉機中進行處理時，工藝參數(shù)控制為:溫度為室溫，處理時間為4min?5min。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，在所述步驟2.3中，攪拌裝置采用機械增力攪拌機。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，在所述步驟2.4中，所述雙螺桿擠出機，其螺桿轉(zhuǎn)速控制為:750r/min?1000r/min，熔體壓力為:2MPa?I OMPa; 溫度采用分區(qū)控制，具體如下: 機頭溫度為:220 0C ； 一區(qū)溫度為:220 0C ； 二區(qū)溫度為:190 °C ;三區(qū)溫度為:180 °C ;四區(qū)溫度為:150 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下步驟實施: 步驟3.1、另取EVA，將經(jīng)步驟2得到的流滴母粒與EVA—起添加到攪拌裝置中，經(jīng)攪拌裝置攪拌后，形成EVA-流滴母粒共混物A; 步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1得到的EVA-流滴母粒共混物A采用攪拌裝置于170 °C?190 °C條件下繼續(xù)攪拌，得到EVA-流滴母粒共混物； 步驟3.3、將經(jīng)步驟3.2得到的EVA-流滴母粒共混物添加到吹塑機中，經(jīng)吹塑機處理后，得到以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，所述步驟3.1中流滴母粒的質(zhì)量為EVA質(zhì)量的8 %?12 %。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以EVA為載體結(jié)合流滴母粒的防霧棚膜制備方法，其特征在于，所述步驟3.2中，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為:500rmp?700rmp。
【文檔編號】C08K5/098GK106009233SQ201610547378
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】許磊, 付蕾, 賈仕奎, 陳立貴
【申請人】陜西理工大學(xué)