一種新型的發(fā)泡木塑墻板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的發(fā)泡木塑墻板及其制備方法，其制備方法即通過復(fù)合粘貼的工藝，首先將高分子塑料、生物基材料、無機(jī)阻燃劑、發(fā)泡劑混合均勻，通過板材擠出機(jī)擠出發(fā)泡木塑板材。然后在板材表面涂覆膠水作為基材，再取同樣尺寸的鋁板或鍍鋅板，粘貼在基材表面。本發(fā)明的發(fā)泡木塑墻板，在保證墻板隔斷功能的前提下，力學(xué)強(qiáng)度、保溫、隔音、防水、阻燃性能也有所提升，可降低成本且符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求。其制備方法簡單、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可裁切用于各種情況下的室內(nèi)墻板。
【專利說明】
一種新型的發(fā)泡木塑墻板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及墻板領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的發(fā)泡木塑墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
傳統(tǒng)的建筑墻板大都采用鋼筋混凝土或磚砌而成。隨著我國的建筑業(yè)的飛速發(fā)展，各種墻板應(yīng)運(yùn)而生，包括木塑板、木膠板、彩鋼瓦、鋼板等。木塑板雖具有綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但作為墻板時(shí)強(qiáng)度不夠，而粘貼鋼板增強(qiáng)時(shí)，墻板重量進(jìn)一步加大，所以本發(fā)明在發(fā)泡木塑板材外粘貼質(zhì)地較輕的鋁板或鍍鋅板作為墻板。在達(dá)到墻板隔斷功能的同時(shí)，隔音、防水、阻燃以及保溫效果提升顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
有鑒于此，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型的發(fā)泡木塑墻板，以改善上述傳統(tǒng)墻板保溫、阻燃、隔音、防水問題
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種新型的發(fā)泡木塑墻板，包括基材與面材，面材粘貼在基材表面其配方及制備工藝采用如下步驟:步驟一:將高分子材料、無機(jī)阻燃劑、發(fā)泡劑、生物基材料于混合機(jī)中混合，擠出發(fā)泡板材，作為基材;步驟二:在步驟一中所制備的發(fā)泡木塑板材
優(yōu)選的，所述的面材為鋁板或鍍鋅板，可粘貼上、下表面，粘貼上表面還是下表面、是否兩面均需粘貼均取決于實(shí)際需要
優(yōu)選的，所述的發(fā)泡木塑墻板可裁切，且在墻板四周圍有固定鎖扣，實(shí)際使用時(shí)可用于塑料或金屬“工”字加裝固定
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的制備發(fā)泡木塑墻板的原材料及制備方法所獲得的發(fā)泡木塑墻板，在保證其力學(xué)強(qiáng)度的同時(shí)，能夠隔音、防水、保溫、阻燃并且綠色環(huán)保，順應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的趨勢。該發(fā)泡木塑墻板后期可以在其面層進(jìn)行熱塑性或粘貼圖紙進(jìn)行圖案處理，以增加美觀性。此外，微量或者少量的功能性助劑，例如增塑劑、抗氧劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑等不會(huì)影響該發(fā)泡木塑墻板的基本工藝及性能
【附圖說明】圖1為發(fā)泡木塑墻板(雙貼面)斷面示意圖；
圖中:I為發(fā)泡板材;2為鋁板或鍍鋅板圖2為發(fā)泡木塑墻板(單貼面)斷面示意圖；
圖中:I為發(fā)泡板材;2為鋁板或鍍鋅板圖3為復(fù)合墻板平面示意圖；
圖中:I為墻體;2為安裝“工”字用扣;3為“工”字支架
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1
根據(jù)實(shí)際情況稱取聚丙烯1Kg、鎂粉2kg、發(fā)泡劑0.5kg、木粉5kg，共混，擠出20mm厚發(fā)泡板材。在其上、下表面涂覆膠水。取兩塊2mm厚鋁板，分別粘貼于發(fā)泡板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材粘接牢固性，加裝固定用鎖扣。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸
實(shí)施例2
根據(jù)實(shí)際情況稱取聚氯乙稀I OKg、鎂粉5kg、發(fā)泡劑0.4kg、竹粉5kg，共混，擠出I Omm厚發(fā)泡板材。在其上表面涂覆膠水。取一塊2mm厚鋁板，分別粘貼于發(fā)泡板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材粘接牢固性，加裝固定用鎖扣。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸
實(shí)施例3
根據(jù)實(shí)際情況稱取聚氯乙稀1Kg、鎂粉3kg、發(fā)泡劑0.5kg、稻桿粉5kg，共混，擠出1mm厚發(fā)泡板材。在其上、下表面涂覆膠水。取兩塊2mm厚鍍鋅板，分別粘貼于發(fā)泡板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材粘接牢固性，加裝固定用鎖扣。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸
實(shí)施例4
根據(jù)實(shí)際情況稱取聚氯乙稀1Kg、鎂粉4kg、發(fā)泡劑0.3kg、木粉6kg，共混，擠出15mm厚發(fā)泡板材。在其上表面涂覆膠水。取一塊2mm厚鍍鋅板，分別粘貼于發(fā)泡板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材粘接牢固性，加裝固定用鎖扣。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸
由此可見，本發(fā)明提供的發(fā)泡木塑墻板及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)所述發(fā)泡木塑墻板，可以通過熱塑的方法在表面增加圖案以增強(qiáng)美觀性
(2)本發(fā)明所提供的發(fā)泡木塑墻板，既可達(dá)到較高的強(qiáng)度，還具備增強(qiáng)保溫、阻燃、隔音
(3)本發(fā)明所提供的發(fā)泡木塑墻板，由于將木塑板材進(jìn)行發(fā)泡，墻板質(zhì)地變輕，可降低運(yùn)輸成本
(4)本發(fā)明所用的發(fā)泡高分子材料可以是聚丁二酸丁二醇酯等可降解塑料，對環(huán)境保護(hù)有較大貢獻(xiàn)
(5)本發(fā)明提供的發(fā)泡木塑墻板可定制化生產(chǎn)，可裁切，且根據(jù)實(shí)際需要是否粘貼單面還是雙面鋁板或鍍鋅板，其制備方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可用于各所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的發(fā)泡木塑墻板，其特征在于，包括如下各組份:高分子塑料、生物基材料、無機(jī)阻燃劑、發(fā)泡劑、膠水、鋁板或鍍鋅板 面材組分用量為: 鋁板或鍍鋅板I塊或2塊 基材各組分用量(質(zhì)量份數(shù)): 高分子塑料100 生物基材料1?60 無機(jī)阻燃劑5?80發(fā)泡劑3?8 “工”字支撐支架據(jù)需而定 膠水用量視板材面積而定，以均勻涂覆板材表面為準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子塑料，其特征在于，所述的高分子塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等工業(yè)生產(chǎn)中常見的塑料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基材料，其特征在于，所述的生物基材料為木粉、竹粉、秸桿粉、淀粉、藻類等生物基材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)阻燃劑，其特征在于，所述的無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機(jī)阻燃劑中的一種或多種復(fù)配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑，其特征在于，所述的發(fā)泡劑包括偶氮化合物、N-亞硝基化合物、酰肼類化合物以及復(fù)配發(fā)泡劑等工業(yè)生產(chǎn)中常見的發(fā)泡劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板或鍍鋅板，其特征在于，所述的鋁板或鍍鋅板，可粘貼上、下表面，粘貼上表面還是下表面、是否兩面均需粘貼均取決于實(shí)際需要。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠水，其特征在于，所述的膠水包括PUR膠水、雙組份膠水等各種可粘貼膠水。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7所述的發(fā)泡木塑墻板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟一:將高分子材料、無機(jī)阻燃劑、發(fā)泡劑、生物基材料于混合機(jī)中混合，擠出發(fā)泡板材，作為基材;步驟二:在步驟一中所制備的發(fā)泡木塑板材表面均涂覆膠水，將鋁板或鍍鋅板粘貼于其表面，壓實(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡木塑墻板，其特征在于，發(fā)泡木塑板材部分跨度為3?I50mmο10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡木塑墻板，其特征在于，鋁板或鍍鋅板的厚度各為0.1?1.5mm ο11.根據(jù)權(quán)利要求8?10所述的發(fā)泡木塑墻板，其特征在于，其表面可以增加花紋變成各種圖案，也可以粘貼貼紙等增加板材的美觀性。12.根據(jù)權(quán)利要求8?11所述的發(fā)泡木塑墻板，其特征在于，板材可裁切，且其周邊安裝有鎖扣孔或卡扣，用于后期加裝塑料或金屬“工”字支架固定用。
【文檔編號】E04B1/90GK106009270SQ201610463976
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】楊先剛
【申請人】無錫市天聚科技有限公司